本实用新型专利技术提供一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置，其特征在于包括承载基座、卸料机构、旋转机构、抑粘件、搅拌机构；本实用新型专利技术增设了旋转机构与搅拌机构，与传统回转搅拌的方式相比，该装置均衡了搅拌力度，提高了医药中间体搅拌装置的搅拌效果，促进了医药中间体的充分反应，从而减少了对医药中间体的浪费；本实用新型专利技术增设了抑粘件，固定不动的抑粘件与旋转的搅拌容器形成相对运动，对靠近或粘连在搅拌容器侧壁上的医药中间体起到翻拌作用，从而拓宽了医药中间体搅拌装置的适用范围，增强了医药中间体搅拌装置的实用性；本实用新型专利技术增设了卸料机构，与传统小容器盛出的方式相比该卸料方式更加便捷高效。式相比该卸料方式更加便捷高效。式相比该卸料方式更加便捷高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置
[0001]本技术涉及医药
，具体涉及一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置。
技术介绍
[0002]西药的合成多数有医药中间体的参与，而医药中间体实际上就是一些用于药品合成的化工原料或化工产品；在药品合成过程中，为了使各种医药中间体充分反映，反应仓内会设置医药中间体搅拌装置，现有的搅拌装置普遍采用回转的搅拌杆对医药中间体进行搅拌；就现有技术来看：搅拌杆的结构简单，搅拌方式单一，导致靠近搅拌杆回转中心的地方搅拌力度大，而远离搅拌杆回转中心的地方搅拌力度小，导致医药中间体搅拌装置的搅拌效果差，造成医药中间体的反应不充分，从而造成医药中间体的浪费；另外，部分医药中间体的反应是一种粘稠的反应状态，粘在反应器皿侧壁上的中间体在整个回转搅拌中毫不参与，导致医药中间体搅拌装置的适用范围小，实用性差。
技术实现思路
[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置，其特征在于包括承载基座、卸料机构、旋转机构、抑粘件、搅拌机构；所述承载基座的中部安装有旋转机构，所述旋转机构内安装有卸料机构，所述承载基座的左部安装有搅拌机构，所述承载基座的右部安装有抑粘件；
[0004]所述承载基座由基座主体、球形滑轨组成，所述基座主体呈桌子状结构，所述基座主体的上端面安装有球形滑轨，所述球形滑轨呈环状结构，所述基座主体的上端开设有落料孔，所述落料孔开设在球形滑轨内部；
[0005]所述球形滑轨上设置有旋转机构，所述旋转机构由旋转基座、螺杆、旋转电机、搅拌容器组成，所述搅拌容器呈碗状结构，所述搅拌容器的下端面开设有球形滑槽，所述搅拌容器通过球形滑槽设置在基座主体上，所述搅拌容器的底部开设有漏孔，所述漏孔开设在球形滑槽内部，所述搅拌容器底部外侧呈齿轮结构，所述基座主体的上端面安装有旋转基座，所述旋转基座的数量为两个，两个旋转基座安装在同一条直线上，所述旋转基座上开设有螺杆孔，所述螺杆孔内设置有螺杆，所述螺杆与搅拌容器底部啮合，所述螺杆的右端穿过螺杆孔，并延伸至旋转基座右侧，所述螺杆的右端与旋转电机连接，所述旋转电机安装在基座主体上；
[0006]所述漏孔内设置有卸料机构，所述卸料机构由配重块、连接绳、下料杆组成，所述漏孔内设置有卸料杆，所述卸料杆的上部呈椭球状结构，所述卸料杆的下部呈杆状结构，所述卸料杆的表面设置有密封材料，所述密封材料为乳胶，所述卸料杆的低部穿过落料孔，并延伸至基座主体下侧，所述卸料杆的低部与连接绳的一端连接，所述连接绳的另一端与配重块连接；
[0007]所述抑粘件由刮片、安装柱、连接杆组成，所述基座主体上端面的右部安装有安装
柱，安装柱的上端与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端安装有刮板，所述刮板与搅拌容器的内侧壁接触；
[0008]所述搅拌机构由搅拌杆、搅拌电机、连杆、曲柄、摇杆、搅拌基座组成，所述基座主体上端面的左部安装有搅拌基座，所述搅拌基座呈L形板状结构，所述搅拌基座底部的右部与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的数量为两个，两个所述连杆的另一端与搅拌杆铰接，所述搅拌杆呈丁字形结构，所述搅拌杆的末端延伸至搅拌容器内部，两个所述连杆中右边的连杆上部与曲柄的一端铰接，所述曲柄的另一端与搅拌基座的上部铰接，所述曲柄的另一端与搅拌电机连接，所述搅拌电机安装在搅拌基座的后端面。
[0009]本技术的有益效果为：本技术增设了旋转机构与搅拌机构，两者配合使用，实现了搅拌杆的平面搅拌与搅拌容器的转动，优化了搅拌杆的搅拌路径，与传统回转搅拌的方式相比，该装置均衡了搅拌杆对搅拌容器内各部分医药中间体搅拌力度，提高了医药中间体搅拌装置的搅拌效果，促进了医药中间体的充分反应，从而减少了对医药中间体的浪费；
[0010]本技术增设了抑粘件，抑粘件固定在承载基座上不动，与旋转的搅拌容器形成相对运动，对靠近或粘连在搅拌容器侧壁上的医药中间体起到翻拌作用，防止了粘稠状的医药中间脱离搅拌，从而拓宽了医药中间体搅拌装置的适用范围，增强了医药中间体搅拌装置的实用性；
