本实用新型专利技术公开一种高精度水性漆灌装装置，属于水性漆加工技术领域，包括框体，所述框体的顶部设置有储仓，所述储仓的底侧壁转动连接有转盘，且转盘与储仓的底部活动连接，所述转盘的外侧铰接有挂钩，所述挂钩与转盘之间固定有第一弹簧，所述转盘的外侧转动连接有外齿环。本实用新型专利技术利用漆桶体自身和油漆的重量拉动齿板水平滑动，进而连动齿轮和转盘转动，使得转盘上的漏孔与储仓的下料口重合，储仓内的水性漆下落至漆桶内，当漆桶达到一定重量后转盘上的漏孔与储仓下料口错开，即停止灌注，而后换上新的漆桶，以此往复，该装置灌装精确，降低误差性，减少不必要的浪费，从而满足了企业的使用需求，而且操作简单方便。而且操作简单方便。而且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度水性漆灌装装置
[0001]本技术涉及一种灌装装置，特别是涉及一种高精度水性漆灌装装置，属于水性漆加工
技术介绍
[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；水性漆经过一系列生产加工程序后，需要将水性漆灌注至漆桶内进行包装出售；
[0003]现有的水性漆灌装装置的灌装精确性较低，在灌装水性漆时一般都是采用人工开关阀门，而在人工操作过程中，常常由于人工的疏忽或者失误操作造成灌装的误差过大，而有些机器控制灌装成本较高，不利于推广运用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种高精度水性漆灌装装置，以解决现有技术中精准度低且成本较高的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种高精度水性漆灌装装置，包括框体，所述框体的顶部设置有储仓，所述储仓的底侧壁转动连接有转盘，且转盘与储仓的底部活动连接，所述转盘的外侧铰接有挂钩，所述挂钩与转盘之间固定有第一弹簧，所述转盘的外侧转动连接有外齿环，所述外齿环的内部开设有通槽，所述通槽的内侧壁均匀固定有挡板，所述转盘上开设有漏孔，所述框体的内侧壁滑动连接有齿板，且齿板与外齿环相啮合，所述齿板与框体之间固定有第二弹簧，所述框体的内侧壁固定有限位管，所述框体的内顶壁均匀设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定有盛放板，所述盛放板与齿板之间固定有拉绳，且拉绳的一端贯穿并延伸至限位管的外部。
[0007]优选的：所述储仓的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧对称设置有刮板。
[0008]优选的：所述挡板为弧形板，且挡板倾斜设置在通槽的内侧壁。
[0009]优选的：所述漏孔为弧形孔，且漏孔的底部设置有防护板。
[0010]优选的：所述转盘为T形板，且转盘的外侧设置有润滑涂层。
[0011]优选的：所述盛放板的顶部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种高精度水性漆灌装装置：通过框体、储仓、转盘、挂钩、第一弹簧、外齿环、通槽、挡板、漏孔、齿板、第二弹簧、限位管、第三弹簧、盛放板和拉绳的相互配合使用，利用漆桶体自身和油漆的重量拉动齿板水平滑动，进而连动齿轮和转盘转动，使得转盘上的漏孔与储仓的下料口重合，储仓内的水性漆下落至漆桶内，当漆桶达到一定重量
后转盘上的漏孔与储仓下料口错开，即停止灌注，而后换上新的漆桶，以此往复，该装置灌装精确，降低误差性，减少不必要的浪费，从而满足了企业的使用需求，而且操作简单方便；通过转盘、挂钩、第一弹簧、外齿环、通槽、挡板、漏孔、齿板、第二弹簧、限位管、第三弹簧、盛放板和拉绳的相互配合使用，能够无需使用到电力即可完成对水性漆的灌装工作，不仅节省了对电力的消耗，且节省开支，提高了该灌装装置的实用性，满足人们的使用需求；通过电机、转轴和刮板的相互配合使用，能够对储存仓内的水性漆进行搅拌，提高水性漆的均匀性，同时将最后剩余的水性漆刮除干净，防止残留的水性漆粘附在内壁硬化的问题，从而给人们的使用提供了便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的外齿环和挡板的连接示意图。
