本实用新型专利技术公开一种水性漆自动称重过滤装置，属于水性漆加工技术领域，包括支架，所述支架上安装有称重装置，所述支架的顶部固定有过滤桶，所述过滤桶的外侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有主锥齿轮，所述过滤桶的内底壁转动连接有转轴，所述转轴外侧的中间位置固定有副锥齿轮，且副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述过滤桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部转动连接有套管，所述套管和转轴之间设置有卡合组件。本实用新型专利技术能够将过滤装置内部的水性漆以及大颗粒杂质搅拌浮起，进而加速水性漆通过滤网孔完成过滤，同时防止大颗粒杂质沉淀堵塞在滤网孔内导致水性漆过滤困难的问题，从而提高了过滤效率以及过滤效果。提高了过滤效率以及过滤效果。提高了过滤效率以及过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆自动称重过滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，特别是涉及一种水性漆自动称重过滤装置，属于水性漆加工
技术介绍
[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；
[0003]水性漆在生产时需要对其进行过滤，将水性漆内不易溶解的固体颗粒或杂质过滤掉，从而保证产品使用的顺滑度。现有的水性漆过滤装置过滤效率较低，过滤时是将水性漆直接倒入过滤装置内静置过滤，而水性漆中的颗粒杂质很容易堆积在滤网表面并堵塞滤网孔，时间越久过滤越困难，最终导致过滤效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种水性漆自动称重过滤装置，以解决现有技术中过滤效率低的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种水性漆自动称重过滤装置，包括支架，所述支架上安装有称重装置，所述支架的顶部固定有过滤桶，所述过滤桶的外侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有主锥齿轮，所述过滤桶的内底壁转动连接有转轴，所述转轴外侧的中间位置固定有副锥齿轮，且副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述过滤桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部转动连接有套管，所述套管和转轴之间设置有卡合组件，所述套管的外侧均匀设置有搅拌杆，所述套管的底侧壁均匀设置有第一刷板，所述过滤桶的内部固定有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有螺栓，所述支撑板与螺栓之间设置有过滤网，所述过滤桶的底部设置有下料管。
[0007]优选的：所述转轴的外侧均匀设置有固定杆，所述固定杆的一端固定有第一刮板，所述搅拌杆的一端固定有第二刮板。
[0008]优选的：所述卡合组件包括固定条和限位槽，所述固定条均匀设置在转轴的顶侧壁，所述限位槽均匀开设在套管的内侧壁，且固定条与限位槽相卡合。
[0009]优选的：所述顶盖的顶部设置有进料斗。
[0010]优选的：所述第一刮板为V字形刮板，所述第二刮板的一侧设置为倾斜面。
[0011]优选的：所述支架的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种水性漆自动称重过滤装置：通过过滤桶、电机、主锥齿轮、转轴、顶盖、套管、搅拌杆、刷板、副锥齿轮、支撑板、过滤网和下料管的相互配合使用，能够将过滤装置内部的水性漆以及大颗粒杂质搅拌浮起，进而加速水性漆通过滤网孔完成过滤，同时防止大颗粒杂质沉淀堵塞在滤网孔内导致水性漆过滤困难的问题，从而提高了过
滤效率以及过滤效果；通过转轴、顶盖、套管、搅拌杆、刷板和固定杆和第一刮板的相互配合使用，能够将装置内部粘附的水性漆刮除干净，防止剩余的水性漆无法收集导致浪费的问题，另外可以减少工作人员的清理工作，给工作人员提供了便利，同时提高了该装置的实用性；通过螺栓、固定条和限位槽的相互配合使用，能够方便对搅拌杆进行拆装，进而方便将滤网从装置内取出进行更换或清理，从而给人们提供了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的套管和限位槽的连接示意图。
