本实用新型专利技术公开了一种离型膜切割装置，包括外框、外壳、顶轴、切断轴、展平辊和收卷轴，所述外框左侧边缘处固定安装有供料架，所述外框左端固定安装有端板，所述外框内侧左部转动安装有上下交错的展平辊，所述外框内侧中部转动安装有切断轴，切断轴外侧套设转动安装有防切套，所述外框内侧位于切断轴下方固定安装有前后对称的伸缩缸，两个所述伸缩缸端部之间转动安装有切盘轴。本实用新型专利技术在结构上设计合理，可以在分膜前进行展平，并进行张紧切断，保证加工质量，使用起来方便快捷，且装置的收卷紧密，下料快捷，方便后期的使用，实用性很高。实用性很高。实用性很高。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体是一种离型膜切割装置。
技术介绍
[0002]离型膜，又称剥离膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]现有的离型膜在进行加工时，出料时整卷大张，使用前需要进行分切，但是现有的切割装置的结构简陋，切割前没有展平结构，切割容易因为膜的弯曲而产生偏移，且成型的膜收卷松散，拆卸不便，使用效率差。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种离型膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种离型膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种离型膜切割装置，包括外框、外壳、顶轴、切断轴、展平辊和收卷轴，所述外框左侧边缘处固定安装有供料架，所述外框左端固定安装有端板，所述外框内侧左部转动安装有上下交错的展平辊，所述外框内侧中部转动安装有切断轴，切断轴外侧套设转动安装有防切套，所述外框内侧位于切断轴下方固定安装有前后对称的伸缩缸，两个所述伸缩缸端部之间转动安装有切盘轴，切盘轴外侧套设安装有切盘，切盘侧壁与切断轴侧壁紧密压接，所述外框上部转动安装有顶轴，所述外框位于顶轴和切断轴之间转动安装有导辊，所述外框后侧内壁固定安装有外壳，外壳中部滑动安装有张紧轮，张紧轮右端固定安装有弹簧，所述外框内侧右部固定安装有控制模块，所述顶轴外侧套设安装有扭力旋套，扭力旋套右上部外壁固定安装有弧臂，弧臂右端转动安装有压膜轮，所述外框右上部转动安装有收卷轴，收卷轴后端固定安装有收卷电机，收卷电机与外框后侧外壁固定连接，所述收卷轴外侧固定安装有内套，内套下部开设有插膜盲槽，所述内套外侧套设安装有外套，外套上部内壁固定安装有压簧座，压簧座左侧固定安装有压簧，压簧左端固定连接内套上部侧壁，所述外套后端固定安装有调节盘，所述外套下部开设有插膜通口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述外壳前侧壁开设有与张紧轮配合的开口，所述外框右端装配安装有盖板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩缸通过管道与外部液压控制设备固定导通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述切盘侧壁通过螺纹贯穿旋接安装有锁轴螺栓，锁轴螺栓与切盘轴外侧壁紧密压接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制模块通过线束与收卷电机电性连接，所述控制模块通过显示与外部电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，可以在分膜前进行展平，并进行张紧切断，保证加工质量，使用起来方便快捷，且装置的收卷紧密，下料快捷，方便后期的使用，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种离型膜切割装置的结构示意图。
[0015]图2为一种离型膜切割装置中伸缩缸、切盘轴、切断轴和外框之间的结构示意图。
[0016]图3为一种离型膜切割装置中外壳、弹簧、张紧轮和外框之间的结构示意图。
[0017]图4为一种离型膜切割装置中外套、内套、压簧和收卷轴之间的结构示意图。
[0018]图中：外框1、外壳2、导辊3、扭力旋套4、压膜轮5、内套6、弧臂7、转接套8、顶轴9、控制模块10、弹簧11、伸缩缸12、切盘13、切断轴14、展平辊15、供料架16、端板17、调节盘18、压簧19、收卷轴20、外套21、压簧座22、切盘轴23、张紧轮24。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种离型膜切割装置，包括外框1、外壳2、顶轴9、切断轴14、展平辊15和收卷轴20，所述外框1左侧边缘处固定安装有供料架16，所述外框1左端固定安装有端板17，所述外框1内侧左部转动安装有上下交错的展平辊15，所述外框1内侧中部转动安装有切断轴14，切断轴14外侧套设转动安装有防切套，所述外框1内侧位于切断轴14下方固定安装有前后对称的伸缩缸12，两个所述伸缩缸12端部之间转动安装有切盘轴23，切盘轴23外侧套设安装有切盘13，切盘13侧壁与切断轴14侧壁紧密压接，所述外框1上部转动安装有顶轴9，所述外框1位于顶轴9和切断轴14之间转动安装有导辊3，所述外框1后侧内壁固定安装有外壳2，外壳2中部滑动安装有张紧轮24，张紧轮24右端固定安装
有弹簧11，所述外框1内侧右部固定安装有控制模块10，所述顶轴9外侧套设安装有扭力旋套4，扭力旋套4右上部外壁固定安装有弧臂7，弧臂7右端转动安装有压膜轮5，所述外框1右上部转动安装有收卷轴20，收卷轴20后端固定安装有收卷电机，收卷电机与外框1后侧外壁固定连接，所述收卷轴20外侧固定安装有内套6，内套6下部开设有插膜盲槽，所述内套6外侧套设安装有外套21，外套21上部内壁固定安装有压簧座22，压簧座22左侧固定安装有压簧19，压簧19左端固定连接内套6上部侧壁，所述外套21后端固定安装有调节盘18，所述外套21下部开设有插膜通口。
[0023]所述外壳2前侧壁开设有与张紧轮24配合的开口，所述外框1右端装配安装有盖板。
[0024]所述伸缩缸12通过管道与外部液压控制设备固定导通。
[0025]所述切盘13侧壁通过螺纹贯穿旋接安装有锁轴螺栓，锁轴螺栓与切盘轴23外侧壁紧密压接。
[0026]所述控制模块10通过线束与收卷电机电性连接，所述控制模块10通过显示与外部电源电性连接。
[0027]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜切割装置，包括外框(1)、外壳(2)、顶轴(9)、切断轴(14)、展平辊(15)和收卷轴(20)，其特征在于，所述外框(1)左侧边缘处固定安装有供料架(16)，所述外框(1)左端固定安装有端板(17)，所述外框(1)内侧左部转动安装有上下交错的展平辊(15)，所述外框(1)内侧中部转动安装有切断轴(14)，切断轴(14)外侧套设转动安装有防切套，所述外框(1)内侧位于切断轴(14)下方固定安装有前后对称的伸缩缸(12)，两个所述伸缩缸(12)端部之间转动安装有切盘轴(23)，切盘轴(23)外侧套设安装有切盘(13)，切盘(13)侧壁与切断轴(14)侧壁紧密压接，所述外框(1)上部转动安装有顶轴(9)，所述外框(1)位于顶轴(9)和切断轴(14)之间转动安装有导辊(3)，所述外框(1)后侧内壁固定安装有外壳(2)，外壳(2)中部滑动安装有张紧轮(24)，张紧轮(24)右端固定安装有弹簧(11)，所述外框(1)内侧右部固定安装有控制模块(10)，所述顶轴(9)外侧套设安装有扭力旋套(4)，扭力旋套(4)右上部外壁固定安装有弧臂(7)，弧臂(7)右端转动安装有压膜轮(5)，所述外框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立松，
申请(专利权)人：重庆市云松电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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