一种控制连铸头坯质量的方法技术

本发明专利技术涉及连铸头坯生产领域，公开了一种控制连铸头坯质量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)精炼位一次给电加入精石灰；(2)真空位的深真空度≤67Pa，时间≥5min；(3)涂抹中间包，并控制温度在100

【技术实现步骤摘要】
一种控制连铸头坯质量的方法


[0001]本专利技术属于连铸头坯生产领域，尤其涉及一种控制连铸头坯质量的方法。

技术介绍

[0002]连铸具有生产效率高、生产成本低已经成为各钢铁企业不可缺少的重要工序之一，随着连铸技术不断发展。随着对钢的质量要求日益提高，连铸中间包作为连铸主要的设备之一已不是单存的储存钢水、分别钢水等作用。中间包冶金的概念，受到了人们越来越重视。它对净化钢水起到决定性作用。然而连铸开始阶段浇注大包钢水滑板打开后将钢水注入中间包时，钢水不仅仅与中间包内壁的耐材产生接触和冲刷造成钢钢水二次污染，同时中间包在烘烤阶段有带来大量的氧气含量，使钢水二次氧化形成大量的MnO及Al2O3夹杂物污染纯净的钢水。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中连铸头坯质量不佳的问题，本专利技术提供了一种控制连铸头坯质量的方法。
[0004]本专利技术的技术方案：一种控制连铸头坯质量的方法，所述方法包括以下步骤：
[0005](1)精炼位一次给电加入精石灰300
‑
400kg，脱氧脱硫精炼渣0
‑
100kg，混合脱氧剂70
‑
80kg；将钢水温度升高，取样，调整成分至钢种S含量≤0.005％；
[0006](2)真空位的深真空度≤67Pa，时间≥5min；破真空后对钢液面加入保温剂开始软吹，软吹时间较正常浇注炉次延长10
‑
12min；
[0007](3)涂抹中间包，并控制温度在100
‑
200℃之间，时间小于1.5小时；
[0008](4)中间包烘烤：小火烘烤，火焰长度为300mm时烘烤0.5
‑
1小时；火焰长度为500mm时烘烤1
‑
1.2小时；火焰长度为700mm烘烤时间大于1小时；中火烘烤，火焰长度至包底烘烤0.5
‑
0.8小时，火焰长度从包底返到包盖烘烤时间大于0.5小时；大火烘烤，火焰长度从包底返到包盖，风量以火焰长度返到包盖上方100mm为准，烘烤到暗红时风量阀门逐渐开到最大，烘烤时间大于2小时；其中，冲击区中间包烘烤温度≥1200℃；浇注区域温度≥1050℃；对中包水口进行烘烤≥950℃；
[0009](5)吹氩气操作，使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作，氩气压力1.0Mpa以上，各区域吹氩时间小于3min；
[0010](6)中间包液位达到开浇液面，进行开浇操作；
[0011](7)进行连铸、成坯操作。
[0012]所述混合脱氧剂中由铝粒、碳化硅、碳粉组成。
[0013]所述步骤(1)中的取样条件为在钢水温度比液相线温度高30
‑
40℃的条件下进行取样。
[0014]所述步骤(1)中调整成分后如成分含量未进入内控要求则进行二次给电升温，保证钢中Al成分控制在0.025％
‑
0.035％。
[0015]所述步骤(3)涂抹中间包的稳定夏季控制温度在100
‑
200℃之间，冬季温度不小于100℃。
[0016]所述步骤(3)中间包涂抹施工完毕后，夏季自然养生4小时以上；冬季自然养生6小时以上。
[0017]所述步骤(3)中中间包涂抹施工中混涂抹料用水，水温在10
‑
40℃之间；中间包涂抹料混料时每次加入量小于550Kg/碾，加水量为15％
‑
18％，干料入碾搅拌1
‑
2分钟后加水，搅拌10
‑
15分钟后出料。
[0018]所述步骤(6)开浇的具体操作为打开钢包滑动水口，接取引流砂，快速套入长水口，垂直挂正；通入氩气的流量20
‑
40L/min，随中间包钢水吨位的增加，向包内加入中间包覆盖剂保证钢水不接触空气；当中间包液位达到开浇液面，进行开浇操作，将拉速提升的正常浇注拉速，保持稳定，完成开浇。
[0019]所述步骤(6)开浇操作后，增加钢水在中间包内滞留时间10
‑
30min。
[0020]所述步骤(6)开浇操作后，增加钢水在中间包内滞留时间12
‑
20min。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术通过精炼位钢水纯净度的控制，使钢中的夹杂物充分上浮，保证钢水的纯净度满足浇注要求；通过中间包砌筑、烘烤、预处理等措施，可降低钢中的有害气体含量，在软吹阶段保证钢水不裸露减少钢水与空气接触形成Al2O3夹杂物降低钢中的夹杂物的产生。本专利技术改善浇注头炉头坯的质量，提高头坯质量的纯净度，解决了连铸头坯质量不佳的问题，满足轧制需求。