[0017]图中：1、框体；2、储仓；3、转盘；4、挂钩；5、第一弹簧；6、外齿环；7、通槽；8、挡板；9、漏孔；10、齿板；11、第二弹簧；12、限位管；13、第三弹簧；14、盛放板；15、拉绳；16、电机；17、转轴；18、刮板。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种高精度水性漆灌装装置，包括框体1，框体1的顶部设置有储仓2，储仓2的底侧壁转动连接有转盘3，且转盘3与储仓2的底部活动连接，转盘3的外侧铰接有挂钩4，挂钩4与转盘3之间固定有第一弹簧5，转盘3的外侧转动连接有外齿环6，外齿环6的内部开设有通槽7，通槽7的内侧壁均匀固定有挡板8，转盘3上开设有漏孔9，框体1的内侧壁滑动连接有齿板10，且齿板10与外齿环6相啮合，齿板10与框体1之间固定有第二弹簧11，框体1的内侧壁固定有限位管12，框体1的内顶壁均匀设置有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部固定有盛放板14，盛放板14与齿板10之间固定有拉绳15，且拉绳15的一端贯穿并延伸至限位管12的外部。
[0020]在本实施例中，如图1所示，储仓2的顶部安装有电机16，电机16的输出轴固定有转轴17，转轴17的外侧对称设置有刮板18，启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动刮板18转动，刮板18对储仓2内部的水性漆进行搅拌，同时刮除储仓2内侧壁的水性漆。
[0021]在本实施例中，如图3所示，挡板8为弧形板，且挡板8倾斜设置在通槽7的内侧壁。
[0022]在本实施例中，如图3所示，漏孔9为弧形孔，且漏孔9的底部设置有防护板，降低水性漆对转盘3底部的污染，多余的水性漆顺着转盘3底部的防护板滴落。
[0023]在本实施例中，如图1所示，转盘3为T形板，且转盘3的外侧设置有润滑涂层，降低外齿环6与转盘3之间的摩擦力，在外齿环6反向转动时降低对转盘3的影响，使得转盘3尽量保持不动。
[0024]在本实施例中，如图1所示，盛放板14的顶部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，提高漆桶与盛放板14之间的摩擦，提高稳定性。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种高精度水性漆灌装装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：初始状态下转盘3上的漏孔9与储仓2底部的出料口相交错，将漆桶放置在盛放板14上，盛放板14向下压动第三弹簧13并拉动拉绳15的一端，通过拉扯拉绳15带动拉绳15另一端的齿板10向右移动，齿板10带动与之啮合的外齿环6转动，外齿环6带动挡板8转动，挡板8与转盘3外侧的挂钩4接触，在第一弹簧5的作用下，挂钩4与挡板8相卡合，挡板8通过挂钩4带动转盘3转动，使得转盘3上的漏孔9开始与储仓2的出料口重合，水性漆从重合口流出；
[0027]步骤2：漆桶继续下压盛放板14，使得转盘3继续转动，直至转盘3上的漏孔9再次与储仓2底部的出料口交错，停止灌装工作，即表示漆桶内的水性漆已经灌装到所需的量，将漆桶取下，在第三弹簧13的弹力作用下，盛放板14向上回弹，同时在第二弹簧11的弹力作用下带动齿板10恢复原位，齿板10向左移动时会带动外齿环6反向转动，外齿环6带动挡板8反向转动，由于挡板8的一侧为弧面，与挂钩4接触时会挤压挂钩4，而挂钩4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的顶部设置有储仓(2)，所述储仓(2)的底侧壁转动连接有转盘(3)，且转盘(3)与储仓(2)的底部活动连接，所述转盘(3)的外侧铰接有挂钩(4)，所述挂钩(4)与转盘(3)之间固定有第一弹簧(5)，所述转盘(3)的外侧转动连接有外齿环(6)，所述外齿环(6)的内部开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内侧壁均匀固定有挡板(8)，所述转盘(3)上开设有漏孔(9)，所述框体(1)的内侧壁滑动连接有齿板(10)，且齿板(10)与外齿环(6)相啮合，所述齿板(10)与框体(1)之间固定有第二弹簧(11)，所述框体(1)的内侧壁固定有限位管(12)，所述框体(1)的内顶壁均匀设置有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)的顶部固定有盛放板(14)，所述盛放板(14)与齿板(10)之间固定有拉绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：吉林省金保姆环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。