本实用新型专利技术公开了一种冲床的高精度冲孔装置，涉及冲孔设备技术领域，包括工作台、安装框架和固定机构，所述工作台的一侧上端固定安装有安装框架，所述安装框架和工作台之间设置有固定机构。所述固定机构包括固定框架、固定板、防护垫、通孔、挡板、弹簧、支撑板、压力传感器、第二液压缸和连接块。本实用新型专利技术在工作台和安装框架之间设置有固定剂，在对工件进行冲孔时，开启第二液压缸，通过第二液压缸带动固定框架向下移动，进而使固定框架上的固定板向下移动，从而对工件进行固定，通过液压缸、固定框架和固定板对工件进行固定，防止工件在冲孔头的巨大压力下，导致其发生位移偏移，从而提高了打孔的精度，进而降低了的不良率。进而降低了的不良率。进而降低了的不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床的高精度冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体涉及一种冲床的高精度冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0004]现有的冲床的冲孔装置在对工件进行冲孔时，一般通过人工手动对工件进行固定，且手动固定不易掌握力度，固定过松时，使冲孔装置在对工件进行打孔时，在冲孔装置向下的巨大压力下，导致工件发生位移偏移，进而影响打孔的精度，固定过紧时，则容易损伤工件，导致工件的不良率增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冲床的高精度冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲床的冲孔装置在对工件进行冲孔时，一般通过人工手动对工件进行固定，且手动固定不易掌握力度，固定过松时，使冲孔装置在对工件进行打孔时，在冲孔装置向下的巨大压力下，导致工件发生位移偏移，进而影响打孔的精度，固定过紧时，则容易损伤工件，导致工件的不良率增加问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种冲床的高精度冲孔装置，包括工作台、安装框架和固定机构，所述工作台的一侧上端固定安装有安装框架，所述安装框架和工作台之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定框架、固定板、防护垫、通孔、挡板、弹簧、支撑板、压力传感器、第二液压缸和连接块，所述固定框架的一端固定安装在工作台的内部，另一端延伸出工作台并位于安装框架的底端，所述固定框架靠近安装框架的一端中部焊接有固定板，所述固定板的表面设置有防护垫，所述固定板的中部开设有通孔，且通孔贯穿固定板和防护垫，所述固定板的内部一侧设置有压力传感器，且压力传感器延伸至防护垫一侧，所述工作台的上端表面位于固定框架的底端焊接有支撑板，所述固定框架的靠近固定板的一端焊接有挡板，所述挡板与支撑板之间设置有弹簧，所述工作台的内部上端中央处螺栓连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端螺纹连接有连接块，所述连接块的底端表面与固定框架固定连接。
[0008]优选的，所述工作台的底端四角均焊接有减震支撑腿，所述安装框架的上端中部螺栓连接有安装板，所述安装板的上端表面螺栓连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有冲孔头。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与支撑板相抵接，另一端与挡板相抵接，所述弹簧套接在
固定框架的表面处，所述弹簧的另一端通过挡板与固定框架固定连接，所述固定框架的上端通过挡板和弹簧设置在工作台与安装框架之间。且与其活动连接。
[0010]优选的，所述冲孔头的一端通过通孔贯穿固定板和防护垫。
[0011]优选的，所述冲孔头与固定板同轴设置。
[0012]优选的，所述第二液压缸通过连接块与固定框架固定连接。
[0013]优选的，所述压力传感器的输出端与第二液压缸的输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冲床的高精度冲孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术在工作台和安装框架之间设置有固定板，在对工件进行冲孔时，开启第二液压缸，通过第二液压缸带动固定框架向下移动，进而使固定框架上的固定板向下移动，从而对工件进行固定，通过液压缸、固定框架和固定板对工件进行固定，防止工件在冲孔头的巨大压力下，导致其发生位移偏移，从而提高了打孔的精度，进而降低了的不良率。
