一种水性绝缘漆加工用热源结构制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘漆生产领域，具体为一种水性绝缘漆加工用热源结构，包括反应釜筒体、设置于所述反应釜筒体顶端的进料口、以及设置于所述反应釜筒体底端的出料口，所述反应釜筒体的内部转动设置有转轴，所述转轴上滑动设置有基板，所述基板的底端安装有电热棒，所述反应釜筒体的顶端设置有伺服电机，所述转轴的顶端伸出所述反应釜筒体的顶板并与所述伺服电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过伺服电机的输出轴带动转轴旋转，可以使电热棒在驱动装置的作用下进行上下移动，反应釜筒体内部上层和下层的绝缘漆均能受到电热棒的加热作用，同时转轴会带动搅拌叶片旋转，对反应釜筒体内部的绝缘漆进行搅拌，更加保证了绝缘漆的均匀受热。均匀受热。均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种水性绝缘漆加工用热源结构


[0001]本技术涉及绝缘漆生产领域，具体为一种水性绝缘漆加工用热源结构。

技术介绍

[0002]水性绝缘漆相比传统的油漆具有安全环保、粘度低、耐高温性好、便于运输和储藏等优点，常用于对漆包线和电机线圈进行涂刷。
[0003]水性绝缘漆在生产加工过程中需要进行加热处理，通常在反应釜中插入一根加热棒作为对绝缘漆加热的热源结构，然而由于加热棒在反应釜中无法移动，因此这种加热方式会导致反应釜中绝缘漆受热不均匀，从而影响了加热的效果。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种水性绝缘漆加工用热源结构。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种水性绝缘漆加工用热源结构，包括反应釜筒体、设置于所述反应釜筒体顶端的进料口、以及设置于所述反应釜筒体底端的出料口，所述反应釜筒体的内部转动设置有转轴，所述转轴上滑动设置有基板，所述基板的底端安装有电热棒，所述反应釜筒体的顶端设置有伺服电机，所述转轴的顶端伸出所述反应釜筒体的顶板并与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端固定有连杆，所述连杆的一端固定连接有搅拌叶片；
[0007]其中，所述基板上设置有供所述基板上下滑动的导向装置，所述转轴与所述基板之间设置有用于控制所述基板上下滑动的驱动装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导向装置包括固定于所述反应釜筒体内部的导向滑竿、以及滑动设置于所述导向滑竿上并与所述基板固定连接的导向滑套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置包括套接于所述转轴上并与所述基板固定连接的螺纹套、以及开设于所述转轴表面并与所述螺纹套内表面相配合的外螺纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜筒体的内壁上设置有隔热层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜筒体的顶端安装有温度表，所述温度表的探头向下伸入所述反应釜筒体的内腔中。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一端与所述反应釜筒体的顶板固定连接。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过伺服电机的输出轴带动转轴旋转，可以使基板在驱动装置的作用下进行上下移动，从而基板会带动电热棒进行上下移动，反应釜筒体内部上层和下层的绝缘漆均能受到电热棒的加热作用，转轴旋转的同时会带动搅拌叶片旋转，对反应釜筒体内部的绝缘漆进行搅拌，更加保证了绝缘漆的均匀受热，改善了传统的固定加热棒导致绝缘漆受热不均的问题，加热效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中连杆和搅拌叶片的结构示意图。
