本实用新型专利技术涉及分散配料的技术领域，特别是涉及一种水性无机富锌底漆分散配料装置，其提高原料自动配料的便利性，提高分散配料装置对原料的搅拌效率，提高原料在罐体内的上下循环流动效果，进一步提高装置对原料的分散配料效率；包括罐体、配料机构、驱动装置、进料管、第一电控阀门、轴套、套筒、连接轴、筒体、螺旋叶片、多组第一搅拌杆和第二搅拌杆，进料管连通设置在罐体外侧壁上部，第一电控阀门连通设置在罐体底端，配料机构输出端连通设置在罐体上部，配料机构用于将底漆原料定量输送，轴套安装在罐体顶端，套筒中部旋转安装在轴套上，连接轴中部旋转安装在套筒内部，罐体顶端设置有驱动装置，驱动装置分别带动套筒和连接轴对向旋转。旋转。旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种水性无机富锌底漆分散配料装置
[0001]本技术涉及分散配料的
，特别是涉及一种水性无机富锌底漆分散配料装置。
技术介绍
[0002]无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆，该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异，目前在对一种水性无机富锌底漆分散配料加工时，现有技术CN201821584174.7中，该装置根据原料的多少，通过第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵和第四抽水泵将原料抽进搅拌罐中，第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门和第四电磁阀门控制原料进入搅拌罐中，电机转动带动搅拌轴的转动使原料在搅拌罐中充分搅拌，搅拌中产生的气体通过出气嘴与气管排进气体处理装置中，但该装置电机转动带动搅拌轴旋转对原料的搅拌方式单一，增加了装置对原料的分散搅拌均匀时间，因此提出一种便于对原料自动分配，提高原料分散配料效率的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高原料自动配料的便利性，提高分散配料装置对原料的搅拌效率，提高原料在罐体内的上下循环流动效果，进一步提高装置对原料的分散配料效率的水性无机富锌底漆分散配料装置。
[0004]本技术的一种水性无机富锌底漆分散配料装置，包括罐体、配料机构、驱动装置、进料管、第一电控阀门、轴套、套筒、连接轴、筒体、螺旋叶片、多组第一搅拌杆和第二搅拌杆，进料管连通设置在罐体外侧壁上部，第一电控阀门连通设置在罐体底端，配料机构输出端连通设置在罐体上部，配料机构用于将底漆原料定量输送，轴套安装在罐体顶端，套筒中部旋转安装在轴套上，连接轴中部旋转安装在套筒内部，罐体顶端设置有驱动装置，驱动装置分别带动套筒和连接轴对向旋转，筒体设置在罐体内部，筒体顶端与连接轴底端连接，筒体的上下两部分别设置有开口，螺旋叶片安装在筒体内侧壁上，多组第一搅拌杆均周向安装在筒体外侧壁上，第二搅拌杆安装在套筒下部外侧壁上，并且第二搅拌杆设置在罐体内部；首先将水性无机富锌底漆的一种原料通过进料管放置罐体内部，之后通过配料机构将水性无机富锌底漆的其他原料定量输送至罐体内部，提高原料自动配料的便利性，通过打开驱动装置分别带动套筒逆时针旋转和连接轴顺时针旋转，使套筒带动筒体同步旋转，连接轴带动第二搅拌杆同步旋转，筒体旋转后带动多组第一搅拌杆旋转，从而使多组第一搅拌杆与第二搅拌杆配合对向旋转后将罐体内的水性无机富锌底漆的不同原料进行分散搅拌，提高分散配料装置对原料的搅拌效率，筒体逆时针旋转的同时带动螺旋叶片旋转，罐体内的原料通过筒体下部开口进入筒体内部，螺旋叶片旋转后将进入筒体内的原料提升输送，提升的原料通过筒体上部开口回流至罐体内，从而提高原料在罐体内的上下循环流动效果，进一步提高装置对原料的分散配料效率。
[0005]优选的，所述配料机构包括第一支架、箱体、输送装置、储存罐、第二电动阀门和流
量计，箱体安装在第一支架内侧底部，多组储存罐均安装在第一支架内侧壁上部，多组储存罐顶端分别设置有进料口，多组储存罐底端分别设置有排料口，箱体顶端均与多组储存罐的排料口连通，箱体右端设置有输送装置，输送装置输出端连通设置在罐体上部，输送装置用于将箱体内的原料输送至罐体内，多组第二电动阀门分别设置在多组储存罐的排料口处，并且多组流量计分别连通设置在多组储存罐的排料口处；将其他不同底漆原料分别放置多组储存罐内部，通过控制多组第二电动阀门开启，使多组储存罐内的不同原料分别输送至箱体内部，通过多组流量计分别对多组储存罐排放的不同原料进行计量，从而提高不同原料定量输送的精度，提高配料的便利性，之后通过输送装置将箱体内的原料抽取，抽取的原料输送至罐体内分散搅拌，提高罐体内不同原料定量输送的便利性，提高装置自动配料的便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括固定座、第一锥齿轮、减速机、电机、第二锥齿轮和第三锥齿轮，固定座底端与罐体顶端连接，第一锥齿轮通过转轴旋转安装在固定座前侧壁上，减速机安装在固定座后侧壁上，并且减速机输出端对第一锥齿轮的旋转进行驱动，电机安装在减速机外侧壁上，电机输出端与减速机输入端连接，第二锥齿轮安装在连接轴顶端，第三锥齿轮固定套装在套筒上部外侧壁上，并且第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮啮合；打开电机通过减速机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转后通过与第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合分别带动套筒和连接轴对向旋转，进而提高多组第一搅拌杆和第二搅拌杆对向旋转后对罐体内的水性无机富锌底漆原料分散搅拌效果，进而提高装置对底漆的分散配料效率。
