一种凹版印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷设备，涉及印刷设备技术领域，包括机壳，所述机壳的内壁转动连接有印刷转动轴，所述印刷转动轴的外壁固定连接有印刷辊，所述机壳的内壁一侧且无语印刷辊的下方固定连接有回收盒，所述回收盒的内壁一侧固定连接有第一刮板，所述第一刮板的外壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁一侧固定连接有第二刮板。通过第一刮板将其表面多余的油墨刮掉，油墨沿着第一刮板流入回收盒，然后通过水泵抽取水箱内的水，对印刷辊表面进行冲洗，然后有第二刮板将水分刮掉，沿着第二刮板流入水箱循环使用，解决了由于在对印刷辊进行清洗时，表面还存在油墨，直接清洗的话，导致油墨也被清洗，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种凹版印刷设备。

技术介绍

[0002]传统的在钢板上形成彩色图层的方法一般是采用喷涂或热转印进行涂装，然而，采用喷涂或热转印涂装的彩色图层往往后期的成型性较差，在弯曲过程中很容易导致彩色图层从钢板上脱落，且生产效率极低。后来，人们经过大量研究将传统用于纸张的凹版印刷技术用于彩钢板的生产。常规的凹版印刷机主要包括印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒，印版滚筒在其圆周面上形成大量微细凹陷，供墨滚筒将油墨供应到凹印滚筒的圆周面上，压印滚筒与印版滚筒相对并与印版滚筒相接触，从而将细微凹陷中体现出的花纹转印到压印滚筒上，最终通过压印滚筒将花纹印到钢板上形成彩色图层钢板。
[0003]如中国专利CN102991097B所公开的一种凹版印刷机，包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀用于将所述吸料辊上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀用于将所述橡胶辊上转印后的残余涂料去除，避免了人工清除上述涂料造成了劳动效率较低、控制精度差的缺陷，从而提高了劳动生产率、保证了产品质量；另外，所述第一刮到和所述第二刮刀分别以特定角度与所述吸料辊和所述涂覆辊接触，能够保证较好的刮除效果，然而在其使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于在对印刷辊进行清洗时，表面还存在油墨，直接清洗的话，导致油墨也被清洗，造成资源浪费的问题。
[0005]2、由于油墨干得比较慢，没有风干装置进行风干的话，可能出现剐蹭情况，导致图案刮花的情况，造成印刷合格率低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凹版印刷设备，解决了由于在对印刷辊进行清洗时，表面还存在油墨，直接清洗的话，导致油墨也被清洗，造成资源浪费的问题；由于油墨干得比较慢，没有风干装置进行风干的话，可能出现剐蹭情况，导致图案刮花的情况，造成印刷合格率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹版印刷设备，包括机壳，所述机壳的内壁转动连接有印刷转动轴，所述印刷转动轴的外壁固定连接有印刷辊，所述机壳的内壁一侧且位于印刷辊的下方固定连接有回收盒，所述回收盒的内壁一侧固定连接有第一刮板，所述第一刮板的外壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁一侧固定连接有第二刮板，所述水箱的内壁一侧固定连接有水泵，所述水泵的外壁固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有淋喷管，所述淋喷管的外壁固定连接有喷头。
[0008]优选的，所述机壳的内壁底部固定连接有风干箱，所述风干箱的内壁固定连接有隔板，所述风干箱的内壁一侧固定连接有风干电机，所述风干电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有风干扇叶，所述风干箱的内壁固定连接有加热板，所述
风干箱、隔板的外壁均开设有通气孔。
[0009]优选的，所述机壳的内壁转动连接有导料转动轴。
[0010]优选的，所述导料转动轴的外壁固定连接有导料辊。
[0011]优选的，所述机壳的一侧外壁开设有出料口。
[0012]优选的，所述机壳的内壁转动连接有挤压转动轴。
