本实用新型专利技术公开一种水性漆助剂自动配料装置，属于水性漆加工技术领域，包括外仓，所述外仓的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶端固定有齿轮，所述外仓的顶部均匀设置有输料筒，所述输料筒的顶部皆固定有助剂仓，所述输料筒的底部皆固定有输料管，所述输料筒的中间位置转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定有外齿环。本实用新型专利技术能够将助剂间歇性地输送至混合仓内，使得多种助剂与水性漆原料可以混合地更加均匀，同时可以更好地控制添加量，减少添加过量的问题，提高了水性漆的配制质量，增加了企业生产效益，另外可以根据配制需求关闭相应的阀门，进而满足不同的配制需求，给人们的使用提供便利。给人们的使用提供便利。给人们的使用提供便利。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆助剂自动配料装置
[0001]本技术涉及一种配料装置，特别是涉及一种水性漆助剂自动配料装置，属于水性漆加工
技术介绍
[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；水性漆在实际生产时，需要在原料中添加种类较为复杂的助剂，以改变或提升水性漆的理化特征，常见的助剂包括分散剂、提高溶剂对颜料的润湿能力；消泡剂、防止泡米形成或减少泡沫；增稠剂、使涂料增稠，提高储存稳定性；流平剂、使涂料在干燥过程中形成光滑、平整的涂膜；多功能助剂、也是一种PH调节剂；润湿剂、能降低物质表面张力从而提高其表面涂布特性的助剂；杀菌剂、有效抑制或杀死水系统中的微生物；
[0003]现有的水性漆助剂自动配料装置在添加助剂时往往存在添加不均匀以及加料速度慢和加料量难以控制等缺点，一般添加助剂是直接将助剂输送至原料内的，易导致水性漆原料与助剂混合不均匀，难以控制出量以及成品质量下降影响企业效益等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种水性漆助剂自动配料装置，以解决现有技术中降低产品质量影响企业效益的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种水性漆助剂自动配料装置，包括外仓，所述外仓的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶端固定有齿轮，所述外仓的顶部均匀设置有输料筒，所述输料筒的顶部皆固定有助剂仓，所述输料筒的底部皆固定有输料管，所述输料筒的中间位置转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定有外齿环，且外齿环与齿轮相啮合，所述转盘上对称开设有漏料孔，所述输料筒内侧壁固定有固定板，且固定板与转盘滑动连接，所述固定板上对称开设有通孔，所述输料管上皆设置有阀门，所述转轴上设置有排料机构，所述转轴的外侧均匀设置有搅拌轴。
[0007]优选的：所述搅拌轴的一端固定有刮板，所述外仓的内部设置有混合仓，且混合仓的内壁与刮板滑动连接，所述混合仓与外仓之间设置有加热管。
[0008]优选的：所述排料机构包括固定桶和排料孔，所述固定桶位于转轴带动外侧，所述固定桶的外侧均匀开设有排料孔。
[0009]优选的：所述外仓的一侧设置有进料管，且进料管的一端贯穿并延伸至混合仓的内侧，且外仓的外侧设置有隔温层。
[0010]优选的：所述齿轮的直径小于外齿环的直径，所述输料管的底端贯穿并延伸至固定桶的内部。
[0011]优选的：所述搅拌轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述输料管为Z形管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种水性漆助剂自动配料装置：通过外仓、电机、转轴、输料筒、助剂仓、输料管、齿轮、固定板、通孔、转盘、漏料孔和外齿环的相互配合使用，能够将助剂间歇性地输送至混合仓内，使得多种助剂与水性漆原料可以混合地更加均匀，同时可以更好地控制添加量，减少添加过量的问题，提高了水性漆的配制质量，增加了企业生产效益，另外可以根据配制需求关闭相应的阀门，进而满足不同的配制需求，给人们的使用提供便利；通过混合仓、加热管和刮板的相互配合使用，能够对混合仓的内壁加热，同时利用刮板将内壁的水性漆刮除，避免内壁水性漆凝固难以与助剂混合均匀最终导致成品质量不佳的问题，从而提高了该装置的实用性；通过固定桶和排料孔的相互配合使用，启动电机后利用离心力将助剂均匀地抛洒至混合仓内的原料上，提高了添加助剂的均匀性，更加有利于加快后续的搅拌混合工作，提高搅拌配制效率以及配制效果，从而满足了企业的生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的固定板和转盘的连接示意图。
