一种环保油漆自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种环保油漆自动罐装机，其通过设置多组辊轴，使油漆桶本体移动输送过程中外侧壁与多组辊轴发生碰撞摩擦，从而使多组辊轴对油漆桶本体的位置进行校正，提高油漆桶本体输送的位置稳定性，防止油漆桶本体掉落，提高装置的使用可靠性，通过对两组辊轴箱之间的位置进行调节，从而便于多组辊轴对不同直径大小的油漆桶本体进行限位校正，提高装置的多功能使用；包括基座、支撑装置、传送带、清理装置、多组第一固定板、多组滑柱、多组连接板、多组弹簧、两组辊轴箱、多组辊轴、两组第二固定板、两组第一螺纹套管、两组第一螺柱、两组轴承和两组固定螺栓，基座的外侧壁上设置有支撑装置。基座的外侧壁上设置有支撑装置。基座的外侧壁上设置有支撑装置。

【技术实现步骤摘要】
一种环保油漆自动罐装机


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种环保油漆自动罐装机。

技术介绍

[0002]环保油漆自动罐装机是一种用于环保油漆灌装的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种环保油漆自动罐装机使用中发现，自动灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、及特殊行业的液体灌装，灌装时首先将灌装桶放在输送带上，使灌装桶移动输送过程中进行灌装，目前对于环保油漆进行灌装的一种辅助装置在使用时，装置对油漆桶的输送稳定性较差，油漆桶输送过程中容易发生位置偏移，从而容易造成油漆桶掉落或者灌装泄漏的情况，降低了装置的使用可靠性，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组辊轴，使油漆桶本体移动输送过程中外侧壁与多组辊轴发生碰撞摩擦，从而使多组辊轴对油漆桶本体的位置进行校正，提高油漆桶本体输送的位置稳定性，防止油漆桶本体掉落，提高装置的使用可靠性，通过对两组辊轴箱之间的位置进行调节，从而便于多组辊轴对不同直径大小的油漆桶本体进行限位校正，提高装置的多功能使用的一种环保油漆自动罐装机。
[0004]本技术的一种环保油漆自动罐装机，包括基座、支撑装置、传送带、清理装置、多组第一固定板、多组滑柱、多组连接板、多组弹簧、两组辊轴箱、多组辊轴、两组第二固定板、两组第一螺纹套管、两组第一螺柱、两组轴承和两组固定螺栓，基座的外侧壁上设置有支撑装置，传送带可旋转安装在基座的内侧壁上，多组第一固定板的底端均与基座顶端连接，多组滑柱可前后滑动分别安装在多组第一固定板内部，多组滑柱的后端分别与多组连接板的外侧壁连接，多组弹簧分别配合安装在多组第一固定板与多组连接板之间，两组辊轴箱的后端分别与多组滑柱的前端连接，并且两组辊轴箱分别对向设置在传送带的上部，多组辊轴可旋转分别安装在两组辊轴箱的内侧壁上，两组第二固定板的底端均与基座顶端的连接，两组第一螺纹套管分别安装在两组第二固定板内部，两组第一螺柱分别可旋转配合安装在两组第一螺纹套管内部，两组第一螺纹套管的后端分别设置有第一手轮，两组第一螺纹套管前端分别与轴承后端可旋转连接，两组轴承的前端分别与两组辊轴箱的后端中部固定连接，两组固定螺栓分别安装在多组第一螺纹套管的外侧壁上。
[0005]本技术的一种环保油漆自动罐装机，支撑装置包括多组第一支撑板、多组第二螺纹套管、多组第二螺柱、多组第二手轮、多组第二支撑板、多组移位轮和多组伸缩柱，多组第一支撑板分别安装在基座的外侧壁上，多组第二螺纹套管分别设置在多组第一支撑板内部，多组第二螺柱分别可旋转配合安装在多组第二螺纹套管内部，多组第二手轮分别固定安装在多组第二螺柱的顶端，多组第二支撑板的顶端分别与多组第二螺柱的底端可旋转连接，多组移位轮分别安装在多组第二支撑板的底端，多组伸缩柱的顶端分别与多组第一
支撑板的底端连接，多组第一支撑板的底端分别与多组第二支撑板的顶端连接。
[0006]本技术的一种环保油漆自动罐装机，清理装置包括收集槽、安装架、转轴、电机和多组刷子，收集槽设置传送带的右部下方，收集槽顶端设置有开口，开口与收集槽内相通，安装架安装在收集槽的外侧壁上，转轴横向可旋转安装在安装架的内侧壁上，电机安装在安装架的外侧壁上，并且电机的输出端与转轴连接，多组刷子分别固定安装在转轴的外侧壁上，并且多组刷子分别与传送带的外侧壁贴紧。
[0007]本技术的一种环保油漆自动罐装机，还包括抽屉，抽屉可滑动安装在收集槽的内部。
[0008]本技术的一种环保油漆自动罐装机，还包括喷水装置安装在基座的顶部外侧壁上，并且喷水装置的输入端与外接水源连通。
[0009]本技术的一种环保油漆自动罐装机，还包括多组加强件，多组加强件分别安装在基座的外侧壁上，并且多组加强件的外侧壁分别与多组第一支撑板的外侧壁固定连接。