附图说明
[0023]图1为未采用本专利技术所述方法制备得到的夹杂物含量图；
[0024]图2为采用本专利技术所述方法制备得到的夹杂物含量图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本专利技术实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本专利技术实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]本专利技术提供一种控制连铸头坯质量的方法，所述方法包括以下步骤：
[0027](1)精炼位一次给电加入精石灰300
‑
400kg，脱氧脱硫精炼渣0
‑
100kg，混合脱氧剂70
‑
80kg；将钢水温度升高，取样，调整成分至钢种S含量≤0.005％；
[0028](2)真空位的深真空度≤67Pa，时间≥5min；破真空后对钢液面加入保温剂开始软吹，软吹时间较正常浇注炉次延长10
‑
12min；
[0029](3)涂抹中间包，并控制温度在100
‑
200℃之间，时间小于1.5小时；
[0030](4)中间包烘烤：小火烘烤，火焰长度为300mm时烘烤0.5
‑
1小时；火焰长度为500mm时烘烤1
‑
1.2小时；火焰长度为700mm烘烤时间大于；中火烘烤，火焰长度至包底烘烤0.5
‑
0.8小时，火焰长度从包底返到包盖烘烤时间大于0.5小时；大火烘烤，火焰长度从包底返到
包盖，风量以火焰长度返到包盖上方100mm为准，烘烤到暗红时风量阀门逐渐开到最大，烘烤时间大于2小时；其中，冲击区中间包烘烤温度≥1200℃；浇注区域温度≥1050℃；对中包水口进行烘烤≥950℃；对中间包进行烘烤，保证中间包烘烤温度，在接触到钢水时不易造成钢水急冷急热；
[0031](5)吹氩气操作，使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作，氩气压力1.0Mpa以上，各区域吹氩时间小于3min；连铸位做好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制连铸头坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)精炼位一次给电加入精石灰300
‑
400kg，脱氧脱硫精炼渣0
‑
100kg，混合脱氧剂70
‑
80kg；将钢水温度升高，取样，调整成分至钢种S含量≤0.005％；(2)真空位的深真空度≤67Pa，时间≥5min；破真空后对钢液面加入保温剂开始软吹，软吹时间较正常浇注炉次延长10
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12min；(3)涂抹中间包，并控制温度在100
‑
200℃之间，时间小于1.5小时；(4)中间包烘烤：小火烘烤，火焰长度为300mm时烘烤0.5
‑
1小时；火焰长度为500mm时烘烤1
‑
1.2小时；火焰长度为700mm烘烤时间大于1小时；中火烘烤，火焰长度至包底烘烤0.5
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0.8小时，火焰长度从包底返到包盖烘烤时间大于0.5小时；大火烘烤，火焰长度从包底返到包盖，风量以火焰长度返到包盖上方100mm为准，烘烤到暗红时风量阀门逐渐开到最大，烘烤时间大于2小时；其中，冲击区中间包烘烤温度≥1200℃；浇注区域温度≥1050℃；对中包水口进行烘烤稳定≥950℃；(5)吹氩气操作，使用吹氩管对冲击区、浇注区域进行吹氩气操作，氩气压力1.0Mpa以上，各区域吹氩时间小于3min；(6)中间包液位达到开浇液面，进行开浇操作；(7)进行连铸、成坯操作。2.根据权利要求1所述的控制连铸头坯质量的方法，其特征在于，所述混合脱氧剂中由铝粒、碳化硅、碳粉组成。3.根据权利要求2所述的控制连铸头坯质量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的取样条件为在钢水温度比液相线温度高30
‑
40℃的条件下进行取样。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海达，陈列，董贵文，范世强，回磊，胡金海，李超，杨平，李亮，尚继民，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：