出线结构和电机制造技术

本发明专利技术公开一种出线结构和电机，其中，该出线结构应用于电机，所述出线结构包括注塑件和多个铜排，所述注塑件设有间隔设置的多个通腔；每一所述铜排穿设于一所述通腔，每一所述铜排具有连接端和输出端，所述连接端伸出所述通腔，并用于与所述电机连接，所述输出端伸出所述通腔，并用于与外部器件连接。本发明专利技术技术方案提高了电机出线结构的连接效率。方案提高了电机出线结构的连接效率。方案提高了电机出线结构的连接效率。

【技术实现步骤摘要】
出线结构和电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种出线结构和电机。

技术介绍

[0002]在新能源汽车动力总成系统中，发卡电机的三相出线主要通过焊接多根辫子线缆来实现。首先，多根辫子线缆的一端焊接至电机定子绕组引出三相接口，而后三相接口的辫子线缆与电控端接口连接，多根辫子线缆起到传输电流的作用。
[0003]但是，由于辫子线缆为软连接，在焊接时不易进行定位，且多根辫子线缆焊接后的位置一致性难以保证，影响电机出线的焊接效率和后续的连接效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种出线结构，旨在提高电机出线结构的连接效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的出线结构，应用于电机，所述出线结构包括：
[0006]注塑件，所述注塑件设有间隔设置的多个通腔；和
[0007]多个铜排，每一所述铜排穿设于一所述通腔，每一所述铜排具有连接端和输出端，所述连接端伸出所述通腔的一端，并用于与所述电机连接，所述输出端伸出所述通腔的另一端，并用于与外部器件连接。
[0008]可选地，多个所述铜排与所述注塑件一体注塑成型。
[0009]可选地，多个所述输出端伸出所述通腔的长度相等。
[0010]可选地，每一所述输出端开设有连接孔，所述连接孔用于与外部器件连接。
[0011]可选地，每一所述连接端弯折延伸形成弧形段，所述弧形段沿所述注塑件的侧边延伸，所述弧形段的一侧凸设有多个连接柱，多个所述连接柱用于与所述电机连接。r/>[0012]可选地，所述出线结构还包括绝缘块，所述绝缘块包括固定部和弧形部，所述固定部与所述注塑件连接，所述弧形部与所述固定部邻近所述弧形段的一端连接，所述弧形部与多个所述弧形段相适配。
[0013]可选地，所述注塑件在相邻的两个铜排之间设有间隔槽，所述间隔槽邻近所述连接端设置，所述弧形部面向所述注塑件的一侧间隔设有多个凸筋，每一所述凸筋穿设于一所述间隔槽。
[0014]可选地，所述注塑件设有锁紧孔，所述绝缘块设有紧固孔，紧固件依次穿过所述锁紧孔和所述紧固孔，并与所述电机连接。
[0015]可选地，所述出线结构还包括金属套，所述金属套嵌设于所述锁紧孔内。
[0016]且/或，所述注塑件设有定位孔，所述绝缘块设有固定孔，连接件依次穿过所述定位孔和所述固定孔，以连接所述注塑件和所述绝缘块。
[0017]本专利技术还提出一种电机，所述电机包括：
[0018]本体，所述本体内设有绕组；和
[0019]如上所述的出线结构，所述出线结构的多个连接端与所述绕组连接，且多个所述
连接端的延伸方向与所述绕组的径向方向平行。
[0020]本专利技术技术方案采用铜排与电机焊接，由于铜排为硬连接，便于定位。多个铜排设于注塑件后形成一个整体与电机进行连接，铜排穿设于注塑件的通腔，铜排的连接端伸出通腔，便于与电机进行定位连接，连接效率更高。此外，多个铜排的输出端伸出通腔的另一端，由注塑件固定多个铜排，便于多个铜排后续与外部器件的定位连接，提高了后续连接的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术出线结构一实施例一侧的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术出线结构一实施例另一侧的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术出线结构一实施例的剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称100出线结构22输出端1注塑件221连接孔11通腔3绝缘块12间隔槽31固定部13锁紧孔311固定孔2铜排312紧固孔21连接端32弧形部211弧形段321凸筋2111连接柱4金属套
[0027]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可
以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0031]本专利技术提出一种出线结构100。
[0032]请结合参照图1和图3，在本专利技术实施例中，该出线结构100应用于电机，出线结构100包括注塑件1和多个铜排2，注塑件1设有间隔设置的多个通腔11；每一铜排2穿设于一通腔11，每一铜排2具有连接端21和输出端22，连接端21伸出通腔11的一端，并用于与电机连接，输出端22伸出通腔11的另一端，并用于与外部器件连接。
[0033]本实施例中，出线结构100与电机连接，以便于电机与自动化设备的受控端连接。示例性的，出线结构100为三相出线结构100，即铜排2的数量为三个，铜排2起到传输电流的作用。当然，于其他实施例中，铜排2的数量也可以是四个或者六个等，在此不做限定。可以理解的，通腔11贯通注塑件1的两端，铜排2穿设于通腔11时，两端分别伸出于通腔11的两端开口，以便于连接。也即，铜排2的两端分别为连接端21和输出端22，连接端21与电机连接，输出端22与外部器件连接。
[0034]可以理解的，通腔11与铜排2相适配，通腔11的腔壁限位铜排2，防止铜排2位置偏移或松动掉落。可选地，通腔11具有弯折部分，也就是说，铜排2跟随通腔11的弯折部分相应地弯折，以调整铜排2输出端22的朝向，便于后续与外部器件的连接。在一实施例中，多个铜排2与注塑件1一体注塑成型。本实施例中，生产注塑件1时，将多个铜排2与注塑件1一体注塑成型，节省安装步骤，提高生产效率。
[0035]本专利技术技术方案采用铜排2与电机焊接，由于铜排2为硬连接，便于定位。多个铜排2设于注塑件1后形成一个整体与电机进行连接，铜排2穿设于注塑件1的通腔11，铜排2的连接端21伸出通腔11，便于与电机进行定位连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出线结构，应用于电机，其特征在于，所述出线结构包括：注塑件，所述注塑件设有间隔设置的多个通腔；和多个铜排，每一所述铜排穿设于一所述通腔，每一所述铜排具有连接端和输出端，所述连接端伸出所述通腔的一端，并用于与所述电机连接，所述输出端伸出所述通腔的另一端，并用于与外部器件连接。2.如权利要求1所述的出线结构，其特征在于，多个所述铜排与所述注塑件一体注塑成型。3.如权利要求1所述的出线结构，其特征在于，多个所述输出端伸出所述通腔的长度相等。4.如权利要求1所述的出线结构，其特征在于，每一所述输出端开设有连接孔，所述连接孔用于与外部器件连接。5.如权利要求1至4中任一项所述的出线结构，其特征在于，每一所述连接端弯折延伸形成弧形段，所述弧形段沿所述注塑件的侧边延伸，所述弧形段的一侧凸设有多个连接柱，多个所述连接柱用于与所述电机连接。6.如权利要求5所述的出线结构，其特征在于，所述出线结构还包括绝缘块，所述绝缘块包括固定部和弧形部，所述固定部与所述注塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉昌，赵明，褚文强，
申请(专利权)人：苏州汇川联合动力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：