一种去除无取向硅钢夹杂物的方法技术

本发明专利技术公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。本发明专利技术基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种去除无取向硅钢夹杂物的方法


[0001]本专利技术属于钢铁连铸
，涉及一种去除无取向硅钢夹杂物的方法。

技术介绍

[0002]冷轧无取向硅钢是制造各类电机铁芯的重要功能性磁性材料，广泛应用于各类家电压缩机和工业电机。近年来，随着电机能效不断升级，对无取向硅钢磁性能要求也不断提高，希望得到磁感更高，铁损更低的无取向硅钢。
[0003]通过增加无取向硅钢中Si/Al含量，可进一步降低无取向硅钢的铁损，但同时也会降低无取向硅钢磁感应强度，如何在降低铁损的同时，提高无取向硅钢成品磁感应强度，一直是无取向硅钢开发的难点之一。提高钢水纯净度，降低钢水中夹杂物含量，一直是各大无取向硅钢生产企业追求的目标。为了降低钢水中的杂质元素，通常的做法为吹气软搅拌。但对于超低碳无取向硅钢，由于其保护渣的氧化性较强，为防止钢水氧化，RH真空精炼后难以采用吹气软搅拌的方式。特别针对无铝硅钢，由于其采用硅脱氧，钢水中氧含量较高，一般氧含量为50
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100ppm。该部分氧主要以SiO2形式存在，尺寸一般为10～50μm。此外，由于钢水中氧含量较高，真空脱硫效果不佳，钢水中S含量较高，一般为30～60ppm，该部分S主要和钢水中的Mn元素，形成MnS夹杂物，该类夹杂物尺寸一般为10μm以下，炼钢过程难以去除。以上SiO2和MnS夹杂物，导致无取向硅钢冷轧再结晶退火过程中，晶粒难以充分长大，严重影响成品磁性能。
[0004]研究表明脉冲电流技术可以有效去除夹杂物，其基本原理是在钢液精炼或凝固时通入脉冲电流，使得钢液中的夹杂物在上浮过程中，除了受到浮力、重力和钢水拖曳力外，还会受到“由于钢液和夹杂物的电导率不同而产生的电场－对夹杂物施加的额外上浮动力”，从而促进夹杂物上浮至钢液表面去除。如CN112024864A公开了一种利用脉冲电流去除中间包夹杂物的方法，包括：设置脉冲电源，在钢水浇注过程中，将脉冲电源的正极连接在塞棒上，脉冲电源的负极连接在连铸水口上。但是该种方法对钢水施加的面积较小，不利于夹杂物上浮，且在水口处施加脉冲电场，极易造成水口处夹杂物聚集，进而堵塞水口。

技术实现思路

[0005]针对现有电脉冲方式去除无Al硅钢中夹杂物中存在的问题，本专利技术的目的是在于提供一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，流场与脉冲电场相互作用，有效去除铸坯夹杂物。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。
[0008]需要说明的是，本专利技术的脉冲电流装置采用现有常规的装置即可，此处不再赘述。
[0009]作为优选，所述无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C≤0.005％、Si0.3
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2.0％、Mn 0.25
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0.8％、Al≤0.003％、P≤0.02％、S≤0.01％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质，炼钢过程中Mn/S≥50。
[0010]作为优选，所述脉冲电流装置的电极采用耐高温钼丝。
[0011]作为优选，电脉冲的脉冲电流为200～400A，脉冲宽度为20～80ms，频率为1～200Hz。
[0012]作为优选，施加电脉冲处理后，钢水中的MnS、SiO2类夹杂物上浮至保护渣中，杂质元素S含量降低至0.0030wt％以下，O含量降低至0.0030wt％以下。
[0013]本专利技术基于中间包钢水流场的研究，在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场，扩大了脉冲电场作用的钢水区域，且随着钢水流场运动，流场与脉冲电场相互作用，使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大，并有充足的时间充分上浮，从而达到有效去除铸坯夹杂物，降低铸坯中S和O含量，大幅提高钢水纯净度，进而提高硅钢成品磁性能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的中间包预设脉冲电流装置连接示意图；
[0015]其中1、包体；2、长水口；3、抑湍器；4、上挡渣堰；5、下导流坝；6、塞棒。
[0016]图2为中间包流场分布示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C：0.003％、Si 0.45％、Mn0.25％、Al 0.002％、P 0.012％、S 0.0045％、N 0.0015％、Nb 0.0018％、V0.0012％、Ti 0.0013％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
[0020]所述脉冲电流装置的电极采用耐高温钼丝。
[0021]电脉冲的脉冲电流为200A，脉冲宽度为60ms，频率为150Hz。
[0022]施加电脉冲处理后，钢水中的MnS、SiO2类夹杂物上浮至保护渣中，杂质元素S含量降低至0.0018wt％，O含量降低至0.0016wt％。
[0023]实施例2
[0024]无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C：0.002％、Si 1.8％、Mn0.45％、Al 0.0018％、P 0.015％、S 0.0055％、N 0.0018％、Nb 0.0012％、V0.0014％、Ti 0.0017％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
[0025]所述脉冲电流装置的电极采用耐高温钼丝。
[0026]电脉冲的脉冲电流为200A，脉冲宽度为80ms，频率为200Hz。
[0027]施加电脉冲处理后，钢水中的MnS、SiO2类夹杂物上浮至保护渣中，杂质元素S含量降低至0.0020wt％，O含量降低至0.0028wt％。
[0028]对比例1
[0029]无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C：0.002％、Si 1.8％、Mn0.45％、Al 0.0018％、P 0.015％、S 0.0065％、N 0.0018％、Nb 0.0012％、V0.0014％、Ti 0.0017％，其余为Fe以及不可避免的杂质。
[0030]采用常规浇铸方式(不施加电脉冲)，杂质元素S含量为0.0065wt％，O含量降低至0.098wt％。钢坯中含有大量的MnS和SiO2夹杂物，严重影响硅钢成品磁性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，其特征在于：在中间包预设脉冲电流装置，将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处，负极连接在下导流坝处，在钢水浇注过程中，施加电脉冲处理即可。2.根据权利要求1所述的一种去除无取向硅钢夹杂物的方法，其特征在于：所述无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C≤0.005％、Si 0.3
‑
2.0％、Mn 0.25
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0.8％、Al≤0.003％、P≤0.02％、S≤0.01％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万林，吴圣杰，应国民，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：