一种防断油功能的润滑油灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断油功能的润滑油灌装设备，包括灌装机本体，灌装机本体的顶端四角固定安装有支杆，四个支杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底端固定安装有拉力传感器，拉力传感器的底端固定连接有连接板。本实用新型专利技术该种防断油功能的润滑油灌装设备，通过拉力传感器检测到中转桶的拉力低于设定的拉力值时，拉力传感器发出信号使得控制器启动第一油泵抽取润滑油进入中转桶中，当拉力传感器检测到中转桶的拉力值高于设定的拉力值时，发出信号给控制器使得控制器控制第一油泵停止工作，从而保证中转桶中始终保持一定量的润滑油，使得可以避免更换润滑油贮存罐时第二油泵无油抽取导致灌装机本体停止工作。抽取导致灌装机本体停止工作。抽取导致灌装机本体停止工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防断油功能的润滑油灌装设备


[0001]本技术涉及一种润滑油灌装设备，具体为一种防断油功能的润滑油灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油灌装机，润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的专用灌装机，防断油功能的润滑油灌装设备是一种润滑油灌装机在持续工作时不会导致断油的设备。
[0003]目前，现有的大多数润滑油灌装机是与大的润滑油贮存罐连接实现灌装，当润滑油贮存罐内的润滑油被抽取完后，需重新连通新的润滑油贮存罐，而在重新连通新的润滑油贮存罐的时间内，灌装机会停止工作，从而影响灌装的效率。因此我们对此做出改进，提出一种防断油功能的润滑油灌装设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备，包括灌装机本体，所述灌装机本体的顶端四角固定安装有支杆，四个所述支杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有中转桶，且中转桶的底部呈锥形状设置，所述连接板的底端中部设有用于清理中转桶内壁的清理机构，所述中转桶的底部与灌装机本体之间固定连接有橡胶管，所述灌装机本体的一侧固定安装有托板，所述托板的顶端设有用于吸取润滑油的抽油机构，所述灌装机本体的中部对称设有用于排放润滑油的灌装机构，所述中转桶的中部开设有玻璃窗，所述灌装机本体的底端设有用于挪动装置的移动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括第一电动推杆、清理盘和橡胶圈，所述第一电动推杆固定安装在连接板的底端中部，且第一电动推杆贯穿中转桶的顶部，所述清理盘固定安装在第一电动推杆的底端，且清理盘的底部呈锥形状设置，所述橡胶圈固定连接在清理盘的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽油机构包括第一油泵、第二油泵、第一吸管和第二吸管，所述第一油泵和第二油泵均固定安装在托板的顶端，所述第一吸管固定连接在第一油泵的一侧，所述第二吸管固定连接在第二油泵的一侧，所述第一油泵和第二油泵与中转桶之间通过短管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装机构包括第二电动推杆、固定板和放油组件，所述第二电动推杆固定安装在灌装机本体的中部，所述固定板固定连接在第二电动推杆的底端，所述放油组件设在固定板上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放油组件包括上油管、下油管和限位盘，所述下油管贯穿固定板与固定板固定连接，所述上油管活动嵌设在下油管的内腔中，所
述限位盘固定安装在上油管的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括四个长杆和四个脚刹万向轮，四个所述长杆固定连接在灌装机本体的底端四角，四个所述脚刹万向轮分别固定安装在四个长杆的底端。
[0011]1、本技术的有益效果是：该种防断油功能的润滑油灌装设备，中转桶中油量会存在变化进而重力会产生不同，悬空的中转桶可通过拉力传感器检测到中转桶的拉力低于设定的拉力值时，拉力传感器发出信号使得外接控制器启动第一油泵抽取润滑油进入中转桶中，当拉力传感器检测到中转桶的拉力值高于设定的拉力值时，发出信号给控制器使得控制器控制第一油泵停止工作，从而保证中转桶中始终保持一定量的润滑油，使得可以避免更换润滑油贮存罐时第二油泵无油抽取导致灌装机本体停止工作，通过启动第二电动推杆使得底端的固定板带动下油管在上油管上进行移动，从而可根据装油桶的大小高度来调整放油管的长度，便于灌装，灌装机本体停止工作无需灌装润滑油时，启动第一电动推杆推动清理盘使得清理盘上的橡胶圈与中转桶的内壁摩擦清理，并推动残留的润滑油至中转桶的底部，从而加快对剩余的润滑油的灌装。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备的清理盘结构示意图；
