一种可调宽度的砌体工程抹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，包括：两个前端钢板，两个前端钢板竖直且贴合设置；两个侧面钢板，两个侧面钢板竖直且相对设置，侧面钢板被构造为直角梯形，两个侧面钢板的竖直端面分别与两个前端钢板的外侧端面焊接连接，且两个侧面钢板的斜面均开设有凹槽；尾部刮板，尾部刮板的内侧面与侧面钢板的斜面固定连接，尾部刮板的下端设置有锯齿结构；其中，两个前端钢板上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔，两个前端钢板通过第一螺栓连接。本实用新型专利技术可通过调节两个前端钢板的位置来调节装置宽度以适应不同宽度墙体，推动装置行走，利用砂浆的流动性，使砂浆从尾部刮板的锯齿结构流出，利用锯齿结构将砂浆成槽状铺平。成槽状铺平。成槽状铺平。

【技术实现步骤摘要】
一种可调宽度的砌体工程抹灰装置


[0001]本技术涉及建筑工程砌筑
，具体涉及一种可调宽度的砌体工程抹灰装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程砌筑领域中，砌体抹灰质量外观要求日趋严格，由于传统砌筑过程中砂浆抹灰不平整，砌筑一块砖前都需要人工抹一次砂浆，效率低且质量难以保证，而且部分砂浆易掉落在地面上，从而造成材料的浪费和地面的污染。因此，需要开发一种既能够保证抹灰质量，又能提高工作效率，且避免砂浆浪费的抹灰装置。
[0003]专利CN211447852U公开了一种推拉式砌筑砂浆抹平器，包括底板及与底板相连的第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板，底板下表面为光滑平面，第一侧挡板与第二侧挡板相对设置，第三侧挡板设在第一侧挡板和第二侧挡板之间，第一侧挡板、第二侧挡板还与锯齿状刮板相连，锯齿状刮板设在第一侧挡板、第二侧挡板梯形斜边侧面上，锯齿状刮板倾斜方向的底端设有锯齿口；上述第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、锯齿状刮板与底板围成放置砌筑砂浆的空间。该装置在平面砌筑过程中不但可以减小工人的劳动力强度，而且能加快施工速度提高效率，达到提高施工质量和增加劳动效率的优点。然而，该装置不能调节宽度以适应不同宽度墙体，不能调节锯齿状刮板的高度，从而不便于控制砂浆摊铺厚度，不便于多次周转使用。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，包括：两个前端钢板，两个前端钢板竖直且贴合设置；两个侧面钢板，两个侧面钢板竖直且相对设置，侧面钢板被构造为直角梯形，两个侧面钢板的竖直端面分别与两个前端钢板的外侧端面焊接连接，且两个侧面钢板的斜面边缘中部垂直焊接有固定钢板；尾部刮板，尾部刮板的内侧面与侧面钢板的固定钢板固定连接，尾部刮板的下端设置有锯齿结构；其中，两个前端钢板上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔，两个前端钢板通过第一螺栓连接。
[0007]在一优选实施方式中，尾部刮板上平行开设有两个横向方孔，固定钢板的中间位置开设有第二矩形孔，尾部刮板通过第二螺栓与固定钢板固定连接。
[0008]在一优选实施方式中，侧面钢板的厚度为10mm，固定钢板的厚度为5mm，宽度为10mm，第二矩形孔的长度为60mm，宽度为5mm。
[0009]在一优选实施方式中，两个前端钢板居中开设有第一矩形孔，第一矩形孔的长度
为200mm，宽度为10mm，第一矩形孔与前端钢板的底面相平行。
[0010]在一优选实施方式中，尾部刮板的两侧对称开设有两个方孔，方孔的长度为150mm，宽度为5mm。
[0011]在一优选实施方式中，尾部刮板采用厚度为2mm的薄钢板，锯齿结构为在尾部刮板的下端自边沿向内均匀间隔开设有多个矩形槽，矩形槽的宽度为10mm，深度为20mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的可调宽度的砌体工程抹灰装置的有益效果是：本技术利用侧面钢板、前端钢板以及尾部刮板连接的盒体装砂浆，通过调节两个前端钢板的位置来调节装置宽度以适应不同宽度墙体，然后推动装置行走，利用砂浆的流动性，使砂浆从尾部刮板的锯齿结构流出，利用锯齿将砂浆成槽状铺平，尾部刮板上开设的方孔可配合前端钢板宽度的调节，并可沿侧面钢板的斜面进行高度调节，进而控制砂浆摊铺厚度。
附图说明