[0016]2、本技术在固定板的底端设置有防护垫和压力传感器，在固定板固定工件时，在防护垫的作用下防止固定板压伤工件，同时压传感器监测固定板与工件之间压力，当到底压力传感器设的阈值时，第二液压缸停止工作，进而防止压力过大固定板对工件造成损坏，进一步的降低了不良率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种冲床的高精度冲孔装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种冲床的高精度冲孔装置正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种冲床的高精度冲孔装置剖面结构示意图；
[0020]图中标号为：
[0021]1、工作台；2、减震支撑腿；3、安装框架；4、安装板；5、第一液压缸；6、冲孔头；7、固定框架；8、固定板；9、防护垫；10、通孔；11、挡板；12、弹簧；13、支撑板；14、压力传感器；15、第二液压缸；16、连接块。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
3所示，一种冲床的高精度冲孔装置，包括工作台1、安装框架3 和固定机构，工作台1的一侧上端固定安装有安装框架3，安装框架3和工作台 1之间设置有固定机构，固定机构包括固定框架7、固定板8、防护垫9、通孔 10、挡板11、弹簧12、支撑板13、压力传感器14、第二液压缸15和连接块16，固定框架7的一端固定安装在工作台1的内部，另一端延伸出工作台1并位于安装框架3的底端，固定框架7靠近安装框架3的一端中部焊接有固定板8，固定板8的表面设置有防护垫9，固定板8的中部开设有通孔10，且通孔10贯穿固定板8和防护垫9，防护垫9采用橡胶或者弹性软质材料，固定板8的内部一侧设置有压力传感器14，且压力传感器14延伸至防护垫9一侧，工作台1的上端表面位于固定框架7的底端焊接有支撑板13，固定框架7的靠近固定板8的一端焊接有挡板11，挡板11与支撑板13之间设置有
弹簧12，工作台1的内部上端中央处螺栓连接有第二液压缸15，第二液压缸15的底端螺纹连接有连接块16，连接块16的底端表面与固定框架7固定连接。
[0024]工作台1的底端四角均焊接有减震支撑腿2，安装框架3的上端中部螺栓连接有安装板4，安装板4的上端表面螺栓连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端设置有冲孔头6。
[0025]具体的，弹簧12的一端与支撑板13相抵接，另一端与挡板11相抵接，弹簧12套接在固定框架7的表面处，弹簧12的另一端通过挡板11与固定框架7 固定连接，固定框架7的上端通过挡板11和弹簧12设置在工作台1与安装框架 3之间，弹簧12用于在第二液压缸15不工作时，利用其弹力在支撑板13和挡板11的作用下支撑固定框架7在工作台1上，同时用于固定板8在向下移动时，缓解固定板8与工件的振动，进一步的保护工件不被固定板8压伤。
[0026]具体的，冲孔头6的一端贯穿安装板4和安装框架3，且与其活动连接，冲孔头6的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床的高精度冲孔装置，包括工作台(1)、安装框架(3)和固定机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上端固定安装有安装框架(3)，所述安装框架(3)和工作台(1)之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定框架(7)、固定板(8)、防护垫(9)、通孔(10)、挡板(11)、弹簧(12)、支撑板(13)、压力传感器(14)、第二液压缸(15)和连接块(16)，所述固定框架(7)的一端固定安装在工作台(1)的内部，另一端延伸出工作台(1)并位于安装框架(3)的底端，所述固定框架(7)靠近安装框架(3)的一端中部焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的表面设置有防护垫(9)，所述固定板(8)的中部开设有通孔(10)，且通孔(10)贯穿固定板(8)和防护垫(9)，所述固定板(8)的内部一侧设置有压力传感器(14)，且压力传感器(14)延伸至防护垫(9)一侧，所述工作台(1)的上端表面位于固定框架(7)的底端焊接有支撑板(13)，所述固定框架(7)的靠近固定板(8)的一端焊接有挡板(11)，所述挡板(11)与支撑板(13)之间设置有弹簧(12)，所述工作台(1)的内部上端中央处螺栓连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的底端螺纹连接有连接块(16)，所述连接块(16)的底端表面与固定框架(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲床的高精度冲孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佳伟，王世宏，
申请(专利权)人：江苏奥丰晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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