一种换热器、风管机和空调器制造技术

本发明专利技术提出了一种换热器、风管机和空调器，包括包括相互间隔平行排布的多片翅片以及贯穿翅片的换热管，换热器的中部为与出风口平面相互平行的直板状，换热器宽度方向的两侧朝向远离出风口的一侧向外延伸形成延伸部，延伸部的厚度沿着延伸方向逐渐减小；根据换热器在风管机内的受风量从中部向两侧递减的特点，本发明专利技术优化了换热器中部的换热能力，增加了换热器中部的翅片厚度及换热管数量，相对削弱了两侧延伸部的换热能力，使换热器整体的换热效率得到了提高；并且换热器的换热管采用错位式布管，进一步提高了换热效率。进一步提高了换热效率。进一步提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器、风管机和空调器


[0001]本专利技术涉及制冷设备制造
，具体涉及一种换热器、风管机和空调器。

技术介绍

[0002]风管式空调室内机（简称风管机）因其独有的隐蔽性强、不会破坏家装风格的特点而被广大商用和家用场景所选择。风管机通常由壳体、风叶、蜗壳、换热器等部分组成，风管机运行时，电机带动蜗壳内的风叶转动，产生气流进入壳体，通过换热器时进行热量置换后从出风框吹出，完成对安装区域内的温度调节。
[0003]风管机在运行时由于风机安装板以及出风框的限制，气流在流经换热器换热时会出现换热集中等问题，即：出风框内部分换热器换热最为集中，两侧出风框外部分则换热效率明显低下。市面上现有流通的风管机换热器多为v型或直板型结构，换热器厚度一致，那么由于出风框附近风量集中的情况的存在，就必然会导致换热器两侧产生换热效率低、资源浪费等问题。因此，开发一种厚度不一致的新型换热器，改变现有结构，将整个换热器的形状设计为厚度不同的梯形，着重提高出风框处换热，减少其他风量低部分的换热成本，提高整体换热效率是很有必要性的。
[0004]另外专利号为CN112240610A的中国专利公开了一种风管式空调装置，包括壳体、换热翅片、风机组件、第一汇流板和第二汇流板；所述壳体形成一容置腔，所述换热翅片设置于所述容腔内，所述换热翅片包括第一轮廓线和第二轮廓线，所述换热翅片的宽度从所述换热翅片的中部区域到两端的端部区域逐渐减小，整体呈“C”型。该技术也是采取异型翅片的换热器设计，但C型换热器在装配上会存在较大难度，固定性能不佳；在壳体容腔内部所占空间较大，对于走管需求较高的多联机组来说，显得格外拥挤；从壳体角度来看，C型换热器自出风框方向看去是可以看到换热器全貌的，成“凸”型，较为影响机组美观整洁性；此外，该专利技术中换热器布管时采取了平行布管的方式，这种方式在换热器大面积换热时会出现冷媒与空气接触时间过短的情况，较为影响换热效率。

