一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，涉及螺纹钢领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有放卷组件，所述放卷组件包括U型架，所述U型架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面设置有线条，所述转动轴的一端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的外部，所述转动轴延伸至所述U型架的外部的一端固定连接有圆块，所述圆块的一侧设置有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有防滑垫。本实用新型专利技术具有自动收线功能，不需要人工手动进行收线，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且驱动组件的设置，不会对正常的放线造成影响，进一步提高了放线装置的实用。了放线装置的实用。了放线装置的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置


[0001]本技术涉及螺纹钢领域，尤其涉及一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称；普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母。
[0003]相关技术中，在建筑施工时，需要对工地位置进行放线测量，以便于将螺纹钢进行放置和安装，而现有的放线装置，通常都是人工手动将一个线圈上的线进行放卷，操作费时费力，而且在收线时，更加费力，需要缠绕多个圈，才能将线条进行收卷，降低了放线装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有放卷组件，所述放卷组件包括U型架，所述U型架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外表面设置有线条，所述转动轴的一端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的外部，所述转动轴延伸至所述U型架的外部的一端固定连接有圆块，所述圆块的一侧设置有锥形槽，所述锥形槽的内部设置有防滑垫，所述壳体的内部设置有驱动组件，所述驱动组件位于所述放卷组件的背面，所述驱动组件包括电动伸缩杆、滑动块和马达，所述电动伸缩杆设置于所述壳体的内部，所述马达设置于所述电动伸缩杆的伸缩端，所述滑动块固定于所述马达的输出轴，所述滑动块的顶部通过滑块滑动连接于所述壳体的内壁的顶部，所述滑动块的一侧设置有锥形块。
[0006]进一步地，所述壳体的内壁的顶部通过支撑架固定连接有套筒，所述线条的一端依次贯穿所述套筒和壳体并延伸至所述壳体的外部。
[0007]进一步地，所述套筒的内部设置有弹性挤压套，所述弹性挤压套的内部设置有防滑套；
[0008]通过弹性挤压套的设置，可以对防滑套进行挤压，使得防滑套紧密的与线条进行包裹，保证了线条收卷后，不会出现脱出现象，进而避免线条的打结。
[0009]进一步地，所述壳体的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括两个L型弧形块、两个半清洁弧形套，两个所述L型弧形块的内表面均设置有限位块，两个所述半清洁弧形套设置于两个所述L型弧形块组成的内腔中。
[0010]进一步地，所述线条延伸至所述壳体的外部的一端设置有盖板，所述盖板的一侧设置有挂钩，所述盖板的另一侧的顶部和底部均设置有触块。
[0011]进一步地，所述壳体的一侧设置有两个凹槽，其中一个所述凹槽的内部设置有触碰开关；
[0012]触碰开关与驱动组件中的电动伸缩杆和马达进行连接，用于对电动伸缩杆和马达进行控制。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过马达的启动，可以带动滑动块进行旋转，通过锥形块与防滑垫之间的摩擦力，就可以带动圆块进行旋转，进而可以带动缠绕轮进行旋转，通过缠绕轮的旋转，可以对线条进行缠绕收卷，具有自动收线功能，不需要人工手动进行收线，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且驱动组件的设置，不会对正常的放线造成影响，进一步提高了放线装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术放卷组件和驱动组件的结构组合侧视图；
[0017]图3为本技术套筒的结构侧视图；
[0018]图4为本技术清洁组件的结构侧视图。
[0019]附图标记：1
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壳体、2
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放卷组件、21
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U型架、22
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转动轴、23
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缠绕轮、24
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线条、25
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圆块、26
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锥形槽、27
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防滑垫、3
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驱动组件、31
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电动伸缩杆、32
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滑动块、33
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马达、34
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锥形块、4
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套筒、5
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弹性挤压套、6
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防滑套、7
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清洁组件、71
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L型弧形块、72
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半清洁弧形套、73
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限位块、8
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盖板、9
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挂钩、10
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触块、11
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凹槽、12
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触碰开关。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]如图1
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4所示，一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有放卷组件2，所述放卷组件2包括U型架21，所述U型架21的内部转动连接有转动轴22，所述转动轴22上固定连接有缠绕轮23，所述缠绕轮23的外表面设置有线条24，所述转动轴22的一端贯穿所述U型架21并延伸至所述U型架21的外部，所述转动轴22延伸至所述U型架21的外部的一端固定连接有圆块25，所述圆块25的一侧设置有锥形槽26，所述锥形槽26的内部设置有防滑垫27，所述壳体1的内部设置有驱动组件3，所述驱动组件3位于所述放卷组件2的背面，所述驱动组件3包括电动伸缩杆31、滑动块32和马达33，所述电动伸缩杆31设置于所述壳体1的内部，所述马达33设置于所述电动伸缩杆31的伸缩端，所述滑动块32固定于所述马达33的输出轴，所述滑动块32的顶部通过滑块滑动连接于所述壳体1的内壁的顶部，所述滑动块32的一侧设置有锥形块34；
[0023]通过驱动组件3中电动伸缩杆31的启动，可以带动滑动块32左右运动，进而滑动块32的运动，可以带动锥形块34插入到锥形槽26中，通过与防滑垫27之间的摩擦力，就可以带
动圆块25进行旋转，进而可以带动缠绕轮23进行旋转，通过缠绕轮23的旋转，可以对线条24进行缠绕收卷；
[0024]壳体1的内部设置有蓄电池，用于对马达33和电动伸缩杆31进行供电；
[0025]滑动块32采用圆柱体，且滑块位于滑动块32的外表面进行滑动，既保证了滑动块32左右运动的稳定性，而且不影响滑动块32的旋转。
[0026]所述壳体1的内壁的顶部通过支撑架固定连接有套筒4，所述线条24的一端依次贯穿所述套筒4和壳体1并延伸至所述壳体1的外部。
[0027]所述套筒4的内部设置有弹性挤压套5，所述弹性挤压套5的内部设置有防滑套6；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有放卷组件(2)，所述放卷组件(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)的内部转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定连接有缠绕轮(23)，所述缠绕轮(23)的外表面设置有线条(24)，所述转动轴(22)的一端贯穿所述U型架(21)并延伸至所述U型架(21)的外部，所述转动轴(22)延伸至所述U型架(21)的外部的一端固定连接有圆块(25)，所述圆块(25)的一侧设置有锥形槽(26)，所述锥形槽(26)的内部设置有防滑垫(27)，所述壳体(1)的内部设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)位于所述放卷组件(2)的背面，所述驱动组件(3)包括电动伸缩杆(31)、滑动块(32)和马达(33)，所述电动伸缩杆(31)设置于所述壳体(1)的内部，所述马达(33)设置于所述电动伸缩杆(31)的伸缩端，所述滑动块(32)固定于所述马达(33)的输出轴，所述滑动块(32)的顶部通过滑块滑动连接于所述壳体(1)的内壁的顶部，所述滑动块(32)的一侧设置有锥形块(34)。2.根据权利要求1所述的用于高韧塑性精轧螺纹钢的放线装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟东杰，王斌，许丹丹，
申请(专利权)人：天津威尔朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：