本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，包括底座，底座上设置有升降机构，升降机构包括设置在底座两端的一对框架，两个框架内均设置有滑杆，其中一个框架内设置有与滑杆平行的螺纹杆，框架的底部设置有与螺纹杆连接的步进电机，两个框架之间设置有固定机构，固定机构包括固定安装在底座上的低位限位板，低位限位板的上方平行设置有高位固定板。本实用新型专利技术通过低位限位板和高位固定板分别对润滑油瓶的底部和顶部同步固定，降低了润滑油瓶口发生摇晃的概率，使得润滑油瓶口在灌装过程中更加稳定，从而减少了因润滑油瓶口摇晃而造成在灌装过程中漏油的情况，提高了灌装效率，且不需人工操作夹具夹持润滑油瓶，降低了工作强度。了工作强度。了工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，润滑油装瓶的过程中，需要通过润滑油灌装设备进行灌装。
[0003]目前，现有的润滑油灌装设备使用时，大多通过人工使用夹具将润滑油瓶夹住固定，但人工使用夹具的过程中较较繁琐，且由于润滑油灌装设备在将润滑油向下灌装的速度较快，对润滑油瓶的底端形成冲击，易使润滑油瓶口发生摇晃，进而导致润滑油漏掉，降低了润滑油灌装的效率并造成浪费。因此我们对此做出改进，提出一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构包括设置在底座两端的一对框架，两个所述框架内均设置有滑杆，其中一个所述框架内设置有与滑杆平行的螺纹杆，所述框架的底部设置有与螺纹杆连接的步进电机，两个所述框架之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定安装在底座上的低位限位板，所述低位限位板的上方平行设置有高位固定板，所述高位固定板的两端分别通过滑块安装在螺纹杆和滑杆上，所述高位固定板的底部设置有缓冲机构，所述低位限位板上均匀开设有若干个限位槽，所述高位固定板上均匀开设有若干个与限位槽一一对应的固定口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述框架内侧的底部水平设置有支撑板，所述螺纹杆竖直安装框架的中部，所述螺纹杆的底端穿过支撑板与步进电机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆分别呈对称固定安装在两个框架内，每个所述滑块分别与对应的两个滑杆穿插连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括平行设置在高位固定板下方的缓冲辅助板，所述高位固定板的四个边角处均固定设置有竖直向下的连接柱，四个所述连接柱分别穿过缓冲辅助板设置有限位块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲辅助板的四个边角处均开设有供四个连接柱穿过的通孔，四个所述连接柱上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在高位固定板与缓冲辅助板之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲辅助板上开设有若干个辅助口，若干个所述辅助口与若干个固定口一一对应设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述固定口和辅助口内均嵌设有防护环，所述防护环由软质橡胶制成。
[0012]本技术的有益效果是：该种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，通过设置低位限位板和高位固定板，低位限位板上均匀开设有若干个限位槽，高位固定板上均匀开设有若干个固定口，若干个限位槽与若干个固定口位置一一对应，将润滑油瓶的底部放在限位槽内，通过升降机构使得高位固定板下移并使得其上的固定口穿过润滑油瓶瓶口端与之接触，通过低位限位板和高位固定板分别对润滑油瓶的底部和顶部同步固定，降低了润滑油瓶口发生摇晃的概率，使得润滑油瓶口在灌装过程中更加稳定，从而减少了因润滑油瓶口摇晃而造成在灌装过程中漏油的情况，提高了灌装效率，且不需人工操作夹具夹持润滑油瓶，降低了工作强度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构的框架的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构的高位固定板的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构的高位固定板的局部剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、框架；3、滑杆；4、螺纹杆；5、步进电机；6、低位限位板；7、高位固定板；8、滑块；9、限位槽；10、固定口；11、支撑板；12、缓冲辅助板；13、连接柱；14、限位块；15、缓冲弹簧；16、辅助口；17、防护环。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，包括底座1，底座1上设置有升降机构，升降机构包括设置在底座1两端的一对框架2，两个框架2内均设置有滑杆3，其中一个框架2内设置有与滑杆3平行的螺纹杆4，框架2的底部设置有与螺纹杆4连接的步进电机5，两个框架2之间设置有固定机构，固定机构包括固定安装在底座1上的低位限位板6，低位限位板6的上方平行设置有高位固定板7，高位固定板7的两端分别通过滑块8安装在螺纹杆4和滑杆3上，高位固定板7的底部设置有缓冲机构，低位限位板6上均匀开设有若干个限位槽9，高位固定板7上均匀开设有若干个与限位槽9一一对应的固定口10。
[0021]其中，两个框架2内侧的底部水平设置有支撑板11，螺纹杆4竖直安装框架2的中部，螺纹杆4的底端穿过支撑板11与步进电机5的输出端固定连接。
[0022]其中，滑杆3的数量为四个，四个滑杆3分别呈对称固定安装在两个框架2内，每个滑块8分别与对应的两个滑杆3穿插连接，使得滑块8带着高位固定板7上下移动的过程中更
加稳定，有利于对润滑油瓶的固定过程。
[0023]其中，缓冲机构包括平行设置在高位固定板7下方的缓冲辅助板12，高位固定板7的四个边角处均固定设置有竖直向下的连接柱13，四个连接柱13分别穿过缓冲辅助板12设置有限位块14，有利于缓冲辅助板12上下水平移动对润滑油瓶的缓冲过程。
[0024]其中，缓冲辅助板12的四个边角处均开设有供四个连接柱13穿过的通孔，四个连接柱13上均套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15安装在高位固定板7与缓冲辅助板12之间，缓冲辅助板12压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的弹性使得高位固定板7在对润滑油瓶顶部限位的过程中，避免直接对润滑油瓶瓶身直接接触压迫造成损坏。
[0025]其中，缓冲辅助板12上开设有若干个辅助口16，若干个辅助口16与若干个固定口10一一对应设置，使得辅助口16先穿过润滑油瓶的瓶口，有利于对润滑油瓶固定过程中缓冲的过程。
[0026]其中，若干个固定口10和辅助口16内均嵌设有防护环17，防护环17由软质橡胶制成，在固定口10和辅助口16先后与润滑油瓶的顶部接触的过程中，降低对润滑油瓶瓶身的磨损。
[0027]工作时，将润滑油瓶的底部放在低位限位板6上的限位槽9中，启动步进电机5，螺纹杆4转动并带着滑块8下移，通过螺纹杆4和滑杆3的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有升降机构，所述升降机构包括设置在底座（1）两端的一对框架（2），两个所述框架（2）内均设置有滑杆（3），其中一个所述框架（2）内设置有与滑杆（3）平行的螺纹杆（4），所述框架（2）的底部设置有与螺纹杆（4）连接的步进电机（5），两个所述框架（2）之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定安装在底座（1）上的低位限位板（6），所述低位限位板（6）的上方平行设置有高位固定板（7），所述高位固定板（7）的两端分别通过滑块（8）安装在螺纹杆（4）和滑杆（3）上，所述高位固定板（7）的底部设置有缓冲机构，所述低位限位板（6）上均匀开设有若干个限位槽（9），所述高位固定板（7）上均匀开设有若干个与限位槽（9）一一对应的固定口（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，其特征在于，两个所述框架（2）内侧的底部水平设置有支撑板（11），所述螺纹杆（4）竖直安装框架（2）的中部，所述螺纹杆（4）的底端穿过支撑板（11）与步进电机（5）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油装瓶设备的防漏结构，其特征在于，所述滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春莉，刘正磊，
申请(专利权)人：企航天津高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。