[0017]图中：1、外仓；2、电机；3、转轴；4、输料筒；5、助剂仓；6、输料管；7、固定桶；8、排料孔；9、阀门；10、排料机构；11、搅拌轴；12、混合仓；13、加热管；14、刮板；15、齿轮；16、固定板；17、通孔；18、转盘；19、漏料孔；20、外齿环；21、进料管。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种水性漆助剂自动配料装置，包括外仓1，外仓1的底部安装有电机2，电机2的输出轴固定有转轴3，转轴3的顶端固定有齿轮15，外仓1的顶部均匀设置有输料筒4，输料筒4的顶部皆固定有助剂仓5，输料筒4的底部皆固定有输料管6，输料筒4的中间位置转动连接有转盘18，转盘18的外侧固定有外齿环20，且外齿环20与齿轮15相啮合，转盘18上对称开设有漏料孔19，输料筒4内侧壁固定有固定板16，且固定板16与转盘18滑动连接，固定板16上对称开设有通孔17，输料管6上皆设置有阀门9，转轴3上设置有排料机构10，转轴3的外侧均匀设置有搅拌轴11。
[0020]在本实施例中，如图1所示，搅拌轴11的一端固定有刮板14，外仓1的内部设置有混合仓12，且混合仓12的内壁与刮板14滑动连接，混合仓12与外仓1之间设置有加热管13，启动加热管13，加热管13透过混合仓12对混合仓12内壁上物料进行加热，防止内壁上的物料由于粘稠而粘附凝固，同时刮板14对粘附在混合仓12内壁上的物料进行刮除，将其与中间位置的物料进行均匀充分混合，避免内壁水性漆凝固难以与助剂混合均匀最终导致成品质量不佳的问题，提高产品最终质量以及配制效率，从而提高了该装置的实用性。
[0021]在本实施例中，如图1所示，排料机构10包括固定桶7和排料孔8，固定桶7位于转轴3带动外侧，固定桶7的外侧均匀开设有排料孔8，将不同的助剂分别放入各个助剂仓5内，并将水性漆原料通过进料管21输送至混合仓12内，启动电机2，电机2带动转轴3以及固定桶7
转动，助剂仓5内的助剂通过输料筒4以及输料管6进入固定桶7内，固定桶7旋转使得固定桶7内的各种混合的助剂通过排料孔8甩出固定桶7外，助剂最终落至混合仓12内的原料上，在搅拌轴11的搅拌下进行混合，启动电机后利用离心力将助剂均匀地抛洒至混合仓12内的原料上，提高了添加助剂的均匀性，更加有利于加快后续的搅拌混合工作，提高搅拌配制效率以及配制效果，从而满足了企业的生产需求。
[0022]在本实施例中，如图1所示，外仓1的一侧设置有进料管21，且进料管21的一端贯穿并延伸至混合仓12的内侧，且外仓1的外侧设置有隔温层，隔温层防止温度流失，更为节能。
[0023]在本实施例中，如图1所示，齿轮15的直径小于外齿环20的直径，输料管6的底端贯穿并延伸至固定桶7的内部，外齿环20的转速小于齿轮15的转速，适宜的速度使得助剂排出量更加适宜。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆助剂自动配料装置，其特征在于：包括外仓(1)，所述外仓(1)的底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定有齿轮(15)，所述外仓(1)的顶部均匀设置有输料筒(4)，所述输料筒(4)的顶部皆固定有助剂仓(5)，所述输料筒(4)的底部皆固定有输料管(6)，所述输料筒(4)的中间位置转动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的外侧固定有外齿环(20)，且外齿环(20)与齿轮(15)相啮合，所述转盘(18)上对称开设有漏料孔(19)，所述输料筒(4)内侧壁固定有固定板(16)，且固定板(16)与转盘(18)滑动连接，所述固定板(16)上对称开设有通孔(17)，所述输料管(6)上皆设置有阀门(9)，所述转轴(3)上设置有排料机构(10)，所述转轴(3)的外侧均匀设置有搅拌轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆助剂自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)的一端固定有刮板(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：吉林省金保姆环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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