具有自动化收料机构的钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，包括调直机主体，所述调直机主体的左侧设有进料口，所述调直机主体的右侧设有出料口，所述进料口、出料口的内腔上下两端均设有横板，位于所述进料口、出料口内的两组横板相互靠近的一侧设有支撑柱，所述调直机主体的内腔上下两端均设有液压推杆，所述液压推杆未连接调直机主体的一端设有升降板，所述升降板未连接液压推杆的一端设有调节轮轴，所述调直机主体的右侧设有切断机，且位于所述出料口的内腔底端横板的底端设有电动推杆，所述电动推杆的右侧设有活动调节块，所述活动调节块的底端设有调节收料槽，该装置结构简单，便于对不同长度的钢筋进行分离存储。于对不同长度的钢筋进行分离存储。于对不同长度的钢筋进行分离存储。

【技术实现步骤摘要】
具有自动化收料机构的钢筋调直切断机


[0001]本技术属于钢筋调直切断
，具体为具有自动化收料机构的钢筋调直切断机。

技术介绍

[0002]钢筋调直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，钢筋调直切断机在切割完成后都通过收料机构对切割后的钢筋进行收集，但是由于钢筋在切割时，由于使用需求不一，往往需要不同长度的钢筋，当这些钢筋放入收料机构内后，掺杂在一起，不易进行分类储存，为此，我们提出具有自动化收料机构的钢筋调直切断机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，以解决现有技术存在的收料机构不易根据钢筋长度进行分类储存的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，包括调直机主体，所述调直机主体的左侧设有进料口，所述调直机主体的右侧设有出料口，所述进料口、出料口的内腔上下两端均设有横板，位于所述进料口、出料口内的两组横板相互靠近的一侧设有支撑柱，所述调直机主体的内腔上下两端均设有液压推杆，所述液压推杆未连接调直机主体的一端设有升降板，所述升降板未连接液压推杆的一端设有调节轮轴，所述调直机主体的右侧设有切断机，且位于所述出料口的内腔底端横板的底端设有电动推杆，所述电动推杆的右侧设有活动调节块，所述活动调节块的底端设有调节收料槽。
[0005]优选的，所述调节收料槽包括第一侧板，所述第一侧板的底端设有固定底板，所述固定底板的右侧设有开口，所述开口内设有伸缩底板，所述伸缩底板上下两端的左侧均设有附加板，所述附加板的右侧设有回力弹簧，所述伸缩底板的顶端右侧设有减震块，所述伸缩底板的右侧设有第二侧板，所述第二侧板的左侧设有调节凹槽，所述调节凹槽的内腔设有升降块，所述升降块的右侧设有滑块，所述调节凹槽的内腔右侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述升降块的顶端设有转动挡板，所述转动挡板与升降块连接处设有转轴。
[0006]优选的，所述活动调节块包括连接底板，所述连接底板的顶端设有滑动板，所述滑动板的底端设有第二滑块，所述连接底板的顶端设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述滑动板的右侧设有L型连接杆，所述L型连接杆未连接滑动板的一端设有电动转轮。
[0007]优选的，所述第二侧板的顶端设有联动挡板。
[0008]优选的，所述调直机主体的右侧设有斜向连接杆，所述斜向连接杆未连接调直机主体的一端固定连接连接底板。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.采用转动挡板，当切割不同长度的钢筋时，将升降块通过滑槽滑块配合向上滑动，并通过转轴将转动挡板向左侧转动，对钢筋进行分层，即可继续储料，避免不同长度的
钢筋掺杂在一起。
[0011]2.采用伸缩底板，当通过调节切割后的钢筋运动至调节收料槽的顶端后，带动第二侧板向右侧运动，使伸缩底板向右侧运动，避免钢筋由于长度过长无法放入调节收料槽内。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术调节收料槽结构示意图；
[0014]图3为本技术活动调节块结构示意图。
