一种新型拉直钢筋的锥形保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，包括钢筋拉直机和可拆卸连接于所述钢筋拉直机上的钢筋入口处的锥形构件，所述锥形构件远离钢筋入口的一侧附近布置有用于存放和疏导盘圆钢筋的“T”字型构件。该装置安全可靠、结构简易、使用方便，采用锥形构件在很大程度上限制了钢筋在拉直过程中的活动范围，避免出现安全事故；并且，采用“T”字型构件便于存放盘圆钢筋，同时利于盘圆钢筋向前疏导。同时利于盘圆钢筋向前疏导。同时利于盘圆钢筋向前疏导。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉直钢筋的锥形保护装置


[0001]本技术涉及钢筋拉直装置领域，具体涉及一种新型拉直钢筋的锥形保护装置。

技术介绍

[0002]在工程建设过程中，很多时候都会用到盘圆钢筋，而盘圆钢筋无法直接用于工程施工，实际施工中需要将盘圆钢筋拉直后切成需要的长度进行再加工。在钢筋拉直过程中，整盘盘圆钢筋开盘时钢筋摆动幅度较大，容易伤到操作工人，因此需要制作一个保护装置，让钢筋的摆动固定在一个有限的范围内。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型拉直钢筋的锥形保护装置。本技术安全可靠、结构简易、使用方便，可有效避免出现安全事故。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0006]本技术提供一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，包括钢筋拉直机和可拆卸连接于所述钢筋拉直机上的钢筋入口处的锥形构件，所述锥形构件远离钢筋入口的一侧附近布置有用于存放和疏导盘圆钢筋的“T”字型构件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形构件包括若干互相平行且间隔布置的圆环形加固筋以及将各圆环形加固筋串联的钢筋。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述各圆环形加固筋按照直径由小到大依次布置，且各圆心均在同一直线上。
[0009]由于以上结构，圆环形加固筋的圆心在同一直线上，这样可减少锥形构件的受力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述各圆环形加固筋之间的直径成正比。
[0011]由于以上结构，圆环形加固筋直径成正比，这样可以更好的限制钢筋的摆动幅度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋入口的左右两侧均设置有钢管一，相应地所述锥形构件端口处对应设置有钢管二，并可通过L型插销依次穿过钢管二与钢管一后将所述钢筋拉直机和锥形构件紧固连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形构件的较大开口端朝向“T”字型构件，较小开口端与钢筋入口相配合。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]本技术针对盘圆钢筋加工过程中存在的安全隐患，提供一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，安全可靠、结构简易、使用方便，采用锥形构件在很大程度上限制了钢筋在拉直过程中的活动范围，避免出现安全事故；并且，采用“T”字型构件便于存放盘圆钢筋，同时利于盘圆钢筋向前疏导。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的结构示意图；
[0018]图3是本技术的锥形构件的侧视图；
[0019]图4是本技术的锥形构件的正视图。
[0020]附图标记：1
‑
锥形构件；11
‑
圆环形加固筋；2
‑“
T”字型构件；3
‑
盘圆钢筋；4
‑
混凝土地面；5
‑
钢筋拉直机；51
‑
钢筋入口；6
‑
钢管一；7
‑
钢管二；8
‑
L型插销。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]下面结合附图1～4和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0023]如图1至4所示，本实施例提供一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，该装置包括置于混凝土地面4上的钢筋拉直机5(采用本领域的常规选择即可，本技术专利不做进一步具体展开详述)、与钢筋拉直机5可拆卸连接的锥形构件1、存放和疏导盘圆钢筋3的“T”字型构件2。
[0024]本实施例中，锥形构件1包括3个直径分别为20cm、60cm、120cm的钢筋做成的圆环形加固筋11，以及4根长度相等的钢筋。如图3和4所示，采用4根钢筋将3个圆环形加固筋11按照直径由小到大依次串联。
[0025]进一步地，为了便于锥形构件1与钢筋拉直机5之间的安装与拆卸，本实施例在直径最小的圆环形加固筋11这端焊接2根互相平行且长度为3cm、直径为1
‑
2cm的钢管二7，同样在钢筋拉直机5上也焊接规格相同的钢管一6，并通过L型插销8依次穿过钢管二7与钢管一6后将钢筋拉直机5和锥形构件1紧固连接。
[0026]本实施例中，“T”字型构件2采用两根互相垂直且长度分别为1.5m、2.5m的钢管焊接起来，具体见示意图1。较长的一钢管穿过盘圆钢筋3，较短的一钢管布置于混凝土地面4上，可将盘圆钢筋3有序的拉出来。
[0027]使用方法：塔吊或吊车等吊装设备将盘圆钢筋3吊起到距离地面1m左右的高度，人工将“T”字型构件2穿过盘圆钢筋，人工找到盘圆钢筋3的端头，将钢筋穿过锥形构件1，卡到钢筋拉直机5的钢筋入口51即可。
[0028]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0029]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，其特征在于：包括钢筋拉直机和可拆卸连接于所述钢筋拉直机上的钢筋入口处的锥形构件，所述锥形构件远离钢筋入口的一侧附近布置有用于存放和疏导盘圆钢筋的“T”字型构件。2.根据权利要求1所述的一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，其特征在于：所述锥形构件包括若干互相平行且间隔布置的圆环形加固筋以及将各圆环形加固筋串联的钢筋。3.根据权利要求2所述的一种新型拉直钢筋的锥形保护装置，其特征在于：所述各圆环形加固筋按照直径由小到大依次布置，且各圆心均在同一直线上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳喜，李绍虎，陈文龙，朱鹏，梅龙喜，张文利，曾阳，谢俊佳，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：