一种热交换水泥冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换水泥冷却器，包括罐体，竖直设于罐体内部中间、且上下两端贯穿罐体的转轴，开设于罐体一侧下方的进料口，设于罐体一侧上方的出料口，位于罐体底部一侧清料口，所述罐体的外表面四周从上至下依次设置有第一环形进水槽、第一环形回水槽、第二环形进水槽、第二环形回水槽、第三环形进水槽和第三环形回水槽，所述第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽的内部下方均开设有落水缝，所述第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽的底部靠近落水缝一侧均连接有第一导水垫，本实用新型专利技术具有使用效果好、冷却效果好、水耗费少成本低、冷却效率高等等优点，在水泥冷却器技术领域具有很高的实用价值和推广价值。用价值和推广价值。用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换水泥冷却器


[0001]本技术涉及水泥冷却器
，具体为一种热交换水泥冷却器。

技术介绍

[0002]水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175
‑
2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，而在水泥生产后，由于水泥温度过高，因此需要使用冷却器对水泥进行冷却。
[0003]现有的水泥冷却器，大多采用一体成型的螺旋叶片对高温水泥进行螺旋向上输送的，但这种整体成型的螺旋叶片在对水泥输送时，难以对螺旋叶片的安装位置进行微调，导致螺旋叶片受热后发生膨胀，易与罐体内壁发生摩擦损坏，从而影响水泥冷却器的使用效果，同时现有的水泥冷却器在对水泥降温时，大多是在冷却器的外壁顶部淋水，使水幕直接从冷却器外壁顶部流至底部，而这种淋水方式使用时，水幕下流速度过快，水耗费较大，且难以对冷却器内的水泥进行分段区别降温，从而大大影响冷却器的冷却效果，

