一种粉碎机制造技术

本申请涉及一种粉碎机，其包括粉碎机构和吹风机构，粉碎机构包括机箱和过滤板，机箱下端为开口结构，且机箱下端面开口处固定连通有安装槽，过滤板固接于安装槽的下端部开口处，吹风机构包括出风机，出风机的输出端固定连通有出风管，出风管的另一端固定连通有安装筒，安装筒内部的竖直设置有缓流管，安装筒内部设置有螺旋气流弯道，螺旋气流弯道沿缓流管的外周面由下往上螺旋设置，安装筒在与出风管的连接的端面开设有进气孔，缓流管背离出风管的端部中心位置开设有出气孔，进气孔与出气孔均与安装筒内部空间相互连通；本申请具有及时对过滤板表面沉积的物质进行清理的效果。滤板表面沉积的物质进行清理的效果。滤板表面沉积的物质进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本申请涉及粉碎机
，尤其是涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]目前万能粉碎机是一种粉碎加工的机械，工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。万能粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。万能粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金等各个行业，用来粉碎多品种、小批量的中草药、贵重药材、矿石和化学原料等。
[0003]万能粉碎机的网筛在使用过程中会存在物料堆积的现象，导致物料沉降速率降低，因此需要长期对网筛进行更换或清洗，从而保证网筛对物料沉降速率的影响，此方法使得万能粉碎机的粉碎效率降低，因此需要寻找一种可以对网筛进行自动清理且不对粉碎过程产生干涉的方法。
[0004]现有的如公告号为CN211246848U的中国技术公开了一种高效万能粉碎机，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料管，所述第一箱体的下方设有第二箱体，所述第二箱体和第一箱体之间夹合有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁过盈配合有第一滤网，所述第一箱体的内部设有粉碎机构；所述粉碎机构包括罩体、长杆、齿轮、刀片、螺栓和伺服电机；所述罩体的右侧设有三个长杆，三个所述长杆的外壁左侧通过密封轴承与第一箱体固定在一起，所述长杆的右端延伸至第一箱体的内部，所述长杆的外壁上下均固定连接有数个刀片，位于中间的所述长杆的左端与伺服电机的输出端固定连接在一起，所述伺服电机的外壁与罩体的内壁固定连接在一起，所述罩体的右侧通过螺栓与第一箱体的左侧固定连接在一起，三个所述长杆的外壁左侧均固定连接有齿轮，三个所述齿轮从上到下依次啮合在一起。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为此高效万能粉碎机中的第一滤网在长时间使用过程中表面的空隙中会存在未粉碎完全的物质的沉积，从而会降低第一滤网中通过搅拌粉料的运动速率。

