一种反应釜平台搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜平台搅拌装置，包括设备主体壳，所述设备主体壳的内壁焊接有第一连接臂，所述第一连接臂的侧面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定安装有第二连接臂。该反应釜平台搅拌装置，通过设置伸缩套管、伸缩柱、滚动轮和凸轮，启动设备主体壳表面的供电电机控制转动轴承表面焊接的凸轮旋转，小的一端经过旋转一圈后接触到滚动轮后顶动滚动轮顶部的伸缩柱在伸缩套管内伸缩，同时升降圆盘伸缩，有效的解决了反应釜平台搅拌装置高速运转时导致搅拌器的中心区域的上层香精原料液体产生旋涡凹陷无法跟其他香精原料混合的问题，保证了搅拌的均匀度。了搅拌的均匀度。了搅拌的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜平台搅拌装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜平台搅拌装置。

技术介绍

[0002]人们为了能够得到某一种特殊的香气或者香型，要经过多次的调香尝试得出香精，香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，其自身是具有一定香气的混合物，而反应釜就是一种进行大量香精调试的设备，它是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜最为重要的功能就是搅拌，而现有的反应釜内部的搅拌装置都是通过搅拌柱带动搅拌齿旋转对液体进行搅拌，但是在高速运转时会导致搅拌器的中心区域的上层香精原料液体产生旋涡凹陷，旋涡凹陷内的香精原料液体只会随着旋涡进行旋转，无法跟其他香精原料混合，同时在高速旋转下，多种香精原料液体混合会产生大量的气泡，气泡会上浮到混合液的表面，导致最后的输出液体残液含有大量的气泡难以消散，影响质量，为此本技术提供了一种反应釜平台搅拌装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜平台搅拌装置，具备升降均匀搅动和表面气泡消除的优点，解决了反应釜平台搅拌装置高速运转时导致搅拌器的中心区域的上层香精原料液体产生旋涡凹陷无法跟其他香精原料混合和混合液表面的气泡在输出时会随着混合液一同输出导致自身质量降低的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种反应釜平台搅拌装置，包括设备主体壳，所述设备主体壳的内壁焊接有第一连接臂，所述第一连接臂的侧面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定安装有第二连接臂，所述第二连接臂的侧面焊接有防水设备壳，所述防水设备壳的底部开设有内槽，所述内槽的内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部焊接有滚轮设备壳，所述滚轮设备壳的两侧设置有限位圆片，所述限位圆片的内部焊接有固定圆柱，所述固定圆柱的表面固定安装有滚动轮。
[0006]优选的，所述防水设备壳的表面设置有气泡消除装置，所述气泡消除装置包括有气泡消除设备壳、倒立尖刺、L型回流槽和空槽，所述防水设备壳的表面固定卡接有气泡消除设备壳，所述气泡消除设备壳的表面贴合在设备主体壳的内壁，所述气泡消除设备壳的底部开设有空槽，所述空槽的上端设置有倒立尖刺，所述空槽的两侧开设有L型回流槽。
[0007]优选的，所述防水设备壳的底部焊接有过滤漏斗，所述过滤漏斗的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面焊接有升降圆盘，所述升降圆盘的顶部开设有通孔，所述升降圆盘的表面贴合在设备主体壳的内壁。
[0008]优选的，所述设备主体壳的表面固定卡接有连接套圈，所述连接套圈的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接立柱，所述连接立柱的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有限位卡块。
[0009]优选的，所述设备主体壳的表面设置有供电电机，且供电电机输出轴固定连接有转动轴承，所述转动轴承的表面焊接有凸轮，所述凸轮位于滚动轮的下方。
[0010]优选的，所述设备主体壳通过管道连接有香精原液储放壳，且管道位于气泡消除装置的下方。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该反应釜平台搅拌装置，通过设置伸缩套管、伸缩柱、滚动轮和凸轮，启动设备主体壳表面的供电电机控制转动轴承表面焊接的凸轮旋转，小的一端经过旋转一圈后接触到滚动轮后顶动滚动轮顶部的伸缩柱在伸缩套管内伸缩，同时升降圆盘伸缩，有效的解决了反应釜平台搅拌装置高速运转时导致搅拌器的中心区域的上层香精原料液体产生旋涡凹陷无法跟其他香精原料混合的问题，保证了搅拌的均匀度。