[0016]图4是本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备的上油管结构示意图；
[0017]图5是本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备的限位盘结构示意图。
[0018]图中：1、灌装机本体；2、支杆；3、顶板；4、拉力传感器；5、连接板；6、连接杆；7、中转桶；8、回收机构；801、第一电动推杆；802、清理盘；803、橡胶圈；9、橡胶管；10、托板；11、抽油机构；111、第一油泵；112、第二油泵；113、第一吸管；114、第二吸管；12、辅助灌装机构；121、第二电动推杆；122、固定板；13、玻璃窗；14、移动机构；141、长杆；142、脚刹万向轮；15、放油组件；151、上油管；152、下油管；153、限位盘。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种防断油功能的润滑油灌装设备，包括灌装机本体1，灌装机本体1的顶端四角固定安装有支杆2，四个支杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端固定安装有拉力传感器4，拉力传感器4的底端固定连接有连接板5，连接板5的底端对称固定连接有两个连接杆6，两个连接杆6的底端固定连接有中转桶7，且中转桶7的底部呈锥形状设置，连接板5的底端中部设有用于清理中转桶7内壁的清理机构8，中转桶7的底部与灌装机本体1之间固定连接有橡胶管9，灌装机本体1的一侧固定安装有托板10，托板10的顶端设有用于吸取润滑油的抽油机构11，灌装机本体1的中部对称
设有用于排放润滑油的灌装机构12，中转桶7的中部开设有玻璃窗13，灌装机本体1的底端设有用于挪动装置的移动机构14。
[0021]其中，清理机构8包括第一电动推杆801、清理盘802和橡胶圈803，第一电动推杆801固定安装在连接板5的底端中部，且第一电动推杆801贯穿中转桶7的顶部，清理盘802固定安装在第一电动推杆801的底端，且清理盘802的底部呈锥形状设置，橡胶圈803固定连接在清理盘802的外侧，启动第一电动推杆801推动清理盘802使得清理盘802上的橡胶圈803与中转桶7的内壁摩擦清理，并推动残留的润滑油至中转桶7的底部，从而加快对剩余的润滑油的灌装。
[0022]其中，抽油机构11包括第一油泵111、第二油泵112、第一吸管113和第二吸管114，第一油泵111和第二油泵112均固定安装在托板10的顶端，第一吸管113固定连接在第一油泵111的一侧，第二吸管114固定连接在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断油功能的润滑油灌装设备，包括灌装机本体（1），其特征在于，所述灌装机本体（1）的顶端四角固定安装有支杆（2），四个所述支杆（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底端固定安装有拉力传感器（4），所述拉力传感器（4）的底端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底端对称固定连接有两个连接杆（6），两个所述连接杆（6）的底端固定连接有中转桶（7），且中转桶（7）的底部呈锥形状设置，所述连接板（5）的底端中部设有用于回收中转桶（7）内壁润滑油的回收机构（8），所述中转桶（7）的底部与灌装机本体（1）之间固定连接有橡胶管（9），所述灌装机本体（1）的一侧固定安装有托板（10），所述托板（10）的顶端设有用于吸取润滑油的抽油机构（11），所述灌装机本体（1）的中部对称设有用于排放润滑油的辅助灌装机构（12），所述中转桶（7）的中部开设有玻璃窗（13），所述灌装机本体（1）的底端设有用于挪动灌装机本体（1）的移动机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种防断油功能的润滑油灌装设备，其特征在于，所述回收机构（8）包括第一电动推杆（801）、清理盘（802）和橡胶圈（803），所述第一电动推杆（801）固定安装在连接板（5）的底端中部，且第一电动推杆（801）贯穿中转桶（7）的顶部，所述清理盘（802）固定安装在第一电动推杆（801）的底端，且清理盘（802）的底部呈锥形状设置，所述橡胶圈（803）固定连接在清理盘（802）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种防断油功能的润滑油灌装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春莉，刘正磊，
申请(专利权)人：企航天津高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：