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热交换水泥冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的难以调节螺旋叶片的安装位置，造成螺旋叶片受热膨胀与罐体内壁发生摩擦损坏，影响冷却器使用效果，且水幕下流速度过快，水耗费较大，难以对水泥进行分段降温，影响冷却器的冷却效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种热交换水泥冷却器，包括罐体，竖直设于罐体内部中间、且上下两端贯穿罐体的转轴，开设于罐体一侧下方的进料口，设于罐体一侧上方的出料口，位于罐体底部一侧清料口，所述罐体的外表面四周从上至下依次设置有第一环形进水槽、第一环形回水槽、第二环形进水槽、第二环形回水槽、第三环形进水槽和第三环形回水槽，所述第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽的内部下方均开设有落水缝，所述第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽的底部靠近落水缝一侧均连接有第一导水垫，且任一所述第一导水垫由第一竖直面、与第一竖直面相连接的斜面和上端与斜面远离竖直面一端相连接的第二竖直面组成，任一所述第一导水垫的第二竖直面与罐体外壁相贴合，所述第一环形回水槽、第二环形回水槽和第三环形回水槽的上方均设置有与第一导水垫互为对称的第二导水垫，所述转轴的外表面四周通过多根连杆连接有弧形状的安装座，任一所述安装座的外弧面安装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片为分段式叶片组成，且所述分段式叶片之间通过调节螺栓连接。
[0007]优选地，所述第一导水垫和第二导水垫均由帆布和橡皮制成，所述第一导水垫和第二导水垫均呈环形，且其均通过扁铁卡箍在罐体的外表面。
[0008]优选地，所述转轴的一端设置有动力机构，且所述转轴两端均通过轴承座与罐体
转动连接。
[0009]优选地，所述螺旋叶片整体由碳钢制作而成，所述螺旋叶片与罐体内壁之间留有上下均匀一致的缝隙，且所述螺旋叶片的表面涂覆有耐高温涂料。
[0010]优选地，所述第一环形回水槽、第二环形回水槽和第三环形回水槽的底部均开设有出水口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术巧妙地将螺旋叶片采用分段式叶片组成，且两两分段式叶片之间由调节螺栓连接，因此通过旋转调节螺栓可对任一分段式叶片的角度调节，从而对螺旋叶片的内直径、外直径进行微调，从而确保螺旋叶片外缘与筒体内壁的距离，使高温水泥在提升过程中与罐壁充分接触，达到最好的换热效果，同时避免螺旋叶片在运转过程中因受热膨胀，叶片外直径变大，导致叶片与罐体内壁摩擦损坏，以此使水泥冷却器的使用效果更好。
[0013](2)本技术巧妙地设置有第一环形进水槽、第一环形回水槽、第二环形进水槽、第二环形回水槽、第三环形进水槽和第三环形回水槽，且第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽相互独立设于罐体外壁不同高度位置，因此通过独立设置的第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽可对罐体的外壁进行分段淋水降温，从而使冷却器的冷却效果更好，同时通过第一环形回水槽、第二环形回水槽和第三环形回水槽的独立设置可对水幕进行分段回收收集，避免水幕直接从罐体外壁顶部流至底部，以此减缓水幕的下流速度，并对水进行收集，从而大大减少水的耗费量，以此提高水泥冷却器的冷却效果并降低使用成本。
[0014](3)本技术巧妙地在第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽的底部靠近落水缝一侧均连接有第一导水垫，由于第一导水垫由橡胶和帆布制成，且第一导水垫的第二竖直面与罐体外壁相贴合，因此第一导水垫可对通过第一环形进水槽、第二环形进水槽和第三环形进水槽流下的水进行吸附引导，使其在罐体的外壁形成一层均匀的水幕流下，从而使罐体外壁流下的水幕与罐体内壁上升的水泥之间进行充分的热交换，以此大大提高水泥冷却器的冷却效率。
[0015](4)本技术巧妙地在螺旋式叶片的外表面涂覆有耐高温涂料，因此可大大提高螺旋式叶片的耐高温性能，避免螺旋式叶片受热损坏，提高螺旋式叶片的使用寿命和工作稳定性。
[0016]综上所述，本技术具有使用效果好、冷却效果好、水耗费少成本低、冷却效率高等等优点，在水泥冷却器
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的半剖结构示意图。
[0019]图2为本技术的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的俯剖结构示意图。
[0021]图4为本技术的A的局部结构放大示意图。
[0022]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0023]1、罐体；2、转轴；3、进料口；4、出料口；5、连杆；6、安装座；7、螺旋叶片；8、第一环形进水槽；9、第一环形回水槽；10、第二环形进水槽；11、第二环形回水槽；12、第三环形进水槽；13、第三环形回水槽；14、调节螺栓；15、第一导水垫；16、第二导水垫；17、清料口。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换水泥冷却器，包括罐体(1)，竖直设于罐体(1)内部中间、且上下两端贯穿罐体(1)的转轴(2)，开设于罐体(1)一侧下方的进料口(3)，设于罐体(1)一侧上方的出料口(4)，位于罐体(1)底部一侧清料口(17)，其特征在于，所述罐体(1)的外表面四周从上至下依次设置有第一环形进水槽(8)、第一环形回水槽(9)、第二环形进水槽(10)、第二环形回水槽(11)、第三环形进水槽(12)和第三环形回水槽(13)，所述第一环形进水槽(8)、第二环形进水槽(10)和第三环形进水槽(12)的内部下方均开设有落水缝，所述第一环形进水槽(8)、第二环形进水槽(10)和第三环形进水槽(12)的底部靠近落水缝一侧均连接有第一导水垫(15)，且任一所述第一导水垫(15)由第一竖直面、与第一竖直面相连接的斜面和上端与斜面远离竖直面一端相连接的第二竖直面组成，任一所述第一导水垫(15)的第二竖直面与罐体外壁相贴合，所述第一环形回水槽(9)、第二环形回水槽(11)和第三环形回水槽(13)的上方均设置有与第一导水垫(15)互为对称的第二导水垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，杨咏梅，
申请(专利权)人：四川联绿强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：