[0013]优选的，所述挤压转动轴的外壁固定连接有挤压辊。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种凹版印刷设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种凹版印刷设备，通过第一刮板将其表面多余的油墨刮掉，油墨沿着第一刮板流入回收盒，然后通过水泵抽取水箱内的水，对印刷辊表面进行冲洗，然后有第二刮板将水分刮掉，沿着第二刮板流入水箱循环使用，解决了由于在对印刷辊进行清洗时，表面还存在油墨，直接清洗的话，导致油墨也被清洗，造成资源浪费的问题。
[0016]2、本技术提供一种凹版印刷设备，启动风干电机，带动风干扇叶进行转动，将隔板左侧空间内被加热的空气，吹至产品表面，通过热空气对油墨进行加速风干，解决了由于油墨干得比较慢，没有风干装置进行风干的话，可能出现剐蹭情况，导致图案刮花的情况，造成印刷合格率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构剖视图；
[0020]图4为本技术的图3中A处结构放大图。
[0021]图中：1、机壳；2、印刷转动轴；3、印刷辊；4、回收盒；5、第一刮板； 6、水箱；7、第二刮板；8、水泵；9、连接管；10、淋喷管；11、喷头；12、风干箱；13、隔板；14、风干电机；15、转动杆；16、风干扇叶；17、加热板；18、通气孔；19、导料转动轴；20、导料辊；21、出料口；22、挤压转动轴；23、挤压辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种凹版印刷设备，包括机壳1，机壳1的内壁转动连接有印刷转动轴2，印刷转动轴2的外壁固定连接有印刷辊3，机壳1的内壁一侧且位于印刷辊3的下方固定连接有回收盒 4，回收盒4的内壁一侧固定连接有第一刮板5，第一刮板5的外壁固定连接有水箱6，水箱6的内壁一侧固定连接有第二刮板7，水箱6的内壁一侧固定连接有水泵8，水泵8的外壁固定连接有连接管9，连接管9的一端固定连接有淋喷管10，淋喷管10的外壁固定连接有喷头11，机壳1的内壁转动连接有导料转动轴19，导料转动轴19的外壁固定连接有导料辊20，机壳1的一侧外壁开设有出料口21，机壳1的内壁转
动连接有挤压转动轴22，挤压转动轴22的外壁固定连接有挤压辊23。
[0025]本实施方案中，在印刷辊3转动的过程中，首先第一刮板5将其表面多余的油墨刮掉，油墨沿着第一刮板5流入回收盒4，然后通过水泵8抽取水箱 6内的水，对印刷辊3表面进行冲洗，然后有第二刮板7将水分刮掉，沿着第二刮板7流入水箱6循环使用，解决了由于在对印刷辊3进行清洗时，表面还存在油墨，直接清洗的话，导致油墨也被清洗，造成资源浪费的问题。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图2
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3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：机壳1的内壁底部固定连接有风干箱12，风干箱12的内壁固定连接有隔板13，风干箱12的内壁一侧固定连接有风干电机14，风干电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的外壁固定连接有风干扇叶16，风干箱12 的内壁固定连接有加热板17，风干箱12、隔板13的外壁均开设有通气孔18。
[0028]本实施例中，印刷结束产品，在经过风干箱12时，通过启动风干电机 14，带动风干扇叶16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁转动连接有印刷转动轴(2)，所述印刷转动轴(2)的外壁固定连接有印刷辊(3)，所述机壳(1)的内壁一侧且位于印刷辊(3)的下方固定连接有回收盒(4)，所述回收盒(4)的内壁一侧固定连接有第一刮板(5)，所述第一刮板(5)的外壁固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)的内壁一侧固定连接有第二刮板(7)，所述水箱(6)的内壁一侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的外壁固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的一端固定连接有淋喷管(10)，所述淋喷管(10)的外壁固定连接有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：所述机壳(1)的内壁底部固定连接有风干箱(12)，所述风干箱(12)的内壁固定连接有隔板(13)，所述风干箱(12)的内壁一侧固定连接有风干电机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：山东润声印务有限公司，
类型：新型
国别省市：