本实用新型专利技术公开了一种油气润滑油用反应装置，包括反应釜主体，反应釜主体上设有用于搅拌反应釜主体内部反应液的搅拌机构，搅拌机构包括设在反应釜主体顶端的驱动电机，反应釜主体的内部设有竖直向下且与驱动电机的输出轴固定连接的转动轴，转动轴上设有多个螺旋向上的搅拌叶，反应釜主体的内部设有用于清理反应釜主体内壁粘附物质的清理机构；本实用新型专利技术通过搅拌叶对油气润滑油搅拌的同时安装板带动刷毛进行转动可以对粘附到反应釜主体内壁的油气润滑油进行清理，可以将粘附到反应釜主体内壁上的油气润滑油原料进行清理，使得油气润滑油原料与反应液充分混合，进一步提高了油气润滑油反应的均匀性。气润滑油反应的均匀性。气润滑油反应的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种油气润滑油用反应装置
[0001]本技术涉及润滑油相关
，具体为一种油气润滑油用反应装置。
技术介绍
[0002]油气润滑，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的最新发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金工业领域。
[0003]在对油气润滑油进行反应时需要用到反应釜，目前的反应釜在反应时，大多数的反应釜反应效率低，不能充分的接触反应，且油气润滑油在反应过程中会在反应釜内壁粘附油气润滑油原料，可能会影响油气润滑油原料与反应液之间反应的充分性，在油气润滑油反应完成将油气润滑油排出后，会在反应釜内壁粘附，就会影响下次的正常使用，因此我们对此做出改进，提出一种油气润滑油用反应装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种油气润滑油用反应装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种油气润滑油用反应装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设有用于搅拌反应釜主体内部反应液的搅拌机构，所述搅拌机构包括设在反应釜主体顶端的驱动电机，所述反应釜主体的内部设有竖直向下且与驱动电机的输出轴固定连接的转动轴，所述转动轴上设有多个螺旋向上的搅拌叶，所述反应釜主体的内部设有用于清理反应釜主体内壁粘附物质的清理机构，所述清理机构包括经限位机构固定设在转动轴上且与反应釜主体内壁相匹配的的安装板，所述安装板上靠近反应釜主体内壁的一端设有刷毛，所述反应釜主体的顶端设有取出清理机构的两个取出机构，所述反应釜主体的底端连通有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括套设在转动轴上的第一固定块，所述第一固定块的两端均设有顶紧杆，所述顶紧杆上设有限位杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底端开设有与顶紧杆相匹配的卡入槽，所述限位杆与反应釜主体内壁之间的距离大于安装板的厚度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述取出机构包括开设在反应釜主体顶端的取出口，所述取出口的内部经螺纹连接有盖板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜主体的底端与出料管的连接处设有与转动轴套接的第二固定块，所述第二固定块的外壁呈环形且等距设有与出料管内壁
连接的多个第三连接杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴的顶端设有两个用于顶紧清理机构的顶紧缓冲机构，所述顶紧缓冲机构包括套设在转动轴上的第一连接杆，所述第一连接杆上远离转动轴的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部套接有第二连接杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽的内部设有复位弹簧，所述安装板上开设有与第二连接杆相匹配卡接的顶紧限位槽，所述安装板的顶端设有把手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种油气润滑油用反应装置，通过在反应釜主体上设有用于搅拌反应釜主体内部反应液的搅拌机构，且搅拌机构包括设在反应釜主体顶端的驱动电机，可以使驱动电机的输出端经转动轴带动螺旋向上的搅拌叶进行转动，从而使得反应釜主体内部的反应液向上运动进行搅拌，进一步提高了反应釜主体内部对油气润滑油反应的效率，也提高了油气润滑油反应的均匀性，而在反应釜主体的内部设有用于清理反应釜主体内壁粘附物质的清理机构，且清理机构包括经限位机构固定设在转动轴上且与反应釜主体内