技术实现思路

[0005]鉴于上述，本专利技术提出了一种换热器和风管机，解决了由于出风集中导致的换热器换热不均的问题，有效提高换热器整体的换热效率。
[0006]本专利技术提出了一种换热器，包括相互间隔平行排布的多片翅片以及贯穿翅片的换热管，换热器的中部为与出风口平面相互平行的直板状，换热器宽度方向的两侧朝向远离出风口的一侧向外延伸形成延伸部，延伸部的厚度沿着延伸方向逐渐减小。
[0007]优选的，换热管为沿着换热器长度方向贯穿室内换热器两端的U形换热管。
[0008]优选的，换热管沿厚度方向的布管层数大于延伸部沿厚度方向的布管层数。
[0009]优选的，位于换热器的中部的相邻两层换热管彼此错开设置。
[0010]优选的，换热器安装时处于底部的换热管的布管密度大于顶部的换热管的布管密度。
[0011]优选的，位于换热器的中部的翅片的厚度大于位于延伸部的翅片的厚度。
[0012]优选的，换热器的中部沿厚度方向布置有3排换热管，延伸部沿其厚度方向布置有2排换热管。
[0013]一种风管机，采用上述任一技术方案所记载的换热器。
[0014]优选的，还包括壳体和风机；壳体的内部设有容腔，容腔的一侧腔壁开设有出风框，相对的另一侧与风机的出风口连通；室内侧换热器安装在容腔中，并将靠近出风框一侧的容腔空间与靠近风机出风口一侧的容腔空间间隔开；主体的出风面正对出风框、且与出风框所在平面平行，第一副换热器与第二副换热器向风机出风口一侧弯折；第一副换热器位于主体上部，其顶边与容腔的顶壁密封连接；第二副换热器位于主体下部，其底边与容腔的底壁密封连接。
[0015]优选的，容腔底壁正对着换热器的位置设有接水盘。
[0016]一种空调器，采用上述任一技术方案所记载的风管机。
[0017]本专利技术的有益效果是：根据换热器在风管机内的受风量从中部向两侧递减的特点，本专利技术优化了换热器中部的换热能力，增加了换热器中部的翅片厚度及换热管数量，相对削弱了两侧延伸部的换热能力，使换热器整体的换热效率得到了提高；并且换热器的换热管采用错位式布管，进一步提高了换热效率。
附图说明
[0018]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：图1是
技术介绍
中具有V形换热管的风管机结构。
[0019]图2是实施例换热器的立体图。
[0020]图3是实施例换热器的剖面图。
[0021]图4是实施例风管机的剖面图。
[0022]图5是翅片参数图。
[0023]附图标记说明：1
‑
翅片，2
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换热管，3
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壳体，4
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容腔，5
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风机，51
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蜗壳，52
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风叶，53
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风机出风口，6
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换热器，7
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出风框，8
‑
接水盘。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本专利技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本专利技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限
制。
[0026]下面结合附图及实施例对本专利技术的原理进行详细说明。
[0027]如图1
‑
2所示的换热器，包括相互间隔平行排布的多片翅片1以及贯穿翅片的换热管2，换热器的中部为与出风口平面相互平行的直板状，换热器宽度方向的两侧朝向远离出风口的一侧向外延伸形成延伸部，延伸部的厚度沿着延伸方向逐渐减小。
[0028]换热器的中部为主要受风面，本实施例加强了中部的换热能力，相对弱化了两侧延伸部的换热能力：换热管2为沿着换热器长度方向贯穿室内换热器两端的U形换热管，换热器的中部沿厚度方向布置有3排换热管2，延伸部沿其厚度方向布置有两排换热管2；并且中部翅片1的厚度要大于两侧延伸部的厚度。
[0029]为了进一步提升换热能力，换热器的中部的相邻两层换热管2彼此错开均匀设置，最大限度的保证了冷媒与流体的接触时长，将换热损耗降到最低。
[0030]换热器制冷时，空气中的水蒸气就会在该过程中凝结成水滴，那么蒸发器上势必会存在冷凝水，冷凝水的存在会一定程度上影响蒸发器工作时候的性能，并且在重力作用下向换热器底部流动；由于冷凝水的大量产生，冷凝水较为密集的底部的运行性能将受到较大影响，为了改善该种情况的发生，换热器底侧的延伸部比相比顶部的延伸部增设了两排U换热管2，最大程度的保证了换热器的性能。
[0031]相互间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括相互间隔平行排布的多片翅片以及贯穿所述翅片的换热管，其特征在于，所述换热器的中部为与出风口平面相互平行的直板状，所述换热器宽度方向的两侧朝向远离出风口的一侧向外延伸形成延伸部，所述延伸部的厚度沿着延伸方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管为沿着所述换热器长度方向贯穿所述室内换热器两端的U形换热管。3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管沿厚度方向的布管层数大于所述延伸部沿厚度方向的布管层数。4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，位于所述换热器的中部的相邻两层所述换热管彼此错开设置。5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器安装时处于底部的换热管的布管密度大于顶部的换热管的布管密度。6.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，位于所述换热器的中部的翅片的厚度大于位于所述延伸部的翅片的厚度。7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器的中部沿厚度方向布置有3排换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪，白海龙，邓朝胜，薛寒冬，李功瑞，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：