本实用新型专利技术公开了一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置，包括反应罐，反应罐的顶部外壁通过螺栓固定安装有变速箱，变速箱的输入端传动连接有电机，变速箱的输出端传动连接有转杆，转杆的外壁等距离固定套接有若干个固定套一，固定套一的外壁焊接有搅拌杆，转杆的外壁固定套接有固定套二，固定套二的外壁焊接有连杆，连杆远离固定套二的一端焊接有刮片，反应罐的顶部外壁固定连接有进酸管，进酸管的侧壁固定安装有酸管阀，反应罐的顶部外壁固定连接有进料管。本实用新型专利技术采用搅拌杆转动对反应液进行搅拌，使得反应液混合更加均匀，提高酸化效果，刮片将附着在反应罐内壁上的析出三嗪聚羧酸进行清理，使得三嗪聚羧更易排出和反应釜进行清洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置
[0001]本技术涉及三嗪聚羧酸制备
，尤其涉及一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置。
技术介绍
[0002]三嗪聚羧酸是一种优秀、绿色、环保的水溶性缓蚀剂，可用在金属加工液，水循环处理，发动机冷却液等中，对铸铁材料有高效的防锈效果。三嗪聚羧酸在制备过程中，先用碱使己内酰胺开环生成氨基己酸的羧酸盐，然后氨基己酸的羧酸盐再与三聚氯氰发生取代反应，最后用盐酸酸化来制备该有机三元聚羧酸衍生物。
[0003]但是现有的三嗪聚羧酸制备酸化过程中，由于盐酸与三嗪聚羧酸制备原料混合不均匀，总会存在局部酸化不足或局部过酸的情况，进而影响酸化效果，且三嗪聚羧酸化析出后会附着在反应釜的内壁，使得三嗪聚羧不易排出和反应釜难以清洗。因此，亟需设计一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混合不均匀影响酸化效果，酸化析出后会附着在内壁的缺点，而提出的一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部外壁通过螺栓固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端传动连接有电机，所述变速箱的输出端传动连接有转杆，所述转杆的外壁等距离固定套接有若干个固定套一，所述固定套一的外壁焊接有搅拌杆，所述转杆的外壁固定套接有固定套二，所述固定套二的外壁焊接有连杆，所述连杆远离固定套二的一端焊接有刮片，所述反应罐的顶部外壁固定连接有进酸管，所述进酸管的侧壁固定安装有酸管阀，所述反应罐的顶部外壁固定连接有进料管，所述进料管的侧壁固定安装有进料阀。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：采用搅拌杆转动对反应液进行搅拌，使得反应液混合更加均匀，提高酸化效果，刮片将附着在反应罐内壁上的析出三嗪聚羧酸进行清理，使得三嗪聚羧更易排出和反应釜进行清洗。
[0007]进一步的，所述反应罐的顶部外壁固定安装有轴承，所述转杆转动插接在轴承内部。
[0008]进一步的，所述反应罐的底部外壁固定连接有排料管，所述排料管的侧壁固定安装有排料阀。
[0009]进一步的，所述反应罐的侧壁焊接加热箱，所述加热箱的一侧外壁固定连接有进水管，所述加热箱的另一侧外壁固定连接有出水管。
[0010]进一步的，所述加热箱的底部外壁固定连接有排水管，所述排水管的侧壁固定安装有排水阀。
[0011]进一步的，所述加热箱的两侧外壁焊接有支架，所述支架的底端焊接有底座。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置转杆和搅拌杆，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对反应液进行搅拌，使得盐酸与三嗪聚羧酸制备原料混合更加均匀，避免局部酸化不足或局部过酸情况的出现，提高酸化效果。
[0014]2.通过设置连杆和刮片，连杆带动刮片转动，刮片紧贴于反应罐的内壁，刮片将附着在反应罐内壁上的析出三嗪聚羧酸进行清理，使得三嗪聚羧更易排出和反应釜进行清洗。
[0015]3.通过设置加热箱，加热箱中充满热水，热水在加热箱内部与反应罐的反应液发生热交换，对反应罐的反应液进行加热，加快反应液的酸化速率，提高三嗪聚羧酸的制备速度。
[0016]4.通过设置电机和变速箱，电机为变速箱和转杆提供动力，变速箱可以改变改变转杆的转速，便于工作人员对转杆的转速的控制，以适应不同浓度反应液的搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置A的局部放大示意图。