壁相匹配的的安装板，驱动电机经转动轴带动安装板进行转动，安装板带动刷毛进行转动，油气润滑油在反应釜主体的内部进行反应时，搅拌叶对油气润滑油搅拌的同时安装板带动刷毛进行转动可以对粘附到反应釜主体内壁的油气润滑油进行清理，可以将粘附到反应釜主体内壁上的油气润滑油原料进行清理，使得油气润滑油原料与反应液充分混合，进一步提高了油气润滑油反应的均匀性，而在反应液反应完成并排出后，安装板带动刷毛进行转动，同时可以利用外部的水管向反应釜主体的内部注入水，使得刷毛对反应釜主体内壁上未排干净的油气润滑油进行清洗，确保下次的正常使用，其中在反应釜主体的顶端设有取出清理机构的两个取出机构，可以在一段时间后将安装板及安装板上的刷毛出来进行清理或者更换，从而确保刷毛的正常使用。
[0015]2.该种油气润滑油用反应装置，通过限位机构包括套设在转动轴上的第一固定块，第一固定块的两端均设有顶紧杆，顶紧杆上设有限位杆，在对安装板及安装板上的刷毛进行更换时，可以将安装板上的卡入槽插入到顶紧杆上，便于对安装板及安装板上的刷毛进行清理以及进行更换，限位杆的设置对安装板进行限位，避免安装板以及安装板上的刷毛在顶紧杆上进行运动，从而确保安装板上的刷毛与反应釜主体内壁接触并进行清理。
[0016]3.该种油气润滑油用反应装置，通过取出机构包括开设在反应釜主体顶端的取出口，取出口的内部经螺纹连接有盖板，可以转动盖板，将盖板从取出口的内部取出，从取出口伸进手拉出把手将安装板以及安装板上的刷毛拉出来，便于对安装板以及安装板上的刷毛进行取出。
[0017]4.该种油气润滑油用反应装置，通过在转动轴的顶端设有两个用于顶紧清理机构的顶紧缓冲机构，且顶紧缓冲机构包括套设在转动轴上的第一连接杆，在对安装板以及安装板上的刷毛进行更换时，手从取出口伸入到反应釜主体的内部向靠近转动轴的一端推动，复位弹簧压缩，将安装板从取出口放入到反应釜主体内部的顶紧杆上后，在复位弹簧的弹性势能作用下第二连接杆上远离转动轴的一端插入到安装板上的顶紧限位槽内，可以进一步对安装板进行顶紧，避免了安装板上部的刷毛与反应釜主体内壁不接触的情况，从而避免了刷毛不能对反应釜主体内部的上端部清理不到的情况，也便于对安装板进行顶紧加固。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种油气润滑油用反应装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种油气润滑油用反应装置的图1中A处结构示意图；
[0021]图3是本技术一种油气润滑油用反应装置的顶紧缓冲机构结构示意图；
[0022]图4是本技术一种油气润滑油用反应装置的安装板结构示意图；
[0023]图5是本技术一种油气润滑油用反应装置的顶紧杆结构示意图。
[0024]图中：1、反应釜主体；2、驱动电机；3、转动轴；4、搅拌叶；5、第二固定块；6、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气润滑油用反应装置，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）上设有用于搅拌反应釜主体（1）内部反应液的搅拌机构，所述搅拌机构包括设在反应釜主体（1）顶端的驱动电机（2），所述反应釜主体（1）的内部设有竖直向下且与驱动电机（2）的输出轴固定连接的转动轴（3），所述转动轴（3）上设有多个螺旋向上的搅拌叶（4），所述反应釜主体（1）的内部设有用于清理反应釜主体（1）内壁粘附物质的清理机构，所述清理机构包括经限位机构固定设在转动轴（3）上且与反应釜主体（1）内壁相匹配的安装板（14），所述安装板（14）上靠近反应釜主体（1）内壁的一端设有刷毛（15），所述反应釜主体（1）的顶端设有取出清理机构的两个取出机构，所述反应釜主体（1）的底端连通有出料管（7），所述出料管（7）上设有控制阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种油气润滑油用反应装置，其特征在于，所述限位机构包括套设在转动轴（3）上的第一固定块（9），所述第一固定块（9）的两端均设有顶紧杆（10），所述顶紧杆（10）上设有限位杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种油气润滑油用反应装置，其特征在于，所述安装板（14）的底端开设有与顶紧杆（10）相匹配的卡入槽（18），所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春莉，刘正磊，
申请(专利权)人：企航天津高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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