本实用新型专利技术提供一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，包括承载底座；所述承载底座的主体形状为“长方体”结构，承载底座的顶部固定设置有支撑结构，支撑结构的顶部固定设置有装配结构；承载框，所述承载框主体截面形状为“圆环状”结构，承载框固定设置于装配结构一侧；冷却筒，所述冷却筒固定设置于承载框内侧，冷却筒的内侧固定设置有冷却结构，运输管与排出管配合能够使聚氨酯预聚体导向运输，以便于后续的冷却操作，回收管能够对因为吸热沸腾上升的冷却水进行收集运输，以便于后续低温冷却水的交换，储存腔能够对冷却水进行储存，使冷却水与冷却筒聚氨酯预聚体进行热量交换，使装置能够持续高效的进行持续循环水冷。置能够持续高效的进行持续循环水冷。置能够持续高效的进行持续循环水冷。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置
[0001]本技术属于生产制造辅助装置
，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。
[0003]如申请号为：CN201921094088.2的专利中，公开了聚氨酯合成气相多级换热循环装置，回流冷却器的壳程进口与聚氨酯合成釜的气相支管相连，聚氨酯合成釜的气相出口与初级冷却器壳程进口相连，初级冷却器壳程出口与气液分离器相连，气液分离器的气相出口与二级冷却器的壳程进口相连，回流冷却器管程出口和初级冷却器的管程出口分别与原料预热器的壳程进口相连。本技术利用二级换热机构对聚氨酯反应气相进行冷却，减少了冷冻盐水的使用量，同时通过回流冷却器的设置实时将反应过程中产生的气相冷却回流至反应体系中，可提高聚氨酯合成效率，此外利用回流冷却器和初级冷却器管程的循环水回水的温度对聚氨酯合成原料进行预热，不但减少了升温能耗，而且提高了聚氨酯反应体系的温度稳定性。
[0004]基于上述，现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，现有技术下主要依靠空气降温，但这样降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，以解决现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，现有技术下主要依靠空气降温，但这样降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量的问题。
[0006]本技术一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，包括承载底座；
[0008]所述承载底座的主体形状为“长方体”结构，承载底座的顶部固定设置有支撑结构，支撑结构的顶部固定设置有装配结构；
[0009]承载框，所述承载框主体截面形状为“圆环状”结构，承载框固定设置于装配结构一侧；
[0010]承载座，所述承载座固定设置于承载框一侧；
[0011]冷却筒，所述冷却筒固定设置于承载框内侧，冷却筒的内侧固定设置有冷却结构。
[0012]进一步的，所述承载底座包括：
[0013]装配块，装配块主体截面形状为“梯形”结构，装配块固定设置于承载底座两侧；
[0014]定位夹块，定位夹块主体截面形状为“三角形”结构，定位夹块固定设置于装配块两侧；
[0015]储存箱，储存箱固定设置于承载底座顶部；
[0016]补充箱，补充箱固定设置于储存箱顶部。
[0017]进一步的，所述支撑结构包括：
[0018]升降器，升降器固定设置于装配块顶部；
[0019]安装块，安装块固定设置于升降器顶部；
[0020]安装轴，安装轴固定设置于安装块一侧；
[0021]缓冲件，缓冲件固定设置于安装轴一侧外端。
[0022]进一步的，所述装配结构包括：
[0023]装配架，装配架固定设置于安装轴末端；
[0024]装配轴，装配轴固定设置于装配架内侧；
[0025]装配板，装配板固定设置于装配轴外侧。
[0026]进一步的，所述承载框包括：
[0027]活动槽，活动槽开设于承载框两侧；
[0028]定位件，定位件固定设置于活动槽内侧。
[0029]进一步的，所述承载座包括：
[0030]装配槽，装配槽开设于承载座一侧；
[0031]补充器，补充器固定设置于装配槽内侧；
[0032]进水管，进水管固定设置于补充器底部；
[0033]送水分管，送水分管固定设置于补充器顶部。
[0034]进一步的，所述冷却筒包括：
[0035]运输管，运输管固定设置于冷却筒顶部；
[0036]排出管，排出管固定设置于冷却筒底部；
[0037]控制阀，控制阀固定设置于排出管外侧；