[0013]图1为本技术的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的正视图。
[0014]图2为本技术的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的俯视图。
[0015]图3为本技术的优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置的左视图。
[0016]图4为本技术的优选实施方式的尾部刮板示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
前端钢板，2
‑
侧面钢板，3
‑
固定钢板，4
‑
尾部刮板，11
‑
第一矩形孔，12
‑
第一螺栓，31
‑
第二矩形孔，41
‑
方孔，42
‑
第二螺栓，43
‑
矩形槽。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术优选实施方式的可调宽度的砌体工程抹灰装置，包括：前端钢板1、侧面钢板2以及尾部刮板4，前端钢板1、侧面钢板2以及尾部刮板4连接为盒体结构，其内部用于盛装砂浆。前端钢板1的数量为两个，两个前端钢板1竖直且贴合设置，且两个前端钢板1可相对移动。侧面钢板2的数量为两个，两个侧面钢板2竖直且相对设置，侧面钢板2被构造为直角梯形，两个侧面钢板2的竖直端面分别与两个前端钢板1的外侧端面焊接连接，两个侧面钢板2的斜面边缘中部垂直焊接有固定钢板3。尾部刮板4的内侧面与固定钢板3固定连接，尾部刮板4的下端设置有锯齿结构，利用锯齿结构将砂浆成槽状铺平。其中，两个前端钢板1上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔11，第一螺栓12分别穿过两个前端钢板1的横向第一矩形孔11，并通过螺母锁紧，从而将两个前端钢板1通过第一螺栓12紧固连接。第一矩形孔11的设置可以通过调整两个前端钢板1的位置来调节装置的宽度以适应不同宽度的墙体。
[0021]进一步的，尾部刮板4上平行开设有两个横向方孔41，固定钢板3的中间位置开设有第二矩形孔31，尾部刮板4通过第二螺栓42与固定钢板3固定连接。尾部刮板4上开设的方孔41可配合前端钢板宽度的调节，并可沿侧面钢板2的斜面在第二矩形孔的长度范围进行相应的固定高度的调节，进而控制砂浆摊铺厚度。
[0022]在一具体实施方式中，侧面钢板2的厚度为10mm，固定钢板3的厚度为5mm，宽度为10mm，第二矩形孔31的长度为60mm，宽度为5mm。前端钢板1的底面高于侧面钢板2的底面，以使前端钢板1的底面与砌筑墙体之间留有一定空间。
[0023]进一步的，两个前端钢板1居中开设有第一矩形孔11，第一矩形孔11的长度为200mm，宽度为10mm，第一矩形孔11与前端钢板1的底面相平行。尾部刮板4的两侧对称开设有两个方孔41，方孔41的长度为150mm，宽度为5mm。
[0024]进一步的，尾部刮板4采用厚度为2mm的薄钢板，锯齿结构为在尾部刮板4的下端自边沿向内均匀间隔开设有多个矩形槽43，矩形槽43的宽度为10mm，深度为20mm。
[0025]进一步的，尾部刮板4上还可以设置有把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调宽度的砌体工程抹灰装置，其特征在于：所述可调宽度的砌体工程抹灰装置包括：两个前端钢板（1），两个所述前端钢板（1）竖直且贴合设置；两个侧面钢板（2），两个所述侧面钢板（2）竖直且相对设置，所述侧面钢板（2）被构造为直角梯形，两个所述侧面钢板（2）的竖直端面分别与两个所述前端钢板（1）的外侧端面焊接连接，且两个所述侧面钢板（2）的斜面边缘的中部垂直焊接有固定钢板（3）；尾部刮板（4），所述尾部刮板（4）的内侧面与所述侧面钢板（2）的固定钢板（3）固定连接，所述尾部刮板（4）的下端设置有锯齿结构；其中，两个所述前端钢板（1）上分别开设有位置相对应的横向第一矩形孔（11），两个所述前端钢板（1）通过第一螺栓（12）连接。2.根据权利要求1所述的可调宽度的砌体工程抹灰装置，其特征在于：所述尾部刮板（4）上平行开设有两个横向方孔（41），所述固定钢板（3）的中间位置开设有第二矩形孔（31），所述尾部刮板（4）通过第二螺栓（42）与所述固定钢板（3）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志双，常晓亮，吕同礼，吴行彪，杨松，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：