一种印刷折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷折边机，涉及机械设备技术领域，包括操作平台，所述操作平台的顶部外壁固定连接有下料盒，所述下料盒的内壁一侧固定连接有下料液压机，所述下料液压机的一端固定连接有下料板，所述下料板的内壁滑动连接有尺寸板。通过将加工件放入下料盒，通过尺寸液压机带动尺寸板平移，从而与加工件尺寸相适配，通过启动下料电机，从而带动下料辊转动，从而带动下料拨杆将工件沿着出料口排出，通过下料液压机带动下料板匀速平移，从而带动加工件匀速移动，从而实现自动下料，解决了由于进行加工折边时，加工件不能实现自动下料，只能通过人工进行下料，进行折边加工，导致了浪费了人工，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷折边机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种印刷折边机。

技术介绍

[0002]折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。如一种采用多工位旋转循环方式的锂离子动力电池自动折叠封装折边机，通过三工位将锂离子动力电池进行折边封装，同时每个工位又采用了不同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点。
[0003]传统的印刷折边机在使用时：
[0004]1、由于进行加工折边时，加工件不能实现自动下料，只能通过人工进行下料，进行折边加工，导致了浪费了人工，降低了工作效率的问题。
[0005]2、由于对加工件进行加工时，尺寸不同，需要不同的折边机进行折边加工，导致了加工复杂麻烦，浪费效率的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种印刷折边机，解决了由于进行加工折边时，加工件不能实现自动下料，只能通过人工进行下料，进行折边加工，导致了浪费了人工，降低了工作效率的问题；由于对加工件进行加工时，尺寸不同，需要不同的折边机进行折边加工，导致了加工复杂麻烦，浪费效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷折边机，包括操作平台，所述操作平台的顶部外壁固定连接有下料盒，所述下料盒的内壁一侧固定连接有下料液压机，所述下料液压机的一端固定连接有下料板，所述下料板的内壁滑动连接有尺寸板，所述尺寸板的一侧外壁固定连接有尺寸液压机，所述下料盒的一侧外壁固定连接有下料电机，所述下料电机的输出端固定连接有下料转动杆，所述下料转动杆的外壁固定连接有下料辊，所述下料辊的外壁固定连接有下料拨杆，所述下料盒的底部外壁开设有出料口。
[0008]优选的，所述操作平台的顶部外壁固定连接有折边盒，所述折边盒的内壁顶部固定连接有按压液压机，所述按压液压机的一端固定连接有压板，所述压板的内壁固定连接有伸缩液压机，所述伸缩液压机的一端固定连接有折边斜板，所述折边盒的两侧内壁均固定连接有折边液压机，所述折边液压机的一端固定连接有折边板。
[0009]优选的，所述操作平台的底部外壁固定连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定连接有传输杆。
[0010]优选的，所述传输杆的外壁固定连接有传输滚轴，所述传输滚轴的外壁滑动连接有传送带。
[0011]优选的，所述操作平台的底部外壁固定连接有支撑杆。
[0012]优选的，所述操作平台的顶部外壁开设有下料口，所述下料口的内壁一侧固定连接有弧度板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种印刷折边机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种印刷折边机，通过将加工件放入下料盒，通过尺寸液压机带动尺寸板平移，从而与加工件尺寸相适配，通过启动下料电机，从而带动下料辊转动，从而带动下料拨杆将工件沿着出料口排出，通过下料液压机带动下料板匀速平移，从而带动加工件匀速移动，从而实现自动下料，解决了由于进行加工折边时，加工件不能实现自动下料，只能通过人工进行下料，进行折边加工，导致了浪费了人工，降低了工作效率的问题。
[0015]2、本技术提供一种印刷折边机，通过按压液压机延伸带动压板按压加工件，通过伸缩液压机的延伸，带动折边斜板延伸，从而决定折边尺寸，通过靠上方一组折边液压机延伸，靠下方一组折边液压机收缩，使折边板转动，实现折边，解决了由于对加工件进行加工时，尺寸不同，需要不同的折边机进行折边加工，导致了加工复杂麻烦，浪费效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的下料盒处结构剖视图；
