一种新型可控氧化釜制造技术

一种新型可控氧化釜，包括干燥腔，所述干燥腔内设有热风通道，在干燥腔内沿高度方向设有若干首尾相连的转运单元，所述转运单元包括至少一个并列设置的传送机构，所述传送机构包括动力轮，在动力轮上套设有网状传送带，在网状传送带内设有用于容纳布草的容纳腔；所述热风通道包括设在干燥腔上的供给热风的热风入口和排出废气的废气出口。本申请将氧化腔上设置温度调节器以对氧化腔进行冷却或者加热，而储液腔则是为了将氧化剂单独存放，然后通过压力平衡管使得其内部压力与接收氧化腔的压力平衡，并通过控制器进行氧化剂通入的速率，从而可以对于氧化的过程进行合理控制。而可以对于氧化的过程进行合理控制。而可以对于氧化的过程进行合理控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可控氧化釜


[0001]本申请涉及一种新型可控氧化釜。

技术介绍

[0002]在固态有机物进行固液氧化反应时，如煤、煤液化残渣、生物质、生物质液化残渣等的氧化反应，在初始阶段，由于温度以及未生成自由基等问题，反应速度慢，但是随着氧化剂的过量，则会造成非常剧烈的反应，最终造成热失控，在严重情况下甚至会引发爆炸，这使得氧化过程存在很大的安全隐患。而且现有的氧化装置无法对氧化过程中的温度进行调控，对于氧化剂和固态有机物的接触程度和速度更是难以控制。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出一种新型可控氧化釜，包括氧化腔以及与氧化腔配合设置的温度调节器，在氧化腔内设有搅拌器，所述氧化腔封闭设置，一与氧化腔配合设置的储液腔，储液腔的液体空间通过液体导入管路与氧化腔连通设置，储液腔气体空间通过压力平衡管与氧化腔连通设置，在液体导入管路上设有用于调节流量的控制器。本申请将氧化腔上设置温度调节器以对氧化腔进行冷却或者加热，而储液腔则是为了将氧化剂单独存放，然后通过压力平衡管使得其内部压力与接收氧化腔的压力平衡，并通过控制器进行氧化剂通入的速率，从而可以对于氧化的过程进行合理控制。
[0004]优选的，所述氧化腔包括U形槽体，U形槽体的中部形成氧化腔，在U形槽体的底部设有若干把手，在U形槽体上设有釜盖，所述釜盖通过若干连接螺栓与U形槽体固连设置。
[0005]优选的，所述温度调节器包括设在氧化腔内的温度调整盘管，所述温度调整盘管的两端分别穿过氧化腔的腔体壁设置。
[0006]优选的，在氧化腔的外侧还设有一加热腔，所述加热腔包裹设置在氧化腔外侧。本申请的温度调整盘管可以用来通入热的介质，进行加热，也可以通入冷的介质进行冷却，当然在设置加热腔的情况下，温度调整盘管中主要是用来通入冷的介质进行冷却。
[0007]优选的，所述储液腔设在氧化腔的上方，所述液体导入管路和压力平衡管与氧化腔内的气体空间连通设置。本申请通过将储液腔设置在氧化腔的设置，并将气体一侧的压力进行平衡设置，放置在储液腔中的氧化液在重力的作用下并且在流量控制阀的调节作用下按照一定的速率流入到氧化腔内。
[0008]优选的，所述控制器为流量控制阀。
[0009]优选的，所述流量控制阀为恒压恒速滴液阀。
[0010]优选的，在氧化腔内还设有用于插入热电偶的热电偶套管。
[0011]优选的，还包括一与氧化腔连通设置的压力表。
[0012]优选的，所述储液腔上设有进料口，在进料口上密封设置有密封堵头。
[0013]本申请能够带来如下有益效果：
[0014]1、本申请将氧化腔上设置温度调节器以对氧化腔进行冷却或者加热，而储液腔则
是为了将氧化剂单独存放，然后通过压力平衡管使得其内部压力与接收氧化腔的压力平衡，并通过控制器进行氧化剂通入的速率，从而可以对于氧化的过程进行合理控制；
[0015]2、本申请通过将储液腔设置在氧化腔的设置，并将气体一侧的压力进行平衡设置，放置在储液腔中的氧化液在重力的作用下并且在流量控制阀的调节作用下按照一定的速率流入到氧化腔内；
[0016]3、本申请还可以结合对于温度的PLC智能控制，通过对于氧化剂的流量、温度调整盘管中的冷却介质的流动速率、加热腔的加热功率等来调整整个氧化过程，从而实现对于氧化过程的自动化控制。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0020]如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]在第一个实施例中，如图1所示，一种新型可控氧化釜，包括氧化腔1以及与氧化腔1配合设置的温度调节器，在氧化腔1内设有搅拌器2，所述氧化腔1封闭设置，一与氧化腔1配合设置的储液腔3，储液腔3的液体空间通过液体导入管路4与氧化腔1连通设置，储液腔3气体空间通过压力平衡管5与氧化腔1连通设置，在液体导入管路4上设有用于调节流量的控制器。所述氧化腔1包括U形槽体6，U形槽体6的中部形成氧化腔1，在U形槽体6的底部设有若干把手7，在U形槽体6上设有釜盖8，所述釜盖8通过若干连接螺栓9与U形槽体6固连设置。所述温度调节器包括设在氧化腔1内的温度调整盘管10，所述温度调整盘管10的两端分别穿过氧化腔1的腔体壁设置。在氧化腔1的外侧还设有一加热腔11，所述加热腔11包裹设置在氧化腔外侧。所述储液腔3设在氧化腔1的上方，所述液体导入管路和压力平衡管5与氧化腔1内的气体空间连通设置。所述控制器为流量控制阀12。所述流量控制阀12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可控氧化釜，其特征在于：包括氧化腔以及与氧化腔配合设置的温度调节器，在氧化腔内设有搅拌器，所述氧化腔封闭设置，一与氧化腔配合设置的储液腔，储液腔的液体空间通过液体导入管路与氧化腔连通设置，储液腔气体空间通过压力平衡管与氧化腔连通设置，在液体导入管路上设有用于调节流量的控制器。2.根据权利要求1所述的一种新型可控氧化釜，其特征在于：所述氧化腔包括U形槽体，U形槽体的中部形成氧化腔，在U形槽体的底部设有若干把手，在U形槽体上设有釜盖，所述釜盖通过若干连接螺栓与U形槽体固连设置。3.根据权利要求1所述的一种新型可控氧化釜，其特征在于：所述温度调节器包括设在氧化腔内的温度调整盘管，所述温度调整盘管的两端分别穿过氧化腔的腔体壁设置。4.根据权利要求3所述的一种新型可控氧化釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰郡筱，李龙，孔雪，姚敏绮，魏倩，张学斌，李岩，张滢竹，亓欣，王登峰，刘春丽，石铁生，李敏，丛兴顺，
申请(专利权)人：丛兴顺，
类型：新型
国别省市：