[0010]本技术的一种环保油漆自动罐装机，还包括水平仪，水平仪安装在基座的外侧壁上。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要灌装的油漆桶本体放置在传送带的顶端，通过打开驱动装置带动传送带旋转，传送带旋转后对油漆桶本体从左向右输送，通过设置多组辊轴，使油漆桶本体移动输送过程中外侧壁与多组辊轴发生碰撞摩擦，从而使多组辊轴对油漆桶本体的位置进行校正，提高油漆桶本体输送的位置稳定性，防止油漆桶本体掉落，提高装置的使用可靠性，通过分别对两组第一螺柱进行旋转，两组第一螺柱旋转后在两组第一螺纹套管内前后移动，从而使两组第一螺柱分别带动两组辊轴箱前后移动，通过对两组辊轴箱之间的位置进行调节，从而便于多组辊轴对不同直径大小的油漆桶本体进行限位校正，提高装置的多功能使用，通过设置多组弹簧，提高两组辊轴箱向外移动的便利性，减少工作人员的操作强度，提高装置的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是辊轴箱与辊轴等连接的放大结构示意图；
[0014]图3是滑柱与连接板等连接的放大结构示意图；
[0015]图4是第一螺柱与第一手轮等连接的放大结构示意图；
[0016]图5是第二支撑板与伸缩柱等连接的放大结构示意图；
[0017]图6是转轴与刷子等连接的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、基座；2、传送带；3、第一固定板；4、滑柱；5、连接板；6、弹簧；7、辊轴箱；8、辊轴；9、第二固定板；10、第一螺纹套管；11、第一螺柱；12、第一手轮；13、轴承；14、固定螺栓；15、第一支撑板；16、第二螺纹套管；17、第二螺柱；18、第二手轮；19、第二支撑板；20、移位轮；21、伸缩柱；22、收集槽；23、安装架；24、转轴；25、电机；26、刷子；27、抽屉；28、喷水装置；29、加强件；30、水平仪。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图6所示，本技术的一种环保油漆自动罐装机，包括基座1、支撑装置、传送带2、清理装置、多组第一固定板3、多组滑柱4、多组连接板5、多组弹簧6、两组辊轴箱7、多组辊轴8、两组第二固定板9、两组第一螺纹套管10、两组第一螺柱11、两组轴承13和两组固定螺栓14，基座1的外侧壁上设置有支撑装置，传送带2可旋转安装在基座1的内侧壁上，多组第一固定板3的底端均与基座1顶端连接，多组滑柱4可前后滑动分别安装在多组第一固定板3内部，多组滑柱4的后端分别与多组连接板5的外侧壁连接，多组弹簧6分别配合安装在多组第一固定板3与多组连接板5之间，两组辊轴箱7的后端分别与多组滑柱4的前端连接，并且两组辊轴箱7分别对向设置在传送带2的上部，多组辊轴8可旋转分别安装在两组辊轴箱7的内侧壁上，两组第二固定板9的底端均与基座1顶端的连接，两组第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保油漆自动罐装机，其特征在于，包括基座（1）、支撑装置、传送带（2）、清理装置、多组第一固定板（3）、多组滑柱（4）、多组连接板（5）、多组弹簧（6）、两组辊轴箱（7）、多组辊轴（8）、两组第二固定板（9）、两组第一螺纹套管（10）、两组第一螺柱（11）、两组轴承（13）和两组固定螺栓（14），基座（1）的外侧壁上设置有支撑装置，传送带（2）可旋转安装在基座（1）的内侧壁上，多组第一固定板（3）的底端均与基座（1）顶端连接，多组滑柱（4）可前后滑动分别安装在多组第一固定板（3）内部，多组滑柱（4）的后端分别与多组连接板（5）的外侧壁连接，多组弹簧（6）分别配合安装在多组第一固定板（3）与多组连接板（5）之间，两组辊轴箱（7）的后端分别与多组滑柱（4）的前端连接，并且两组辊轴箱（7）分别对向设置在传送带（2）的上部，多组辊轴（8）可旋转分别安装在两组辊轴箱（7）的内侧壁上，两组第二固定板（9）的底端均与基座（1）顶端的连接，两组第一螺纹套管（10）分别安装在两组第二固定板（9）内部，两组第一螺柱（11）分别可旋转配合安装在两组第一螺纹套管（10）内部，两组第一螺纹套管（10）的后端分别设置有第一手轮（12），两组第一螺纹套管（10）前端分别与轴承（13）后端可旋转连接，两组轴承（13）的前端分别与两组辊轴箱（7）的后端中部固定连接，两组固定螺栓（14）分别安装在多组第一螺纹套管（10）的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种环保油漆自动罐装机，其特征在于，支撑装置包括多组第一支撑板（15）、多组第二螺纹套管（16）、多组第二螺柱（17）、多组第二手轮（18）、多组第二支撑板（19）、多组移位轮（20）和多组伸缩柱（21），多组第一支撑板（15）分别安装在基座（1）的外侧壁上，多组第二螺纹套管（16）分别设置在多组第一支撑板（15）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍飞，王瑞芳，王莉莉，陈根发，郭凯，胡增勋，
申请(专利权)人：山东益利油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：