一种橡胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，搅拌轴伸入釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于釜体下部侧面的粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入釜体内，轴承末端固定连接有转子，电机另一侧电连接有信号处理器及显示仪表；釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶反应釜


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别是涉及一种橡胶反应釜。

技术介绍

[0002]橡胶在回收过程中需要使用反应釜对橡胶原料来加工，使橡胶原料硫化，其中反应釜内原料成分中水约占为22％，软化剂约占为11％，其余为橡胶原料，反应釜内为水和软化剂部分为液体，约占釜体内1/3的空间。现有技术中的反应釜，一般采用反应釜整体加热方式，使反应釜釜体的整体温度达到800
°‑
900
°
，使反应釜内部温度达到约为800
°
，从而使釜体内部浸入液体部分的橡胶原料反应，也就是说仅仅需要液体部分和橡胶原料接触的部分需要维持在800
‑
900
°
，但当反应釜整体加热时，无液体部分的釜体与橡胶原料相接触，橡胶在高温下发生裂解，产生大量废气，影响橡胶的质量，反应釜温度过高则会产生裂解，温度过低则无法使橡胶原料与液体部分充分反应，因此反应釜温度控制困难；反应釜内部的原料在加热同时，还需要通过对反应釜内部橡胶原料进行搅拌，使其橡胶原料与反应釜内部的液体部分等辅料相互搅拌均匀，现有的反应釜设备搅拌效果较差，从而影响橡胶产品的质量，进一步导致生产质量的下降。
[0003]此外，橡胶生产质量控制的最重要的指标就是粘度，目前粘度数据主要通过现场使用手持式粘度计进行测量，而测量过程中需要人工用桶状容器从反应釜中提取高温样品，然后将粘度仪的测试器件放入样品中进行测量，测量完毕后由于测试器件粘满橡胶，必须用柴油进行清洗，整个测试过程不仅费时费力，效率低，还存在一定的安全隐患为了充分掌握橡胶的粘度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种橡胶反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，所述加热装置与搅拌装置分别设置于釜体两侧，所述加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于所述釜体下部侧面的所述粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，所述釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入所述釜体内，轴承末端固定连接有所述转子，电机另一侧电连接有所述信号处理器及显示仪表；所述釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。
[0006]优选地，所述釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，柱型结构的所述釜体的底部固定设置于固定座顶部开的凹槽内。
[0007]优选地，所述加热装置包括第一温度传感器、第一控制器和第一发热管，第一控制
器固定连接于支撑台一顶部，釜体外壁设置有若干个金属线栓，所述第一温度传感器通过螺栓与釜体外壁的顶部固定连接，所述第一控制器与第一温度传感器为电性连接，第一控制器与第一发热管相连，所述第一发热管通过金属线栓与第一控制器电性连接。
[0008]优选地，所述第一发热管环绕固定在釜体靠近顶部位置的外壁上，且第一发热管环绕覆盖面积为釜体三分之二的外壁，第一发热管为由上至下方式环绕在釜体外壁上。
[0009]优选地，所述加热装置还包括第二温度传感器、第二控制器以及第二发热管，第二控制器固定连接于支撑台一顶部，所述第二温度传感器通过螺栓与釜体外壁的底部固定连接，所述第二控制器与第二温度传感器为电性连接，且第二控制器与第二发热管相连，所述第二发热管通过金属线栓与第二控制器电性连接，第二发热管环绕固定在釜体的靠近底部位置的外壁上，且第二发热管环绕覆盖面积为釜体外壁的三分之一面积，第二发热管为由下至上方式环绕在釜体外壁上。
[0010]优选地，所述釜体的一侧设置有支撑台二，用于驱动所述搅拌轴转动的电机设置于所述支撑台二上。
[0011]优选地，所述搅拌轴的伸入端及末端均通过轴承与釜体的内壁活动连接。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0013]1、通过在釜体的上下分布布置不同控制器控制的发热管，实现了第一发热管对釜体内部顶部位置局部加热，第二发热管对釜体内部原料加热的效果，且由于第一控制器和第二控制器分别与对应连接温度传感器，当釜体内部温度过高时，温度传感器对电性相连的第一控制器或第二控制器发出指令，停止对第一发热管或第二发热管的加热，进一步提升了反应釜内部温度控制能力，节约电能。
[0014]2、搅拌装置对釜体内部的橡胶原料和液体部分等辅料进行均匀搅拌，保证了原料和液体部分等辅料的搅拌均匀性，有效的提升了橡胶产品的生产质量。
[0015]3、通过电机及联轴器和轴承带动金属柱状转子转动，不同粘度的橡胶会对转子外壁造成大小不同的阻力，引起电机电流发生变化，通过电流表测量电机电流的变化，经过信号接收装置处理后，反映成粘度值并显示在中央控制室的显示仪表上。进而达到结构简单，使用方便，结构设计合理，测量精确，检修方便，使用安全的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为橡胶反应釜的整体结构示意图；
[0018]图2为粘度检测装置的结构组成图；
[0019]其中，1支撑台二；2电机；3搅拌轴；4釜体；5排气口；6入料口；7第一发热管；8第一控制器；9第二控制器；10支撑台一；11第二发热管；12固定座；13出料阀；14叶片；15粘度检测装置；16转子；17轴承；18联轴器；19电机；20信号处理器；21显示仪表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种橡胶反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，反应釜温度控制方便，搅拌效果好，并且能够准确测量橡胶粘度，该反应釜安全可靠性更好。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种橡胶反应釜，包括釜体4、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置15，加热装置与搅拌装置分别设置于釜体4两侧，加热装置通过金属线栓与釜体4电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶反应釜，其特征在于：包括釜体、加热装置、搅拌装置和粘度检测装置，所述加热装置与搅拌装置分别设置于釜体两侧，所述加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置包括电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述釜体内且搅拌轴上均布有若干叶片；设置于所述釜体下部侧面的所述粘度检测装置包括显示仪表、信号处理器和转子，所述釜体的外壁设置有联轴器，联轴器外侧设置有电机，电机输出轴探入联轴器内与联轴器联接，联轴器内侧设置有轴承，轴承伸入所述釜体内，轴承末端固定连接有所述转子，电机另一侧电连接有所述信号处理器及显示仪表；所述釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，釜体顶部一侧开设有排气口。2.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，柱型结构的所述釜体的底部固定设置于固定座顶部开的凹槽内。3.根据权利要求1所述的橡胶反应釜，其特征在于：所述加热装置包括第一温度传感器、第一控制器和第一发热管，第一控制器固定连接于支撑台一顶部，釜体外壁设置有若干个金属线栓，所述第一温度传感器通过螺栓与釜体外壁的顶部固定连接，所述第一控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：