[0015]图中：1调直机主体、2进料口、3出料口、4横板、5支撑柱、6液压推杆、7升降板、8调直轮组、9切断机、10电动推杆、11活动调节块、12调节收料槽、13第一侧板、14固定底板、15伸缩底板、16附加板、17回力弹簧、18减震块、19第二侧板、20调节凹槽、21升降块、22滑槽、23滑块、24转动挡板、25转轴、26连接底板、27滑动板、28第二滑槽、29第二滑块、30L型连接杆、31电动转轮。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，包括调直机主体1，调直机主体1的左侧设有进料口2，调直机主体1的右侧设有出料口3，进料口2、出料口3的内腔上下两端均设有横板4，位于进料口2、出料口3内的两组横板4相互靠近的一侧设有支撑柱5，调直机主体1的内腔上下两端均设有液压推杆6，液压推杆6未连接调直机主体1的一端设有升降板7，升降板7未连接液压推杆6的一端设有调节轮组8，调直机主体1的右侧设有切断机9，且位于出料口3的内腔底端横板4的底端设有电动推杆10，电动推杆10的右侧设有活动调节块11，活动调节块11的底端设有调节收料槽12，通过液压推杆6对调节轮组8之间的间距进行调节，便于根据钢筋的直径对钢筋进行调直，且在调直完成后，通过切断机9对调直完成后的钢筋进行切割。
[0018]请参阅图2，调节收料槽12包括第一侧板13，第一侧板13的底端设有固定底板14，固定底板14的右侧设有开口，开口内设有伸缩底板15，伸缩底板15上下两端的左侧均设有附加板16，附加板16的右侧设有回力弹簧17，伸缩底板15的顶端右侧设有减震块18，伸缩底板15的右侧设有第二侧板19，第二侧板19的左侧设有调节凹槽20，调节凹槽20的内腔设有升降块21，升降块21的右侧设有滑块23，调节凹槽20的内腔右侧设有与滑块23相匹配的滑槽22，升降块21的顶端设有转动挡板24，转动挡板24与升降块21连接处设有转轴25，当通过调节切割后的钢筋运动至调节收料槽12的顶端后，带动第二侧板19向右侧运动，使伸缩底板15向右侧运动，避免钢筋由于长度过长无法放入调节收料槽12内。
[0019]请参阅图3，活动调节块11包括连接底板26，连接底板26的顶端设有滑动板27，滑动板27的底端设有第二滑块29，滑动板27的左侧固定连接电动推杆10，通过电动推杆10左右运动带动滑动板27通过第二滑块29、第二滑槽28配合左右运动，连接底板26的顶端设有与第二滑块29相匹配的第二滑槽28，滑动板27的右侧设有L型连接杆30，L型连接杆30未连接滑动板27的一端设有电动转轮31，通过电动转轮31转动带动切割完成后的钢筋向右侧运
动，避免钢筋在切割后停留在原地无法进入调节收料槽12的内腔。
[0020]请参阅图2，第二侧板19的顶端设有联动挡板，通过联动挡板可避免第二侧板高度低于出料口3高度，钢筋无法接触第二侧板19。
[0021]请参阅图3，调直机主体1的右侧设有斜向连接杆，斜向连接杆未连接调直机主体1的一端固定连接连接底板26，避免连接底板26无处固定。
[0022]工作原理：使用时，将钢筋通过进料口送入调直机主体1的内腔，再通过调直轮组8对钢筋进行调直并通过出料口3排出，再通过切断机9对完成调直后的钢筋进行切割，通过电动转轮31转动带动切割完成后的钢筋向右侧运动，使钢筋在切割后进入调节收料槽12的内腔，此时，钢筋接触第二侧板19，带动第二侧板19向右侧运动，使伸缩底板15向右侧运动，使钢筋进入调节收料槽12的内腔底端，当切割不同长度的钢筋时，将升降块21通过滑槽22滑块23配合向上滑动，并通过转轴25将转动挡板24向左侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，包括调直机主体(1)，其特征在于：所述调直机主体(1)的左侧设有进料口(2)，所述调直机主体(1)的右侧设有出料口(3)，所述进料口(2)、出料口(3)的内腔上下两端均设有横板(4)，位于所述进料口(2)、出料口(3)内的两组横板(4)相互靠近的一侧设有支撑柱(5)，所述调直机主体(1)的内腔上下两端均设有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)未连接调直机主体(1)的一端设有升降板(7)，所述升降板(7)未连接液压推杆(6)的一端设有调节轮轴(8)，所述调直机主体(1)的右侧设有切断机(9)，且位于所述出料口(3)的内腔底端横板(4)的底端设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的右侧设有活动调节块(11)，所述活动调节块(11)的底端设有调节收料槽(12)。2.根据权利要求1所述的具有自动化收料机构的钢筋调直切断机，其特征在于：所述调节收料槽(12)包括第一侧板(13)，所述第一侧板(13)的底端设有固定底板(14)，所述固定底板(14)的右侧设有开口，所述开口内设有伸缩底板(15)，所述伸缩底板(15)上下两端的左侧均设有附加板(16)，所述附加板(16)的右侧设有回力弹簧(17)，所述伸缩底板(15)的顶端右侧设有减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振山，张思贤，王华，张冰兰，孙涛，李怀亮，
申请(专利权)人：三河京龙新型管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：