[0020]图中：1反应罐、2变速箱、3电机、4转杆、5固定套一、6搅拌杆、7固定套二、8连杆、9刮片、10进酸管、11酸管阀、12进料管、13进料阀、14轴承、15排料管、16排料阀、17加热箱、18进水管、19出水管、20排水管、21排水阀、22支架、23底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请同时参见图1至图3，一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部外壁通过螺栓固定安装有变速箱2，变速箱2便于工作人员改变转杆4的转速，变速箱2的输入端传动连接有电机3，电机3为变速箱2和转杆4提供动力，变速箱2的输出端传动连接有转杆4，转杆4转动通过固定套一5带动搅拌杆6转动，通过固定套二7带动连杆8转动，转杆4的外壁等距离固定套接有若干个固定套一5，固定套一5的外壁焊接有搅拌杆6，搅拌杆6转动对反应液进行搅拌，使得盐酸与三嗪聚羧酸制备原料混合更加均匀，避免局部酸化不足或局部过酸情况的出现，提高酸化效果，转杆4的外壁固定套接有固定套二7，固定套二7的外壁焊接有连杆8，连杆8带动刮片9转动，连杆8远离固定套二7的一端焊接有刮片9，刮片9呈弧形，可以很好地紧贴于反应罐1的内壁，刮片9将附着在反应罐1内壁上的析出三嗪聚羧酸进行清理，使得三嗪聚羧更易排出和反应釜进行清洗，反应罐1的顶部外壁固定连接有进酸管10，酸化所需盐酸经进酸管10进入反应罐1中，进酸管10的侧壁固定安装有酸管阀11，酸管阀11控制进酸管10的开关，反应罐1的顶部外壁固定连接有进料管12，三嗪聚羧酸制备酸化所用原料经进料管12进入反应罐1中，进料管12的侧壁固定安装有进料阀13，进料阀13
控制进料管12的开关。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：采用搅拌杆6转动对反应液进行搅拌，使得反应液混合更加均匀，提高酸化效果，刮片9将附着在反应罐1内壁上的析出三嗪聚羧酸进行清理，使得三嗪聚羧更易排出和反应釜进行清洗。
[0024]进一步的，反应罐1的顶部外壁固定安装有轴承14，转杆4转动插接在轴承14内部，轴承14便于转杆4的转动。
[0025]进一步的，反应罐1的底部外壁固定连接有排料管15，酸化后的三嗪聚羧酸经排料管15排出，排料管15的侧壁固定安装有排料阀16，排料阀16控制排料管15的开关。
[0026]进一步的，反应罐1的侧壁焊接加热箱17，加热箱17中充满热水，热水在加热箱17内部与反应罐1的反应液发生热交换，对反应罐1的反应液进行加热，加快反应液的酸化速率，提高三嗪聚羧酸的制备速度，加热箱17的一侧外壁固定连接有进水管18，热水经进水管18进入加热箱17内部，加热箱17的另一侧外壁固定连接有出水管19，热交换的冷却水经出水管19排出。
[0027]进一步的，加热箱17的底部外壁固定连接有排水管20，排水管20将加热箱17中的废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）的顶部外壁通过螺栓固定安装有变速箱（2），所述变速箱（2）的输入端传动连接有电机（3），所述变速箱（2）的输出端传动连接有转杆（4），所述转杆（4）的外壁等距离固定套接有若干个固定套一（5），所述固定套一（5）的外壁焊接有搅拌杆（6），所述转杆（4）的外壁固定套接有固定套二（7），所述固定套二（7）的外壁焊接有连杆（8），所述连杆（8）远离固定套二（7）的一端焊接有刮片（9），所述反应罐（1）的顶部外壁固定连接有进酸管（10），所述进酸管（10）的侧壁固定安装有酸管阀（11），所述反应罐（1）的顶部外壁固定连接有进料管（12），所述进料管（12）的侧壁固定安装有进料阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种三嗪聚羧酸制备用酸化装置，其特征在于，所述反应罐（1）的顶部外壁固定安装有轴承（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振峰，张亚飞，
申请(专利权)人：郸城县凯杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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