一种中间体生产用萃取塔制造技术

本实用新型专利技术提供中间体生产用萃取塔，其特征在于包括重相入口、轻相入口、出料口、萃取塔主体、控制器、塔盖、取液组件和混料组件，所述萃取塔主体的内部还安装有混料组件，且萃取塔主体的后表面上还安装有取液组件；本实用新型专利技术通过混料组件可以对萃取塔主体内部的萃取溶液进行快速混合，而且只需借助一台电机即可完成水平和垂直的搅拌工作，投入成本更低，同时也提高了萃取溶液的混合效率，而通过取液组件可以对混合物进行及时取样并观察混合效果是否达标，保障了溶液的后续萃取质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中间体生产用萃取塔
本技术涉及萃取塔领域，尤其涉及一种中间体生产用萃取塔。
技术介绍
萃取塔是一种常用的液液质量传递设备，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯，而部分医药中间体也需要液液质量传递来合成，所以医药中间体生产用萃取塔应运而生；专利号为CN208694315U的公布了一种医药中间体生产用萃取塔，通过变温桨叶在第一变速电机的控制下绕转轴水平旋转，垂直搅拌桨通过双向的垂直搅动可以将内腔底部的混合液体向上翻动，再进过水平面上的搅拌可以充分的将腔内的液体进行混合，避免因混合不足导致的萃取不彻底，第一变速电机和第二变速电机可以根据萃取的需要调节转速，变温器可以根据感温块反馈的温度来控制散温块散发出适宜萃取的温度，使不同的混合液可以在内腔内有适宜的环境进行萃取反应；上述一种医药中间体生产用萃取塔在使用过程中存在以下缺点：1、由于需要完成水平和垂直的搅拌工作，需要借助两台电机来完成混料流程，投入成本较大，而且混合效率也有待提高；2、难以对混合物进行及时取样并观察混合效果是否达标，容易影响后续萃取质量。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供中间体生产用萃取塔，其特征在于包括重相入口、轻相入口、出料口、萃取塔主体、控制器、塔盖、取液组件和混料组件，所述萃取塔主体的一侧固接有控制器，且萃取塔主体的另一侧固接有重相入口和轻相入口，所述萃取塔主体的顶部扣合有塔盖，所述萃取塔主体的下表面还固接有出料口，所述萃取塔主体的内部还安装有混料组件，且萃取塔主体的后表面上还安装有取液组件；所述混料组件包括第二搅拌杆、第二旋转轴、第二锥齿轮、电动机、第一锥齿轮、第一旋转轴和第一搅拌杆，所述电动机固接在塔盖的上表面中心处，且电动机的驱动端贯穿塔盖并连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定套接有第一锥齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上下表面均固接有第二搅拌杆，所述第二旋转轴的一端通过轴承转动连接在萃取塔主体的内壁上，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈垂直分布；所述取液组件包括储料盘、输送管、管道、集料箱、活塞和电动推杆，所述集料箱固接在萃取塔主体的后表面上，且集料箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固接有贴合在集料箱内壁上的活塞，所述集料箱的两侧均固接有与萃取塔主体相连通的管道，且集料箱的上表面还固接有与其自身相连通的输送管，所述输送管的顶端固接有储料盘，所述管道和输送管的内部均嵌入安装有阀门，所述储料盘的顶部为无盖状。本技术的有益效果为：本技术通过混料组件可以对萃取塔主体内部的萃取溶液进行快速混合，而且只需借助一台电机即可完成水平和垂直的搅拌工作，投入成本更低，同时也提高了萃取溶液的混合效率；本技术通过取液组件可以对混合物进行及时取样并观察混合效果是否达标，保障了溶液的后续萃取质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的后视图。如图，1-第二搅拌杆、2-第二旋转轴、3-第二锥齿轮、4-电动机、5-第一锥齿轮、6-第一旋转轴、7-第一搅拌杆、8-重相入口、9-轻相入口、10-出料口、11-萃取塔主体、12-控制器、13-塔盖、14-储料盘、15-输送管、16-管道、17-集料箱、18-活塞、19-电动推杆、20-取液组件、21-混料组件。