[0018]图3为本技术的下料盒处结构剖视图；
[0019]图4为本技术的折边盒处结构剖视图；
[0020]图5为本技术的折边盒内部结构示意图；
[0021]图6为本技术的图5中A处结构放大图；
[0022]图7为本技术的局部结构剖视。
[0023]图中：1、操作平台；2、下料盒；3、下料液压机；4、下料板；5、尺寸板；6、尺寸液压机；7、下料电机；8、下料转动杆；9、下料辊；10、下料拨杆；11、出料口；12、折边盒；13、按压液压机；14、压板；15、伸缩液压机；16、折边斜板；17、折边液压机；18、折边板；19、传输电机；20、传输杆；21、传输滚轴；22、传送带；23、支撑杆；24、下料口；25、弧度板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种印刷折边机，包括操作平台1，操作平台1的顶部外壁固定连接有下料盒2，下料盒2的内壁一侧固定连接有下料液压机3，下料液压机3的一端固定连接有下料板4，下料板4的内壁滑动连接有尺寸板5，尺寸板5的一侧外壁固定连接有尺寸液压机6，下料盒2的一侧外壁固定连接有下料电机7，下料电机7的输出端固定连接有下料转动杆8，下料转动杆8的外壁固定连接有下料辊9，下料辊9的外壁固定连接有下料拨杆10，下料盒2的底部外壁开设有出料口11，操作平台1的底部外壁固定连接有传输电机19，传输电机19的输出端固定连接有传输杆20，传输杆20的外壁固定连接有传输滚轴21，传输滚轴21的外壁滑动连接有传送带22，操作平台1的底部外壁固定连接有
支撑杆23，操作平台1的顶部外壁开设有下料口24，下料口24的内壁一侧固定连接有弧度板25。
[0027]本实施方案中，通过将加工件放入下料盒2，通过尺寸液压机6带动尺寸板5平移，从而与加工件尺寸相适配，通过启动下料电机7，从而带动下料辊9转动，从而带动下料拨杆10将工件沿着出料口11排出，通过下料液压机3带动下料板4匀速平移，从而带动加工件匀速移动，从而实现自动下料，解决了由于进行加工折边时，加工件不能实现自动下料，只能通过人工进行下料，进行折边加工，导致了浪费了人工，降低了工作效率的问题，通过传输电机19带动传输滚轴21转动，从而带动传送带22转动，从而将折边结束的工件从下料口24排出。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图4
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6所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：操作平台1的顶部外壁固定连接有折边盒12，折边盒12的内壁顶部固定连接有按压液压机13，按压液压机13的一端固定连接有压板14，压板14的内壁固定连接有伸缩液压机15，伸缩液压机15的一端固定连接有折边斜板16，折边盒12的两侧内壁均固定连接有折边液压机17，折边液压机17的一端固定连接有折边板18。
[0030]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷折边机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部外壁固定连接有下料盒(2)，所述下料盒(2)的内壁一侧固定连接有下料液压机(3)，所述下料液压机(3)的一端固定连接有下料板(4)，所述下料板(4)的内壁滑动连接有尺寸板(5)，所述尺寸板(5)的一侧外壁固定连接有尺寸液压机(6)，所述下料盒(2)的一侧外壁固定连接有下料电机(7)，所述下料电机(7)的输出端固定连接有下料转动杆(8)，所述下料转动杆(8)的外壁固定连接有下料辊(9)，所述下料辊(9)的外壁固定连接有下料拨杆(10)，所述下料盒(2)的底部外壁开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种印刷折边机，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部外壁固定连接有折边盒(12)，所述折边盒(12)的内壁顶部固定连接有按压液压机(13)，所述按压液压机(13)的一端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：山东润声印务有限公司，
类型：新型
国别省市：