本实用新型专利技术公开了一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，包括支架，其特征在于：所述支架顶端固接反应罐底面四角，所述反应罐一侧壁顶部固接并铜离子溶液添加组件；所述反应罐顶面一侧固接加料组件，所述反应罐顶面中部固接搅拌结构固定部两端，所述反应罐顶面另一侧开有加液口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术可以实现在加注溶液和气体的同时保持反应罐气密性，本实用新型专利技术的搅拌结构可以使得溶液和反应物充分接触，加快反应速率，保障反应的充分性；本实用新型专利技术加氢结构中的控压组件和控温组件，可以有效控制加注氢气的压力和温度，保障充分反应。保障充分反应。保障充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置
[0001]本技术催化剂制备
，具体为一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置。
技术介绍
[0002]选择性氢化在工业生产中的地位举足轻重，例如，在精细化学品合成、药物合成、保健品开发以及农用化学品的合成方面都起着重要的作用。其中，抑制炔类深度加氢到烷类的副反应是本领域重大挑战之一。开发一种高选择性、高稳定性且成本低廉的炔类化合物加氢制烯类化合物催化剂，不仅具有经济价值，还具有深远的社会意义。
[0003]对此，授权公告号为CN109012694B的中国专利公开了一种核壳结构钯铜催化剂及其制备方法与催化应用，纳米催化领域。核壳结构钯铜催化剂由钯纳米片及包裹在钯纳米片表面的铜壳层组成，其中钯纳米片的尺寸为5～200nm，厚度为0.5～3nm；铜壳层的厚度为0.1～10nm。将钯纳米片分散于水中，通入氢气，反应后加入含有铜离子的水溶液，继续密闭反应，即得核壳结构钯铜催化剂。
[0004]该专利虽然在一定程度上实现了制备铜钯催化剂的效果，根据实际发现，该类方法在在加注溶液和气体的时候难以保持气密性，也就难以保持反应环境的气压；同时，该类方法在反应时大多为静止反应，其反应速率较慢，也容易因反应物覆盖造成反应不充分；此外，该类方法无法做到调节加入氢气的温度和压力。
[0005]为此我们提出一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，包括支架，其特征在于：所述支架顶端固接反应罐底面四角，所述反应罐一侧壁顶部固接并铜离子溶液添加组件；
[0008]所述反应罐顶面一侧固接加料组件，所述反应罐顶面中部固接搅拌结构固定部两端，所述反应罐顶面另一侧开有加液口；
[0009]所述反应罐另一侧壁固接加氢结构；
[0010]所述反应罐底面中心开有下液口；
[0011]所述加氢结构包括托板，所述托板侧壁固接反应罐侧壁，所述托板顶面内侧固接储气箱，所述储气箱顶部固接并连通控压组件底端，所述控压组件内侧固定部固接反应罐侧壁，所述控压组件末端固接并连通氢气箱，所述氢气箱底面固接托板顶面外侧，所述氢气箱底部中心固接出气管，所述出气管末段插嵌控温组件一端，所述出气管端头固接并连通若干支气管，所述支气管末端固接并连通输气管，所述输气管颈部套接控温组件末端，所述输气管末端固接并连通反应罐。
[0012]优选的，所述铜离子溶液添加组件包括溶液箱，所述溶液箱侧壁固接反应罐侧壁，所述溶液箱底部固接并连通下液管，所述下液管中部转动连接下液阀，所述下液管末端横贯反应罐侧壁。
[0013]优选的，所述加料组件包括加料斗，所述加料斗底部固接并连通加料管，所述加料管中部转动连接加料阀，所述加料管底部贯穿反应罐顶壁。
[0014]优选的，所述搅拌结构包括定位架，所述定位架顶端固接反应罐顶面，所述定位架顶端固接电机侧壁，所述电机底部转动连接轴杆，所述轴杆颈部轴承连接反应罐顶壁中心，所述轴杆中部固接若干搅拌块，所述搅拌块中部开有若干通孔。
[0015]优选的，所述轴杆颈部过盈配合密封轴承，所述密封轴承外圈过盈配合反应罐顶壁。
[0016]优选的，所述控压组件包括气管，所述气管底端固接并连通储气箱，所述气管顶端固接并连通气泵，所述气泵侧壁固接连接架，所述连接架末端固接反应罐，所述气泵另一侧壁固接并连通通气管，所述通气管末端固接并连通氢气箱。
[0017]优选的，所述控温组件包括外壳，所述外壳两端分别套接所述出气管和所述输气管，所述外壳内壁一处固接调温器，所述调温器底部固接调温管，所述调温管缠绕支气管周身。
[0018]优选的，所述通气管、所述出气管和所述输气管中部均转动连接管阀。