技术实现思路

[0006]为了及时对过滤装置表面沉积的物质进行清理，保证物料通过过滤网的运动速率，本申请提供一种粉碎机。
[0007]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0008]一种粉碎机，包括粉碎机构和吹风机构，所述粉碎机构包括机箱和过滤板，所述机箱下端为开口结构，且所述机箱下端面开口处固定连通有安装槽，所述过滤板固接于所述安装槽的下端部开口处，所述吹风机构包括出风机，所述出风机的输出端固定连通有出风管，所述出风管的另一端固定连通有安装筒，所述安装筒内部竖直设置有缓流管，所述安装筒内部设置有螺旋气流弯道，所述螺旋气流弯道沿所述缓流管的外周面由下往上螺旋设
置，所述安装筒在与所述出风管的连接的端面从中心位置向内部开设有进气孔，所述缓流管背离所述出风管的端部开设有出气孔，所述进气孔与所述出气孔均与所述安装筒内部空间相互连通。
[0009]通过采用上述技术方案，过滤板可对粉碎后的粉料进行筛选，使得符合条件的粉碎料可穿过过滤板而向下运动，而未经过彻底粉碎的物料会留存于过滤板的上方，并在机箱内部进行二次粉碎，在工作过程中，未粉碎完全的物料会在过滤板表面产生堵塞现象，出风机产生的气流沿出风管进入缓流管内部，并在安装筒内部沿螺旋气流弯道进行流动，气流在螺旋运动过程中产生涡流，并从出气孔朝向过滤板的下端面进行运动，涡流在过滤板的表面进行不规则运动，从而对过滤板上所沉积的粉末固体进行吹散，防止粉末沉积而造成过滤板的表面产生堵塞现象，且气流可将未充分粉碎的固体吹至机箱中进行再次粉碎，从而增加固体的粉碎均匀度。
[0010]可选的，所述螺旋气流弯道的宽度与所述安装筒内壁与所述缓流管的外周面空隙尺寸相同。
[0011]通过采用上述技术方案，气流在沿螺旋气流弯道上升的过程中可形成涡流，并从缓流管的端部朝向过滤板的底部端面进行喷射，且气流在上升过程中只可沿螺栓气流弯道的设置方向进行上升，因此不会在安装筒内部产生回流，从而增加了气流对过滤板的清洁效率。
[0012]可选的，所述缓流管的周面尺寸大于所述出风管的端口尺寸，所述缓流管的背离所述出风管的一端呈半球形，且穿设于所述安装筒的上端面并朝向所述过滤板的下端面进行设置。
[0013]通过采用上述技术方案，缓流的端部可在安装筒底部完全覆盖于出风管的端部位置，使得出风管不会向安装筒内部发生漏气现象，进而气流只能从进气孔进入缓流管内部，并沿螺旋气流弯道设置方向进行流动。
[0014]可选的，所述进气孔在所述缓流管内部的上端面处水平朝向所述缓流管的侧壁水平开设。
[0015]通过采用上述技术方案，进气孔与最下层的螺旋气流弯道与安装筒之间所形成的空隙部分相互连通，从而气流通过进气孔而沿螺旋气流弯道螺旋上升。
[0016]可选的，所述出气孔的下端位置水平朝向所述缓流管的侧壁处进行开设。
[0017]通过采用上述技术方案，出气孔在缓流管侧壁处的水平位置与螺旋气流弯道的最上层空隙相互连通，从而气流在螺旋上升过程至最顶端位置时可进入出气孔中，并从缓流管的球型端面朝向过滤板进行喷射。
[0018]可选的，所述机箱的外侧壁处向下固接有出料槽，出料槽可将安装槽包裹于内部，出料槽的内部设置有安装架，安装架为十字型，且安装架的四个端部均与出料槽的内壁固接。
[0019]通过采用上述技术方案，出料槽可防止粉料向外部环境进行扩散，导致外部环境的污染，安装架可在出料槽内部对上方的安装筒以及出风机进行支撑，且安装架与出料槽内壁所形成的空隙可使粉料继续向下运动，并进行后续的收集。
[0020]可选的，所述安装架的上端面固接有防尘罩，所述防尘罩为半球型，且所述防尘罩的弧形端面朝向所述过滤板进行设置。
[0021]通过采用上述技术方案，防尘罩可对内部的装置进行防尘保护，且粉料在落在防尘罩端面时可继续沿防尘罩的弧形端面向下运动，从而防尘罩不会干涉粉料的正常运动。
[0022]可选的，所述防尘罩内部为中空结构，所述防尘罩将安装筒包裹于内部，所述防尘罩的端面顶端位置与所述过滤板的下端面抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，防尘罩对安装筒起到防尘保护作用，从而防止粉尘进入安装筒内部造成筒内的污染，且粉尘可快速运动至防尘罩的表面上，并加速粉料沿防尘罩端面向下运动的过程。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.气体沿螺旋气流弯道运动时产生涡流，涡流使得过滤板表面的堵塞物体可向机箱内部运动并进行二次粉碎，且涡流可使得过滤板表面保持较好的清洁度，使得过滤板时刻保持对粉料的过滤作用；
[0026]2.螺旋气流弯道使得气流不会在安装筒内部产生回流，从而保持出气孔内部喷出的气体对过滤板的清洁强度；
[0027]3.防尘罩可保护内部结构不会受到粉尘的污染，从而保持装置的清洁度。
附图说明
[0028]图1是一种粉碎机结构示意图。
[0029]图2是机箱内部结构剖视图。
[0030]图3是吹风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括粉碎机构（1）和吹风机构（2），其特征在于：所述粉碎机构（1）包括机箱（11）和过滤板（15），所述机箱（11）下端为开口结构，且所述机箱（11）下端面开口处固定连通有安装槽（14），所述过滤板（15）固接于所述安装槽（14）的下端部开口处，所述吹风机构（2）包括出风机（23），所述出风机（23）的输出端固定连通有出风管（231），所述出风管（231）的另一端固定连通有安装筒（241），所述安装筒（241）内部竖直设置有缓流管（242），所述安装筒（241）内部设置有螺旋气流弯道（243），所述螺旋气流弯道（243）沿所述缓流管（242）的外周面由下往上螺旋设置，所述安装筒（241）在与所述出风管（231）的连接的端面从中心位置向内部开设有进气孔（244），所述缓流管（242）背离所述出风管（231）的端部开设有出气孔（245），所述进气孔（244）与所述出气孔（245）均与所述安装筒（241）内部空间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述螺旋气流弯道（243）的宽度与所述安装筒（241）内壁与所述缓流管（242）的外周面空隙尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述缓流管（242）的周面尺寸大于所述出风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武天林，薛雪菲，李曼，
申请(专利权)人：金果园老农北京食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：