[0007]优选的，所述输送装置包括输送泵，输送泵安装在箱体右端，输送泵输入端与箱体内连通，输送泵输出端连通设置有输送管，输送管输出端连通设置在罐体外侧壁上部；打开输送泵将箱体内配料后的水性无机富锌底漆原料抽取，抽取的原料通过输送管输送至罐体内部，从而提高原料输送的便利性。
[0008]优选的，还包括第二支架，第二支架安装在罐体内侧壁底部，筒体底端旋转安装在第二支架上；通过设置第二支架对筒体底端支撑，从而提高筒体旋转时的稳定效果，提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括多组刮板，多组刮板均安装在第二搅拌杆外侧壁上，并且多组刮板均与罐体内侧壁贴紧；当第二搅拌杆旋转后带动多组刮板旋转，使多组刮板旋转后将罐体内侧壁附着的水性无机富锌底漆原料刮除清理，减少原料在罐体内侧壁的附着，提高原料清理的便利性。
[0010]优选的，所述罐体内设置有液位传感器；通过将罐体内设置液位传感器，避免罐体内的原料注入过多出现外溢的情况。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将水性无机富锌底漆的一种原料通过进料管放置罐体内部，之后通过配料机构将水性无机富锌底漆的其他原料定量输送至罐体内部，提高原料自动配料的便利性，通过打开驱动装置分别带动套筒逆时针旋转和连接轴顺时针旋转，使套筒带动筒体同步旋转，连接轴带动第二搅拌杆同步旋转，筒体旋转后带动多组第一搅拌杆旋转，从而使多组第一搅拌杆与第二搅拌杆配合对向旋转后将罐体内的水性无机富锌底漆的不同原料进行分散搅拌，提高分散配料装置对原料的搅拌效率，筒体逆时针旋转的同时带动螺旋叶片旋转，罐体内的原料通过筒体下部开口进入筒体内部，
螺旋叶片旋转后将进入筒体内的原料提升输送，提升的原料通过筒体上部开口回流至罐体内，从而提高原料在罐体内的上下循环流动效果，进一步提高装置对原料的分散配料效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是第一支架与箱体等连接的轴测结构示意图；
[0014]图3是第二搅拌杆与刮板等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图4是筒体与螺旋叶片等连接的前视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、罐体；2、进料管；3、第一电控阀门；4、轴套；5、套筒；6、连接轴；7、筒体；8、螺旋叶片；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、第一支架；12、箱体；13、储存罐；14、第二电控阀门；15、流量计；16、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性无机富锌底漆分散配料装置，其特征在于，包括罐体（1）、配料机构、驱动装置、进料管（2）、第一电控阀门（3）、轴套（4）、套筒（5）、连接轴（6）、筒体（7）、螺旋叶片（8）、多组第一搅拌杆（9）和第二搅拌杆（10），进料管（2）连通设置在罐体（1）外侧壁上部，第一电控阀门（3）连通设置在罐体（1）底端，配料机构输出端连通设置在罐体（1）上部，配料机构用于将底漆原料定量输送，轴套（4）安装在罐体（1）顶端，套筒（5）中部旋转安装在轴套（4）上，连接轴（6）中部旋转安装在套筒（5）内部，罐体（1）顶端设置有驱动装置，驱动装置分别带动套筒（5）和连接轴（6）对向旋转，筒体（7）设置在罐体（1）内部，筒体（7）顶端与连接轴（6）底端连接，筒体（7）的上下两部分别设置有开口，螺旋叶片（8）安装在筒体（7）内侧壁上，多组第一搅拌杆（9）均周向安装在筒体（7）外侧壁上，第二搅拌杆（10）安装在套筒（5）下部外侧壁上，并且第二搅拌杆（10）设置在罐体（1）内部。2.如权利要求1所述的一种水性无机富锌底漆分散配料装置，其特征在于，所述配料机构包括第一支架（11）、箱体（12）、输送装置、储存罐（13）、第二电动阀门（14）和流量计（15），箱体（12）安装在第一支架（11）内侧底部，多组储存罐（13）均安装在第一支架（11）内侧壁上部，多组储存罐（13）顶端分别设置有进料口，多组储存罐（13）底端分别设置有排料口，箱体（12）顶端均与多组储存罐（13）的排料口连通，箱体（12）右端设置有输送装置，输送装置输出端连通设置在罐体（1）上部，输送装置用于将箱体（12）内的原料输送至罐体（1）内，多组第二电动阀门（14）分别设置在多组储存罐（13）的排料口处，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍飞，郭正欣，王瑞芳，王莉莉，
申请(专利权)人：山东益利油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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