[0016]图3为本技术中导向滑套和螺纹套的结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜筒体；2、转轴；3、基板；4、电热棒；5、伺服电机；6、连杆；7、搅拌叶片；8、导向滑竿；9、导向滑套；10、螺纹套；11、外螺纹；12、隔热层；13、温度表；14、支撑架；15、进料口；16、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水性绝缘漆加工用热源结构，包括反应釜筒体1、设置于所述反应釜筒体1顶端的进料口15、以及设置于所述反应釜筒体1底端的出料口16，所述反应釜筒体1的内部转动设置有转轴2，所述转轴2上滑动设置有基板3，所述基板3的底端安装有电热棒4，所述反应釜筒体1的顶端设置有伺服电机5，所述转轴2的顶端伸出所述反应釜筒体1的顶板并与所述伺服电机5的输出轴固定连接，所述转轴2的底端固定有连杆6，所述连杆6的一端固定连接有搅拌叶片7；
[0020]其中，所述基板3上设置有供所述基板3上下滑动的导向装置，所述转轴2与所述基板3之间设置有用于控制所述基板3上下滑动的驱动装置；
[0021]基板3连通电源后可以使电热棒4产生热量，从而对反应釜筒体1内的绝缘漆进行加热，开启伺服电机5可以使伺服电机5的输出轴可以带动转轴2旋转，转轴2旋转的同时驱动装置会作用于基板3，使基板3受到上升或下降的驱动力，此时基板3会在导向装置的限制作用下在反应釜筒体1内部保持垂直方向进行上下滑动，从而可以使电热棒4较为均匀的对反应釜筒体1内上层和下层的绝缘漆进行加热，当转轴2旋转的同时会带动连杆6旋转，此时搅拌叶片7会在反应釜筒体1的内腔中旋转，从而对反应釜筒体1内腔中的绝缘漆进行搅拌，进一步保证了反应釜筒体1内绝缘漆的受热均匀。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述导向装置包括固定于所述反应釜筒体1内部的导向滑竿8、以及滑动设置于所述导向滑竿8上并与所述基板3固定连接的导向滑套9；
[0023]当基板3受到驱动作用时，导向滑套9会在基板3的带动作用下在导向滑竿8的表面滑动，此时基板3会在导向滑竿8和导向滑套9的限制作用下沿着导向滑竿8的方向保持垂直滑动不会偏移。
[0024]在本技术的另一个实施例中，所述驱动装置包括套接于所述转轴2上并与所述基板3固定连接的螺纹套10、以及开设于所述转轴2表面并与所述螺纹套10内表面相配合的外螺纹11；
[0025]由于螺纹套10和外螺纹11之间的配合关系，当转轴2带动其表面的外螺纹11旋转时，螺纹套10会受到外螺纹11的驱动作用沿着转轴2的方向向上或向下移动，从而可以使基板3受到向上或向下的驱动作用。
[0026]在本技术的又一个实施例中，所述反应釜筒体1的内壁上设置有隔热层12；
[0027]可以减少反应釜筒体1内部绝缘漆热量通过反应釜筒体1的侧壁传导至反应釜筒体1的外侧，避免了热量的流失。
[0028]在本技术的又一个实施例中，所述反应釜筒体1的顶端安装有温度表13，所述温度表13的探头向下伸入所述反应釜筒体1的内腔中；
[0029]温度表13的探头伸入反应釜筒体1内部从而可以测量反应釜筒体1内部的绝缘漆的温度，方便工作人员控制加热的时间。
[0030]在本技术的又一个实施例中，所述伺服电机5的两侧固定连接有支撑架14，所述支撑架14的一端与所述反应釜筒体1的顶板固定连接；
[0031]伺服电机5的输出轴在旋转时会使伺服电机5会产生较大的震动，支撑架14可以将伺服电机5牢固的固定在反应釜筒体1的顶端，减少伺服电机5产生的震动。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性绝缘漆加工用热源结构，包括反应釜筒体(1)、设置于所述反应釜筒体(1)顶端的进料口(15)、以及设置于所述反应釜筒体(1)底端的出料口(16)，其特征在于，所述反应釜筒体(1)的内部转动设置有转轴(2)，所述转轴(2)上滑动设置有基板(3)，所述基板(3)的底端安装有电热棒(4)，所述反应釜筒体(1)的顶端设置有伺服电机(5)，所述转轴(2)的顶端伸出所述反应釜筒体(1)的顶板并与所述伺服电机(5)的输出轴固定连接，所述转轴(2)的底端固定有连杆(6)，所述连杆(6)的一端固定连接有搅拌叶片(7)；其中，所述基板(3)上设置有供所述基板(3)上下滑动的导向装置，所述转轴(2)与所述基板(3)之间设置有用于控制所述基板(3)上下滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种水性绝缘漆加工用热源结构，其特征在于，所述导向装置包括固定于所述反应釜筒体(1)内部的导向滑竿(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪世宏，黄应有，汪祥，
申请(专利权)人：合肥英索莱特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：