[0017]图中：1、支架；2、称重装置；3、过滤桶；4、电机；5、主锥齿轮；6、转轴；7、顶盖；8、套管；9、搅拌杆；10、第一刷板；11、副锥齿轮；12、支撑板；13、过滤网；14、下料管；15、固定杆；16、第一刮板；17、固定条；18、限位槽；19、螺栓；20、第二刮板；21、卡合组件。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种水性漆自动称重过滤装置，包括支架1，支架1上安装有称重装置2，支架1的顶部固定有过滤桶3，过滤桶3的外侧安装有电机4，电机4的输出轴固定有主锥齿轮5，过滤桶3的内底壁转动连接有转轴6，转轴6外侧的中间位置固定有副锥齿轮11，且副锥齿轮11与主锥齿轮5相啮合，过滤桶3的顶部设置有顶盖7，顶盖7的底部转动连接有套管8，套管8和转轴6之间设置有卡合组件21，套管8的外侧均匀设置有搅拌杆9，套管8的底侧壁均匀设置有第一刷板10，过滤桶3的内部固定有支撑板12，支撑板12上螺纹连接有螺栓19，支撑板12与螺栓19之间设置有过滤网13，过滤桶3的底部设置有下料管14。
[0020]在本实施例中，如图1
‑
3所示，转轴6的外侧均匀设置有固定杆15，固定杆15的一端固定有第一刮板16，搅拌杆9的一端固定有第二刮板20，第二刮板20转动时会将过滤网13顶部空间的过滤桶3的内壁上的水性漆刮除，而转轴6通过固定杆15带动第一刮板16转动，第一刮板16刮除过滤网13底部空间的过滤桶3的内壁上的水性漆，将水性漆从过滤桶3刮除干净，防止剩余的水性漆无法收集导致浪费的问题，另外可以减少工作人员的清理工作，给工作人员提供了便利，同时提高了该装置的实用性。
[0021]在本实施例中，如图2
‑
3所示，卡合组件21包括固定条17和限位槽18，固定条17均匀设置在转轴6的顶侧壁，限位槽18均匀开设在套管8的内侧壁，且固定条17与限位槽18相卡合，将顶盖7提起，顶盖7带动套管8上移，套管8内的限位槽18与转轴6表面卡合的固定条17脱离，同时套管8带动搅拌杆9和第二刮板20脱离过滤桶3内部，即可将过滤桶3内部的过滤网13拆除清理，能够方便对搅拌杆9进行拆装，进而方便将滤网从装置内取出进行更换或清理，从而给人们提供了便利。
[0022]在本实施例中，如图1所示，顶盖7的顶部设置有进料斗。
[0023]在本实施例中，如图1
‑
3所示，第一刮板16为V字形刮板，第二刮板20的一侧设置为
倾斜面，能够更加贴合过滤桶3的内侧壁，使得刮除更加干净。
[0024]在本实施例中，如图1所示，支架1的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，提高装置的稳定性。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种水性漆自动称重过滤装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：将水性漆通过顶盖7上的入口倒入过滤桶3内，启动电机4，电机4带动主锥齿轮5转动，主锥齿轮5通过啮合的副锥齿轮11带动转轴6转动，转轴6通过套管8带动搅拌杆9、第二刮板20和第一刷板10转动，搅拌杆9对过滤网13上的水性漆搅拌，将水性漆内的颗粒搅动浮起，另外第一刷板10刷动过滤网13表面堆积的颗粒，而水性漆从过滤网13的筛孔中流至过滤网13底部；
[0027]步骤2：第二刮板20转动时会将过滤网13顶部空间的过滤桶3的内壁上的水性漆刮除，而转轴6通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆自动称重过滤装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有称重装置(2)，所述支架(1)的顶部固定有过滤桶(3)，所述过滤桶(3)的外侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有主锥齿轮(5)，所述过滤桶(3)的内底壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)外侧的中间位置固定有副锥齿轮(11)，且副锥齿轮(11)与主锥齿轮(5)相啮合，所述过滤桶(3)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底部转动连接有套管(8)，所述套管(8)和转轴(6)之间设置有卡合组件(21)，所述套管(8)的外侧均匀设置有搅拌杆(9)，所述套管(8)的底侧壁均匀设置有第一刷板(10)，所述过滤桶(3)的内部固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上螺纹连接有螺栓(19)，所述支撑板(12)与螺栓(19)之间设置有过滤网(13)，所述过滤桶(3)的底部设置有下料管(14)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：吉林省金保姆环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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