本实用新型专利技术公开了一种锯床高精度锯切的定尺装置，涉及锯床机械相关技术领域，包括工作台、滑动台和支撑架，所述工作台的下表面焊接有支撑腿，所述工作台的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有伺服电机，所述工作台的正面固定连接有固定台，所述工作台的正面靠近固定台开设有切割槽，本实用新型专利技术通过操作面板设置定尺距离，然后操作面板控制伺服电机工作，伺服电机的输出端带动滑动台滑动到所设置的定尺距离，避免了人工测量，减少了人工测量时出现的误差，其次通过升降气缸的输出端带动固定夹板向下运动，最终夹紧金属材料，然后同时启动伸缩气缸和驱动电机工作，最终对金属材料进行切割，整个过程提高了工作效率，保证了切割质量和切割精度。保证了切割质量和切割精度。保证了切割质量和切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床高精度锯切的定尺装置
[0001]本技术涉及锯床机械相关
，具体是涉及一种锯床高精度锯切的定尺装置。
技术介绍
[0002]由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度。按定尺生产产品，钢材的生产和使用部门能有效地节约金属，便于组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输。不同的国家对钢材定尺长度都有专门的规定。钢材定尺方法随生产规模、机械化自动化程度、钢材品种不同而不同，定尺机位于剪机或锯机之后，配合它们使用。定尺机主要有门式和悬臂式两种。门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置，使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板。它占地面积大，装卸不便。悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动。最简单的定尺装置是在一根光杆上吊有两至三块铡刀式挡板，由人工扳动起落挡板。定尺机定尺常用在老式的、生产规模不大的钢坯车间和型棒材车间。当同时采用多台锯机切断一根长钢材时，可通过改变各锯间距离调整定尺。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的装置在对一些金属材料进行锯切加工时，无法对金属材料进行定尺寸的切割，需要人工手动测量，然后再切割，导致工作效率降低，同时提高了劳动力，人工测量时也容易出现误差，使金属材料的质量受到影响，导致切割后的金属材料尺寸不准确，造成金属材料的严重浪费，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种锯床高精度锯切的定尺装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的装置在对一些金属材料进行锯切加工时，无法对金属材料进行定尺寸的切割，需要人工手动测量，然后再切割，导致工作效率降低，同时提高了劳动力，人工测量时也容易出现误差，使金属材料的质量受到影响，导致切割后的金属材料尺寸不准确，造成金属材料的严重浪费，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种锯床高精度锯切的定尺装置，包括工作台、滑动台和支撑架，所述工作台的下表面焊接有支撑腿，所述工作台的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有伺服电机，所述工作台的正面固定连接有固定台，所述工作台的正面靠近固定台开设有切割槽，所述固定台的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿于工作台，所述工作台的上表面开设有第一凹槽，所述工作台的上表面靠近第一凹槽固定连接有支撑架，所述工作台的下表面远离第一凹槽开设有第二凹槽。
[0007]优选的，所述支撑架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿于支撑架，所述支撑架的正面设置有操作面板，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一凹槽的内壁远离第一滑杆转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿工
作台与伺服电机固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑杆的表面滑动连接有第二滑块，所述转动杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧靠中间位置处固定连接有连接柱，所述连接柱的一端与第二滑块固定连接，所述连接柱的表面靠近中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有滑动台，所述滑动台的一侧固定安装有挡板，所述传动块与第二滑块通过连接柱固定连接。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有切割刀片，所述驱动电机的一侧靠近中间位置处固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端贯穿第一滑块固定连接有限位板，所述第二滑杆的另一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述固定柱与第一滑块通过连接杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种锯床高精度锯切的定尺装置，具备以下有益效果：
[0011]本技术设置有滑动台、操作面板和切割刀片，通过操作面板设置定尺距离，然后操作面板控制伺服电机工作，伺服电机的输出端带动滑动台滑动到所设置的定尺距离，避免了人工测量，减少了人工测量时出现的误差，其次通过升降气缸的输出端带动固定夹板向下运动，最终夹紧金属材料，然后同时启动伸缩气缸和驱动电机工作，最终对金属材料进行切割，整个过程提高了工作效率，减少了劳动力，保证了切割质量和切割精度，减少了切割后金属材料尺寸不准确导致的金属材料严重浪费的现象，提高了装置的实用性，且本技术结构简单，方便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种锯床高精度锯切的定尺装置立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种锯床高精度锯切的定尺装置另一个视角下立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的滑动台立体结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的支撑架立体结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、支撑腿；2、第一凹槽；3、支撑台；4、固定台；5、第一滑杆；6、伺服电机；7、伸缩气缸；8、操作面板；9、支撑架；10、升降气缸；11、固定夹板； 12、限位柱；13、转动杆；14、工作台；15、滑动台；16、固定板；17、驱动电机；18、固定柱；19、第二滑杆；20、连接杆；21、限位板；22、第一滑块；23、固定块；24、切割刀片；25、挡板；26、第二滑块；27、连接柱；28、传动块； 29、第二凹槽；30、切割槽。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
4所示，一种锯床高精度锯切的定尺装置，其特征在于，包括工作台14、滑
动台15和支撑架9，工作台14的下表面焊接有支撑腿1，通过支撑腿 1的设置，提高了装置的稳定性，工作台14的一侧固定连接有支撑台3，支撑台 3的上表面固定连接有伺服电机6，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，工作台14的正面固定连接有固定台4，工作台14的正面靠近固定台4开设有切割槽30，固定台4的上表面固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端贯穿于工作台14，工作台14的上表面开设有第一凹槽2，工作台 14的上表面靠近第一凹槽2固定连接有支撑架9，工作台14的下表面远离第一凹槽2开设有第二凹槽29，支撑架9的顶部固定安装有升降气缸10，升降气缸 10设置有两个，且两个升降气缸10关于支撑架9对称设置，升降气缸10的输出端贯穿支撑架9并固定连接有固定夹板11，固定夹板11的上表面固定连接有限位柱12，限位柱12的一端贯穿于支撑架9，支撑架9的正面设置有操作面板 8，通过操作面板8设置定尺距离，第一凹槽2的内壁固定连接有第一滑杆5，第一凹槽2的内壁远离第一滑杆5转动连接有转动杆13，转动杆13的一端贯穿工作台14与伺服电机6固定连接。
[0020本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯床高精度锯切的定尺装置，其特征在于，包括工作台(14)、滑动台(15)和支撑架(9)，所述工作台(14)的下表面焊接有支撑腿(1)，所述工作台(14)的一侧固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述工作台(14)的正面固定连接有固定台(4)，所述工作台(14)的正面靠近固定台(4)开设有切割槽(30)，所述固定台(4)的上表面固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端贯穿于工作台(14)，所述工作台(14)的上表面开设有第一凹槽(2)，所述工作台(14)的上表面靠近第一凹槽(2)固定连接有支撑架(9)，所述工作台(14)的下表面远离第一凹槽(2)开设有第二凹槽(29)。2.根据权利要求1所述的一种锯床高精度锯切的定尺装置，其特征在于：所述支撑架(9)的顶部固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的输出端贯穿支撑架(9)并固定连接有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)的上表面固定连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)的一端贯穿于支撑架(9)，所述支撑架(9)的正面设置有操作面板(8)，所述第一凹槽(2)的内壁固定连接有第一滑杆(5)，所述第一凹槽(2)的内壁远离第一滑杆(5)转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端贯穿工作台(14)与伺服电机(6)固定连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佳伟，王世宏，
申请(专利权)人：江苏奥丰晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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