[0013]2、该反应釜平台搅拌装置，通过设置倒立尖刺和L型回流槽，当内部的混合液经过搅拌后产生的气泡会上浮到表面淤积，随着注入后搅拌完成的混合液的增多一同上浮，当接触到气泡消除设备壳空槽内的倒立尖刺后被戳破，然后经过气泡消除后的混合液再由侧面的L型回流槽缓慢蓄积通过，有效的解决了混合液表面的气泡在输出时会随着混合液一同输出导致自身质量降低的问题，保证了香精成品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的一侧剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的气泡消除装置结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、设备主体壳；2、连接槽；3、香精原液储放壳；4、限位卡块；5、连接套圈；6、连接立柱；7、减震弹簧；8、防水设备壳；9、气泡消除装置；10、第一连接臂；11、第二连接臂；12、升降圆盘；13、限位圆片；14、固定圆柱；15、凸轮；16、转动轴承；17、滚动轮；18、滚轮设备壳；19、伸缩柱；20、过滤漏斗；21、气泡消除设备壳；22、内槽；23、伸缩套管；24、倒立尖刺；25、L型回流槽；26、空槽；27、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种反应釜平台搅拌装置，包括设备主体壳1，设备主体壳1的内壁焊接有第一连接臂10，第一连接臂10的侧面固定安装有减震弹簧7，减震弹簧7当伸缩柱19在伸缩套管23内被动伸缩的过程中，对产生的振动力进行分散，避免设备主体壳1因伸缩柱19伸缩引起的自身轻微振动，减震弹簧7的另一端固定安装有第二连接臂11，第二连接臂11的侧面焊接有防水设备壳8，防水设备壳8的底部开设有内槽22，内槽22的内部设置有伸缩套管23，伸缩套管23的内部滑动连接有伸缩柱19，伸缩柱19的底部焊接有滚轮设备壳18，滚轮设备壳18的两侧设置有限位圆片13，限位圆片13的内部焊接有固定圆柱14，固定圆柱14
的表面固定安装有滚动轮17。
[0021]其中；防水设备壳8的表面设置有气泡消除装置9，气泡消除装置9整体的造价低，利用率高，能够很好的对上浮的气泡进行消除，保证成品的质量，气泡消除装置9包括有气泡消除设备壳21、倒立尖刺24、L型回流槽25和空槽26，防水设备壳8的表面固定卡接有气泡消除设备壳21，气泡消除设备壳21的表面贴合在设备主体壳1的内壁，气泡消除设备壳21的底部开设有空槽26，空槽26的上端设置有倒立尖刺24，空槽26的两侧开设有L型回流槽25，L型回流槽25的一端跟空槽26贯通，另一端的出口位于气泡消除设备壳21的顶部，混合液只能通过空槽26进行蓄积，再将经过气泡消除的混合液导流引出继续蓄积。
[0022]其中；防水设备壳8的底部焊接有过滤漏斗20，过滤漏斗20是焊接在防水设备壳8的底部，且内部贴合在伸缩柱19的表面，可以有效的将伸缩柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜平台搅拌装置，其特征在于，包括设备主体壳(1)，所述设备主体壳(1)的内壁焊接有第一连接臂(10)，所述第一连接臂(10)的侧面固定安装有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的另一端固定安装有第二连接臂(11)，所述第二连接臂(11)的侧面焊接有防水设备壳(8)，所述防水设备壳(8)的底部开设有内槽(22)，所述内槽(22)的内部设置有伸缩套管(23)，所述伸缩套管(23)的内部滑动连接有伸缩柱(19)，所述伸缩柱(19)的底部焊接有滚轮设备壳(18)，所述滚轮设备壳(18)的两侧设置有限位圆片(13)，所述限位圆片(13)的内部焊接有固定圆柱(14)，所述固定圆柱(14)的表面固定安装有滚动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜平台搅拌装置，其特征在于，所述防水设备壳(8)的表面设置有气泡消除装置(9)，所述气泡消除装置(9)包括有气泡消除设备壳(21)、倒立尖刺(24)、L型回流槽(25)和空槽(26)，所述防水设备壳(8)的表面固定卡接有气泡消除设备壳(21)，所述气泡消除设备壳(21)的表面贴合在设备主体壳(1)的内壁，所述气泡消除设备壳(21)的底部开设有空槽(26)，所述空槽(26)的上端设置有倒立尖刺(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨禄，邬奕，岑靓祎，胡永生，
申请(专利权)人：宁波芬畅凝科香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：