[0011]本技术增设了卸料机构，医药中间在反应过程中卸料机构处于密封状态，不影响搅拌过程，反应结束，卸料时，打开卸料杆，医药中间从搅拌容器底部落下，与传统小容器盛出的方式相比该卸料方式更加便捷高效。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术中图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的局部剖视图。
[0015]如图：1
‑
承载基座，11
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基座主体，12
‑
球形滑轨，13
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落料孔， 2
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卸料机构，21
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配重块，22
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连接绳，23
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卸料杆，3
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旋转机构，31
‑ꢀ
旋转基座，32
‑
螺杆，33
‑
旋转电机，34
‑
搅拌容器，4
‑
抑粘件，41
‑ꢀ
刮片，42
‑
安装柱，43
‑
连接杆，5
‑
搅拌机构，51
‑
搅拌杆，52
‑
搅拌电机，53
‑
连杆，54
‑
曲柄，55
‑
摇杆，56
‑
搅拌基座。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]本技术提供一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置，其特征在于包括承载基座1、卸料机构2、旋转机构3、抑粘件4、搅拌机构5；承载基座1的中部安装有旋转机构3，旋转机构3内安装有卸料机构2，承载基座1的左部安装有搅拌机构5，承载基座1的右部安装有抑粘件4；
[0018]承载基座1由基座主体11、球形滑轨12组成，基座主体11呈桌子状结构，基座主体11的上端面安装有球形滑轨12，球形滑轨12 呈环状结构，基座主体11的上端开设有落料孔
13，落料孔13开设在球形滑轨12内部；
[0019]球形滑轨12上设置有旋转机构3，旋转机构3由旋转基座31、螺杆32、旋转电机33、搅拌容器34组成，搅拌容器34呈碗状结构，搅拌容器34的下端面开设有球形滑槽，搅拌容器34通过球形滑槽设置在基座主体11上，搅拌容器34的底部开设有漏孔，漏孔开设在球形滑槽内部，搅拌容器34底部外侧呈齿轮结构，基座主体11的上端面安装有旋转基座31，旋转基座31的数量为两个，两个旋转基座31 安装在同一条直线上，旋转基座31上开设有螺杆孔，螺杆孔内设置有螺杆32，螺杆32与搅拌容器34底部啮合，螺杆32的右端穿过螺杆孔，并延伸至旋转基座31右侧，螺杆32的右端与旋转电机33连接，旋转电机33安装在基座主体11上；
[0020]漏孔内设置有卸料机构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体反应过程中的搅拌装置，其特征在于包括承载基座、卸料机构、旋转机构、抑粘件、搅拌机构；所述承载基座的中部安装有旋转机构，所述旋转机构内安装有卸料机构，所述承载基座的左部安装有搅拌机构，所述承载基座的右部安装有抑粘件；所述承载基座由基座主体、球形滑轨组成，所述基座主体呈桌子状结构，所述基座主体的上端面安装有球形滑轨，所述基座主体的上端开设有落料孔，所述落料孔开设在球形滑轨内部；所述球形滑轨上设置有旋转机构，所述旋转机构由旋转基座、螺杆、旋转电机、搅拌容器组成，所述搅拌容器呈碗状结构，所述搅拌容器的下端面开设有球形滑槽，所述搅拌容器通过球形滑槽设置在基座主体上，所述搅拌容器的底部开设有漏孔，所述漏孔开设在球形滑槽内部，所述搅拌容器底部外侧呈齿轮结构，所述基座主体的上端面安装有旋转基座，所述旋转基座的数量为两个，两个旋转基座安装在同一条直线上，所述旋转基座上开设有螺杆孔，所述螺杆孔内设置有螺杆，所述螺杆与搅拌容器底部啮合，所述螺杆的右端穿过螺杆孔，并延伸至旋转基座右侧，所述螺杆的右端与旋转电机连接，所述旋转电机安装在基座主体上；所述漏孔内设置有卸料机构，所述卸料机构由配重块、连接绳、下料杆组成，所述漏孔内设置有卸料杆，所述卸料杆的低部穿过落料孔，并延伸至基座主体下侧，所述卸料杆的低部与连接绳的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明明，
申请(专利权)人：天津司康瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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