一种耐磨钢板用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢板用切断装置，包括底座，底座的顶部滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有夹紧框，夹紧框内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板，夹紧框的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定于夹紧板的顶部，夹紧框内壁的两侧之间转动连接有滚轮，滚轮位于夹紧板的底部，底座的底部转动连接有丝杆。本实用新型专利技术，通过夹紧框向右的运动，即可将被紧固的钢板一侧运动，从而形成上料工作，通过夹紧框向左的运动，失去对钢板的紧固，从而形成连续上料工作，无需人工手动上料，解决了钢板裁断处理时，需要人工手动上料，不仅费时费力，而且危险性较高，且降低工作效率的问题。低工作效率的问题。低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢板用切断装置


[0001]本技术涉及钢板切断
，尤其涉及一种耐磨钢板用切断装置。

技术介绍

[0002]耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
[0003]耐磨钢板在加工的过程中，一般需要相应的切断设备将大型的钢板进行裁断处理，而现有的钢板裁断设备大多是钢板固定于工作台面上，通过对切割机构的驱动，形成钢板的切断工作，不具有主动上料的功能，以至于裁断后，需要反复对钢板进行定位夹紧，操作过程过于繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不具有连续上料的功能，以至于降低工作效率的缺点，而提出的一种耐磨钢板用切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨钢板用切断装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有夹紧框，所述夹紧框内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板，所述夹紧框的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定于夹紧板的顶部，所述夹紧框内壁的两侧之间转动连接有滚轮，所述滚轮位于夹紧板的底部，所述底座的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定于滑动板的底部，所述底座底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。<br/>[0007]进一步的，所述底座的内部开设有用于螺纹块左右滑动的滑槽。
[0008]进一步的，所述底座的顶部通过支架转动连接有两个支撑辊，两个所述支撑辊位于夹紧框的两侧。
[0009]进一步的，所述底座顶部的一侧通过之间固定连接有驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定连接有切断组件。
[0010]进一步的，所述切断组件包括L型板，所述L型板内壁的一侧滑动连接有切割机，所述L型板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定于切割机的顶部。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括活动框，所述活动框的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块与L型板固定连接，所述活动框的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过螺纹块左右的运动，即可滑动板左右运动，进而可以带动夹紧框左右运动，通过夹紧框向右的运动，即可将被紧固的钢板一侧运动，从而形成上料工作，通过夹紧框向左的运动，失去对钢板的紧固，从而形成连续上料工作，无需人工手动上料，解决了钢板裁断处理时，需要人工手动上料，不仅费时费力，而且危险性较高，且降低工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐磨钢板用切断装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中耐磨钢板用切断装置的结构仰视图；
[0016]图3为图1中夹紧框的结构示意图；
[0017]图4为图1中活动框的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、滑动板；3、夹紧框；4、夹紧板；5、第一电动伸缩杆；6、滚轮；7、丝杆；8、螺纹块；9、第一电机；10、支撑辊；11、L型板；12、切割机；13、第二电动伸缩杆；14、活动框；15、螺纹杆；16、驱动块；17、第二电机。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种耐磨钢板用切断装置，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有滑动板2，所述滑动板2的顶部固定连接有夹紧框3，所述夹紧框3内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板4，所述夹紧框3的顶部固定连接有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的伸缩端固定于夹紧板4的顶部，所述夹紧框3内壁的两侧之间转动连接有滚轮6，所述滚轮6位于夹紧板4的底部，所述底座1的底部转动连接有丝杆7，所述丝杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，所述螺纹块8的顶部固定于滑动板2的底部，所述底座1底部的一侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴与丝杆7的一端固定连接；
[0021]第一电机9与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动螺纹块8左右运动；
[0022]通过螺纹块8左右的运动，即可滑动板2左右运动，进而可以带动夹紧框3左右运动，通过夹紧框3向右的运动，即可将被紧固的钢板一侧运动，从而形成上料工作，通过夹紧框3向左的运动，失去对钢板的紧固，从而形成连续上料工作，无需人工手动上料，解决了钢板裁断处理时，需要人工手动上料，不仅费时费力，而且危险性较高，且降低工作效率的问题。
[0023]所述底座1的内部开设有用于螺纹块8左右滑动的滑槽；
[0024]通过滑槽的开设，不仅便于螺纹块8左右的移动，而且便于与滑动板2进行固定连接。
[0025]所述底座1的顶部通过支架转动连接有两个支撑辊10，两个所述支撑辊10位于夹紧框3的两侧；
[0026]通过两个支撑辊10的设置，用于对裁断过程中的钢板进行支撑，保证其裁断时的稳定性。
[0027]所述底座1顶部的一侧通过之间固定连接有驱动组件，所述驱动组件的驱动端固
定连接有切断组件；
[0028]通过驱动组件的设置，用于带动切断组件前后运动，进而便于耐磨钢板的裁断工作。
[0029]所述切断组件包括L型板11，所述L型板11内壁的一侧滑动连接有切割机12，所述L型板11的顶部固定连接有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的伸缩端固定于切割机12的顶部；
[0030]通过第二电动伸缩杆13的启动，可以带动切割机12上下运动，通过切割机12向下的运动，便于切割机与耐磨钢板的接触，从而形成切割工作。
[0031]所述驱动组件包括活动框14，所述活动框14的内部螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外表面螺纹连接有驱动块16，所述驱动块16与L型板11固定连接，所述活动框14的正面固定连接有第二电机17，所述第二电机17的输出轴与螺纹杆15的一端固定连接；
[0032]第二电机17与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动螺纹杆15进行旋转，通过螺纹杆15的旋转，可以带动驱动块16前后运动，进而可以带动L型板11前后运动，最终带动切割机12前后运动，从而对耐磨钢板进行切割处理。
[0033]工作原理：通过第一电机9的启动，可以带动螺纹块8左右运动，通过螺纹块8左右的运动，即可滑动板2左右运动，进而可以带动夹紧框3左右运动，通过夹紧框3向右的运动，通过第一电动伸缩杆5对夹紧板4的驱动，使得夹紧板4对钢板进行固定，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢板用切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶部固定连接有夹紧框(3)，所述夹紧框(3)内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板(4)，所述夹紧框(3)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端固定于夹紧板(4)的顶部，所述夹紧框(3)内壁的两侧之间转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)位于夹紧板(4)的底部，所述底座(1)的底部转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的顶部固定于滑动板(2)的底部，所述底座(1)底部的一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与丝杆(7)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板用切断装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有用于螺纹块(8)左右滑动的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板用切断装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过支架转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军祥，田文帅，范振鹏，
申请(专利权)人：天津威尔朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：