一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，涉及螺纹钢领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面转动连接有圆盘，所述圆盘的正面的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有第一凹型滚轮，所述固定板的背面转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定连接有第一齿轮，驱动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，驱动轴延伸至所述固定板的背面的一端固定于所述圆盘的背面。本实用新型专利技术通过圆盘的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮进行圆周旋转，进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴转动连接于圆盘的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机


[0001]本技术涉及螺纹钢领域，尤其涉及一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母，热轧带肋钢筋分二级HRB335、三级HRB400、四级HRB500三个牌号。
[0003]相关技术中，为了方便螺纹钢的运输，通常会将螺纹钢卷成一个圈进行输送，然而在正常使用时，需要对螺纹钢进行调直，这时就需要用到调直机，然而现有的调直机存在一定的缺点，比如不具有加热的功能，以至于在调直的过程中，难度较大，而且不便于调直，手动操作步骤较多，降低调直机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面转动连接有圆盘，所述圆盘的正面的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有第一凹型滚轮，所述固定板的背面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述驱动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述驱动轴延伸至所述固定板的背面的一端固定于所述圆盘的背面，所述固定板的背面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有直齿板，所述直齿板的一侧与所述第一齿轮的外表面啮合；
[0006]通过圆盘的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮进行圆周旋转，进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴转动连接于圆盘的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
[0007]进一步地，所述固定板的正面的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱内壁的两侧之间均设置有两个导热杆，两个所述导热杆的外表面均套设有加热丝。
[0008]进一步地，所述加热箱的两侧均开设有插入孔，两个插入孔均与所述加热箱的内部连通。
[0009]进一步地，所述固定板的正面转动连接有两个活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定连接有第二凹型滚轮。
[0010]进一步地，所述两个所述活动杆的一端均贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，两个所述活动杆延伸至所述固定板的背面的一端的外表面均固定连接有相互啮合第二齿轮。
[0011]进一步地，所述底板的顶部且位于所述固定板的背面通过支撑座固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个活动杆固定连接。
[0012]进一步地，所述底板的顶部且位于所述固定板的正面设置有冷却箱，所述固定板的右侧设置有捋直轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过加热组件的设置，可以对即将调直的螺纹钢进行加热，并且通过电动伸缩杆的启动，可以带动直齿板上下运动，而直齿板上下的运动，就可以带动第一齿轮进行旋转，通过圆盘的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮进行圆周旋转，进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴转动连接于圆盘的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构后视图；
[0017]图3为本技术圆盘的结构立体图；
[0018]图4为本技术加热组件的立体剖视图。
[0019]附图标记：1
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底板、2
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固定板、3
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圆盘、4
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转动轴、5
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第一凹型滚轮、6
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驱动轴、7
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第一齿轮、8
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电动伸缩杆、9
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直齿板、10
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加热组件、101
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加热箱、102
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导热杆、103
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加热丝、104
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插入孔、11
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活动杆、12
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第二凹型滚轮、13
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第二齿轮、14
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电机、15
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冷却箱、16
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捋直轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]如图1
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4所示，一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有固定板2，所述固定板2的正面转动连接有圆盘3，所述圆盘3的正面的两侧均转动连接有转动轴4，两个所述转动轴4的外表面均固定连接有第一凹型滚轮5，所述固定板2的背面转动连接有驱动轴6，所述驱动轴6的外表面固定连接有第一齿轮7，所述驱动轴6的一端贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的背面，所述驱动轴6延伸至所述固定板2的背面的一端固定于所述圆盘3的背面，所述固定板2的背面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有直齿板9，所述直齿板9的一侧与所述第一齿轮7的外表面啮合；
[0023]通过圆盘3的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮5进行圆周旋转，进而进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴4转动连接于圆盘3的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
[0024]所述固定板2的正面的一侧设置有加热组件10，所述加热组件10包括加热箱101，所述加热箱101内壁的两侧之间均设置有两个导热杆102，两个所述导热杆102的外表面均
套设有加热丝103；
[0025]通过加热丝103和导热杆102进行产热，可以对处于加热箱101内部的螺纹钢进行加热，而且通过对螺纹钢的加热，提高了后续螺纹钢调直的效果。
[0026]所述加热箱101的两侧均开设有插入孔104，两个插入孔104均与所述加热箱101的内部连通；
[0027]插入孔104的设置，便于螺纹钢的插入，进而便于对螺纹钢进行加热，提高后续调直的效果。
[0028]所述固定板2的正面转动连接有两个活动杆11，两个所述活动杆11的外表面均固定连接有第二凹型滚轮12；
[0029]第二凹型滚轮12的设置，用于带动调直后的螺纹钢进行输送，并且在此进行调直。
[0030]所述两个所述活动杆11的一端均贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的背面，两个所述活动杆11延伸至所述固定板2的背面的一端的外表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的正面转动连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的正面的两侧均转动连接有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)的外表面均固定连接有第一凹型滚轮(5)，所述固定板(2)的背面转动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外表面固定连接有第一齿轮(7)，所述驱动轴(6)的一端贯穿所述固定板(2)并延伸至所述固定板(2)的背面，所述驱动轴(6)延伸至所述固定板(2)的背面的一端固定于所述圆盘(3)的背面，所述固定板(2)的背面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定连接有直齿板(9)，所述直齿板(9)的一侧与所述第一齿轮(7)的外表面啮合，所述固定板(2)的正面的一侧设置有加热组件(10)。2.根据权利要求1所述的用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，其特征在于：所述加热组件(10)包括加热箱(101)，所述加热箱(101)内壁的两侧之间均设置有两个导热杆(102)，两个所述导热杆(102)的外表面均套设有加热丝(103)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业熙，许丹丹，翟东杰，
申请(专利权)人：天津威尔朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：