具体实施方式实施例1本技术提供中间体生产用萃取塔，其特征在于包括重相入口8、轻相入口9、出料口10、萃取塔主体11、控制器12、塔盖13、取液组件20和混料组件21，萃取塔主体11的一侧固接有控制器12，且萃取塔主体11的另一侧固接有重相入口8和轻相入口9，萃取塔主体11的顶部扣合有塔盖13，萃取塔主体11的下表面还固接有出料口10，萃取塔主体11的内部还安装有混料组件21，且萃取塔主体11的后表面上还安装有取液组件20；混料组件21包括第二搅拌杆1、第二旋转轴2、第二锥齿轮3、电动机4、第一锥齿轮5、第一旋转轴6和第一搅拌杆7，电动机4固接在塔盖13的上表面中心处，且电动机4的驱动端贯穿塔盖13并连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的外部固定套接有第一锥齿轮5，且第一旋转轴6的两侧均固接有第一搅拌杆7，第一锥齿轮5的两侧均啮合有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3上固接有第二旋转轴2，第二旋转轴2的上下表面均固接有第二搅拌杆1，第二旋转轴2的一端通过轴承转动连接在萃取塔主体11的内壁上，第一搅拌杆7和第二搅拌杆1呈垂直分布；取液组件20包括储料盘14、输送管15、管道16、集料箱17、活塞18和电动推杆19，集料箱17固接在萃取塔主体11的后表面上，且集料箱17的内部固接有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端上固接有贴合在集料箱17内壁上的活塞18，集料箱17的两侧均固接有与萃取塔主体11相连通的管道16，且集料箱17的上表面还固接有与其自身相连通的输送管15，输送管15的顶端固接有储料盘14，管道16和输送管15的内部均嵌入安装有阀门，储料盘14的顶部为无盖状。实施例2本技术在使用时，通过重相入口8将重相液体倒入，通过轻相入口9将轻相液体倒入，此时通过控制器12控制电动机4开始工作，电动机4通电后带动第一旋转轴6和第一锥齿轮5开始旋转，进而带动第二锥齿轮3和第二旋转轴2开始旋转，最后可以带动第一搅拌杆7和第二搅拌杆1旋转，此时通过第一搅拌杆7和第二搅拌杆1旋转，进而对重相液体和轻相液体进行快速混合，混合后，使用者将管道16上的阀门打开，将输送管15上的阀门关闭，然后通过控制器12控制电动推杆19缩短，此时可以将萃取塔主体11内的液体抽入集料箱17内，然后使用者将管道16上的阀门关闭，将输送管15上的阀门打开，并通过控制器12控制电动推杆19伸长，从而将混合后的液体推至储料盘14内予以查看即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间体生产用萃取塔，其特征在于包括重相入口、轻相入口、出料口、萃取塔主体、控制器、塔盖、取液组件和混料组件，所述萃取塔主体的一侧固接有控制器，且萃取塔主体的另一侧固接有重相入口和轻相入口，所述萃取塔主体的顶部扣合有塔盖，所述萃取塔主体的下表面还固接有出料口，所述萃取塔主体的内部还安装有混料组件，且萃取塔主体的后表面上还安装有取液组件；/n所述混料组件包括第二搅拌杆、第二旋转轴、第二锥齿轮、电动机、第一锥齿轮、第一旋转轴和第一搅拌杆，所述电动机固接在塔盖的上表面中心处，且电动机的驱动端贯穿塔盖并连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定套接有第一锥齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上下表面均固接有第二搅拌杆；/n所述取液组件包括储料盘、输送管、管道、集料箱、活塞和电动推杆，所述集料箱固接在萃取塔主体的后表面上，且集料箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固接有贴合在集料箱内壁上的活塞，所述集料箱的两侧均固接有与萃取塔主体相连通的管道，且集料箱的上表面还固接有与其自身相连通的输送管，所述输送管的顶端固接有储料盘。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中间体生产用萃取塔，其特征在于包括重相入口、轻相入口、出料口、萃取塔主体、控制器、塔盖、取液组件和混料组件，所述萃取塔主体的一侧固接有控制器，且萃取塔主体的另一侧固接有重相入口和轻相入口，所述萃取塔主体的顶部扣合有塔盖，所述萃取塔主体的下表面还固接有出料口，所述萃取塔主体的内部还安装有混料组件，且萃取塔主体的后表面上还安装有取液组件；
所述混料组件包括第二搅拌杆、第二旋转轴、第二锥齿轮、电动机、第一锥齿轮、第一旋转轴和第一搅拌杆，所述电动机固接在塔盖的上表面中心处，且电动机的驱动端贯穿塔盖并连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定套接有第一锥齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固接有第二旋转轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明明，
申请(专利权)人：天津司康瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12