[0038]回收管，回收管固定设置于冷却筒顶部外侧；
[0039]储存腔，储存腔固定设置于冷却筒内部。
[0040]进一步的，所述冷却结构包括：
[0041]冷却管，冷却管固定设置于冷却筒内部；
[0042]装配座，装配座固定设置于冷却筒顶部；
[0043]伺服电机，伺服电机固定设置于装配座顶部；
[0044]转动轴，转动轴固定设置于冷却筒内部，转动轴与伺服电机传动连接；
[0045]搅拌叶轮，搅拌叶轮固定设置于转动轴外侧。
[0046]本技术至少包括以下有益效果：
[0047]1、本技术通过设置冷却筒与冷却结构，运输管与排出管配合能够使聚氨酯预聚体导向运输，以便于后续的冷却操作，回收管能够对因为吸热沸腾上升的冷却水进行收
集回收，以便于后续低温冷却水的进入交换，储存腔能够对冷却水进行储存，使冷却水与冷却筒聚氨酯预聚体进行持续热量交换，使装置能够持续高效的进行持续循环水冷，冷却管能够从聚氨酯预聚体内部进行热量吸收，提高装置的冷却效率，伺服电机带动转动轴转动，进而带动搅拌叶轮转动，从而使聚氨酯预聚体与冷却管稳定进行充分接触，从而进一步提高装置的冷却效率，从而使聚氨酯预聚体能够快速及时的进行冷却，方便聚氨酯预聚体后续的加工运输等操作。
[0048]2、本技术通过设置支撑结构与装配结构，升降器能够调节冷却筒的位置高度，方便后续对装置整体进行维护维修，安装轴与缓冲件配合，使装配架与装配板能够对冷却筒进行缓冲支撑，进而能够进一步提高装置的使用稳定性。
[0049]3、本技术还通过设置承载框与承载座，承载框能够对冷却筒进行固定承载，方便后续对冷却筒进行缓冲支撑，使冷却筒能够固定的更加稳定，进而提高聚氨酯预聚体持续冷却的稳定性，补充器能够对冷却水进行持续补充，从而使装置能够对聚氨酯预聚体进行持续循环水冷，以解决现有聚氨酯预聚体生产设备，没有针对生产后快速冷却的结构设置，主要依靠空气降温，降温速度慢效率低，不方便后续对聚氨酯预聚体进行加工，同时一旦遇到加热过高，反应过激烈，降温不及时，容易导致聚氨酯预聚体无法稳定运输存储，影响聚氨酯预聚体的生产效率的质量的问题。
附图说明
[0050]图1是本技术的主体主视结构示意图。
[0051]图2是本技术的主体仰视结构示意图。
[0052]图3是本技术的主体装配结构示意图。
[005本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，其特征在于：包括承载底座(1)；所述承载底座(1)的主体形状为“长方体”结构，承载底座(1)的顶部固定设置有支撑结构，支撑结构的顶部固定设置有装配结构；承载框(2)，所述承载框(2)主体截面形状为“圆环状”结构，承载框(2)固定设置于装配结构一侧；承载座(3)，所述承载座(3)固定设置于承载框(2)一侧；冷却筒(4)，所述冷却筒(4)固定设置于承载框(2)内侧，冷却筒(4)的内侧固定设置有冷却结构。2.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，其特征在于，所述承载底座(1)包括：装配块(101)，装配块(101)主体截面形状为“梯形”结构，装配块(101)固定设置于承载底座(1)两侧；定位夹块(102)，定位夹块(102)主体截面形状为“三角形”结构，定位夹块(102)固定设置于装配块(101)两侧；储存箱(103)，储存箱(103)固定设置于承载底座(1)顶部；补充箱(104)，补充箱(104)固定设置于储存箱(103)顶部。3.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，其特征在于，所述支撑结构包括：升降器(105)，升降器(105)固定设置于装配块(101)顶部；安装块(1051)，安装块(1051)固定设置于升降器(105)顶部；安装轴(1052)，安装轴(1052)固定设置于安装块(1051)一侧；缓冲件(1053)，缓冲件(1053)固定设置于安装轴(1052)一侧外端。4.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用循环水冷却装置，其特征在于，所述装配结构包括：装配架(106)，装配架(106)固定设置于安装轴(1052)末端；装配轴(1061)，装配轴(1061)固定设置于装配架(106)内侧；装配板(1062)，装配板(106...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，刘文胜，覃佳，汪恭朝，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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