[0019]优选的，所述加液口和所述下液口均螺纹连接密封盖。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现在加注溶液和气体的同时保持反应罐气密性，本技术的搅拌结构可以使得溶液和反应物充分接触，加快反应速率，保障反应的充分性；本技术加氢结构中的控压组件和控温组件，可以有效控制加注氢气的压力和温度，保障充分反应。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术中控温组件结构示意图。
[0023]图中：1支架、2反应罐、3铜离子溶液添加组件：30溶液箱、31下液管、32下液阀；4加料组件：40加料斗、41加料管、42加料阀；5搅拌结构：50定位架、51电机、52轴杆、53搅拌块、530通孔、54密封轴承；6加液口、7加氢结构：70托板、700支撑架、71储气箱、72控压组件：720气管、721气泵、722通气管、723连接架，73氢气箱、74出气管、75控温组件：750外壳、751调温器、752调温管，76支气管、77输气管、78管阀；8下液口、9密封盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，包括支架1，其特征在于：支架1顶端固接反应罐2底面四角，反应罐2一侧壁顶
部固接并铜离子溶液添加组件3；
[0026]反应罐2顶面一侧固接加料组件4，反应罐2顶面中部固接搅拌结构5固定部两端，反应罐2顶面另一侧开有加液口6；
[0027]反应罐2另一侧壁固接加氢结构7；
[0028]反应罐2底面中心开有下液口8
’
[0029]加氢结构7包括托板70，托板70侧壁固接反应罐2侧壁，所述托板70顶面内侧固接储气箱71，储气箱71顶部固接并连通控压组件72底端，控压组件72内侧固定部固接反应罐2侧壁，控压组件72末端固接并连通氢气箱73，氢气箱73底面固接托板70顶面外侧，氢气箱73底部中心固接出气管74，出气管74末段插嵌控温组件75一端，出气管74端头固接并连通若干支气管76，支气管76末端固接并连通输气管77，输气管77颈部套接控温组件75末端，输气管77末端固接并连通反应罐2。打开加氢结构7中通气管722上的管阀78，再启动气泵721，通过气管720和通气管722实现储气箱71与氢气箱73之间的气体流动，从而控制输出氢气的压力；打开出气管74的管阀，此时氢气进入支气管76，启动控温组件75的调温器751，调温器75根据反应需要变化温度，并通过调温管752对支气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶端固接反应罐（2）底面四角，所述反应罐（2）一侧壁顶部固接并铜离子溶液添加组件（3）；所述反应罐（2）顶面一侧固接加料组件（4），所述反应罐（2）顶面中部固接搅拌结构（5）固定部两端，所述反应罐（2）顶面另一侧开有加液口（6）；所述反应罐（2）另一侧壁固接加氢结构（7）；所述反应罐（2）底面中心开有下液口（8）；所述加氢结构（7）包括托板（70），所述托板（70）侧壁固接反应罐（2）侧壁，所述托板（70）顶面内侧固接储气箱（71），所述储气箱（71）顶部固接并连通控压组件（72）底端，所述控压组件（72）内侧固定部固接反应罐（2）侧壁，所述控压组件（72）末端固接并连通氢气箱（73），所述氢气箱（73）底面固接托板（70）顶面外侧，所述氢气箱（73）底部中心固接出气管（74），所述出气管（74）末段插嵌控温组件（75）一端，所述出气管（74）端头固接并连通若干支气管（76），所述支气管（76）末端固接并连通输气管（77），所述输气管（77）颈部套接控温组件（75）末端，所述输气管（77）末端固接并连通反应罐（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，其特征在于：所述铜离子溶液添加组件（3）包括溶液箱（30），所述溶液箱（30）侧壁固接反应罐（2）侧壁，所述溶液箱（30）底部固接并连通下液管（31），所述下液管（31）中部转动连接下液阀（32），所述下液管（31）末端横贯反应罐（2）侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于显示行业新型沉铜钯催化剂制备装置，其特征在于：所述加料组件（4）包括加料斗（40），所述加料斗（40）底部固接并连通加料管（41），所述加料管（41）中部转动连接加料阀（42），所述加料管（41）底部贯穿反应罐（2）顶壁。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞帅，王志，
申请(专利权)人：安徽拓思贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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