提高破碎强度的PERC电池和太阳能电池组件制造技术

技术编号:30863193 阅读:22 留言:0更新日期:2021-11-18 15:26
本申请适用于太阳能电池技术领域,提供了一种提高破碎强度的PERC电池和太阳能电池组件。提高破碎强度的PERC电池包括电池基片和设于电池基片的背面电路,电池基片形成有激光开设的连接孔,连接孔贯穿电池基片的钝化层,背面电路通过连接孔接触电池基片的硅基底,连接孔的孔径的范围为25μm

【技术实现步骤摘要】
提高破碎强度的PERC电池和太阳能电池组件


[0001]本申请属于太阳能电池
,尤其涉及一种提高破碎强度的PERC电池和太阳能电池组件。

技术介绍

[0002]相关技术中,PERC电池以其高效率和低成本的优势,在逐步取代常规晶体硅BSF电池。而硅片的薄片化是行业发展的大趋势。但是,薄片带来了PERC 电池破碎强度(三点弯折或四点弯曲)的下降,从而影响到组件机械载荷强度。基于此,如何提高PERC电池的破碎强度,成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种提高破碎强度的PERC电池太阳能电池组件,旨在解决如何提高PERC电池的破碎强度的问题。
[0004]第一方面,本申请提供一种提高破碎强度的PERC电池,包括电池基片和设于所述电池基片的背面电路,所述电池基片形成有激光开设的连接孔,所述连接孔贯穿所述电池基片的钝化层,所述背面电路通过所述连接孔接触所述电池基片的硅基底,所述连接孔的孔径的范围为25μm

30μm,所述连接孔的深度的范围为20μm

30μm。
[0005]可选地,所述电池基片呈正方形且边长为210mm,所述背面电路包括背面细栅,所述背面细栅的线宽的范围为120μm

130μm。
[0006]可选地,所述背面细栅的线宽为125μm。
[0007]可选地,所述背面细栅的数量范围为190

200根。
[0008]可选地,所述背面细栅的数量为198根。
>[0009]可选地,相邻两根所述背面细栅的间距的范围为0.8

1.2mm。
[0010]可选地,相邻两根所述背面细栅的间距为1.0582mm。
[0011]可选地,所述背面细栅的高度的范围为25

35μm。
[0012]可选地,所述连接孔的孔径为27μm。
[0013]第二方面,本申请提供一种太阳能电池组件,包括上述任一项所述的电池。
[0014]本申请实施例的提高破碎强度的PERC电池中,由于孔径和深度在前述范围,故可以改善激光开孔造成的机械损伤和应力集中,有利于提高PERC电池的破碎强度。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池的结构示意图;
[0016]图2是本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池的结构示意图;
[0017]图3是本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池的结构示意图;
[0018]图4是本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池的背面细栅的结构示意图;
[0019]图5是本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池的示例一和示例二的最大弯
曲强度的箱线图。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
[0021]现有技术中,PERC电池破碎强度较低。本申请实施例的提高破碎强度的PERC电池的制作方法,由于连接孔的孔径的范围为25μm

30μm,连接孔的深度的范围为20μm

30μm,故可以改善激光开孔造成的机械损伤和应力集中,有利于提高PERC电池的破碎强度。
[0022]请参阅图1,本申请实施例提供的提高破碎强度的PERC电池10,包括电池基片11和设于电池基片11的背面电路,电池基片11形成有激光开设的连接孔111,连接孔111贯穿电池基片11的钝化层112,背面电路通过连接孔111 接触电池基片11的硅基底113,连接孔111的孔径的范围为25μm

30μm,连接孔111的深度的范围为20μm

30μm。
[0023]本申请实施例的提高破碎强度的PERC电池10,由于连接孔111的孔径的范围为25μm

30μm,连接孔111的深度的范围为20μm

30μm,故可以改善激光开孔造成的机械损伤和应力集中,有利于提高PERC电池10的破碎强度。
[0024]具体地,在本实施例中,背面电路包括背面细栅12。PERC电池10为双面电池。在其他的实施例中,PERC电池10可为单面电池,背面电路可为背电场。
[0025]具体地,在本实施例中,电池基片11呈正方形且边长为210mm。如此,由于电池的尺寸较大,容易破碎,故可以显著提高大尺寸电池的破碎强度。
[0026]具体地,连接孔111的孔径例如为25μm、26μm、27μm、28μm、29μ m、30μm。如此,通过控制连接孔111的孔径,避免了孔径过小导致背面细栅 12与硅基底的欧姆接触效果较差,也避免了孔径过大导致机械损伤较大和应力集中,可以增强背面细栅12框架的金属结构,有利于提高PERC电池10的破碎强度。
[0027]在本实施例中,连接孔111的孔径为27μm。如此,在保证背面细栅12 与硅基底的欧姆接触良好的同时,提高PERC电池10的破碎强度的效果最好。
[0028]具体地,连接孔111的深度例如为20μm、21μm、22μm、23μm、25μ m、26μm、27μm、28μm、30μm。如此,通过控制连接孔111的深度,避免了深度过小导致背面细栅12与硅基底的欧姆接触效果较差,也避免了深度过大导致的机械损伤较大和应力集中,可以增强背面细栅12框架的金属结构,有利于提高PERC电池10的破碎强度。
[0029]在本实施例中,连接孔111的孔径为25μm。如此,在保证背面细栅12 与硅基底的欧姆接触良好的同时,提高PERC电池10的破碎强度的效果最好。
[0030]在本实施例中,可利用激光在电池基片11形成连接孔111。如此,可以准确高效地对电池基片11进行开孔,有利于提高生产效率和PERC电池10的品质。激光可为绿光,波长为532nm,脉冲宽度为纳秒。
[0031]具体地,激光的功率的范围为25w

30w。例如为25w、26w、27w、28w、 29w、30w。在本实施例中,激光的功率为30w。如此,有利于提高PERC电池 10的破碎强度。
[0032]具体地,激光打孔的深度的范围为10μm

15μm。例如为10μm、11μm、 12μm、13μm、14μm、15μm。可以理解,由于印刷后烧结时铝会扩散,激光打孔的深度在前述范围,可以使得烧
结后,铝扩形成深度范围为20μm

30 μm的连接孔111。
[0033]请参阅图2,具体地,电池基片11可包括正面栅线114、正面膜层115、硅基底113和钝化层112。
[0034]正面栅线114可为银栅线、铝栅线、铜栅线或其他类型的栅线,在此不对正面栅线114的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高破碎强度的PERC电池,其特征在于,包括电池基片和设于所述电池基片的背面电路,所述电池基片形成有激光开设的连接孔,所述连接孔贯穿所述电池基片的钝化层,所述背面电路通过所述连接孔接触所述电池基片的硅基底,所述连接孔的孔径的范围为25μm

30μm,所述连接孔的深度的范围为20μm

30μm。2.根据权利要求1所述的提高破碎强度的PERC电池,其特征在于,所述电池基片呈正方形且边长为210mm,所述背面电路包括背面细栅,所述背面细栅的线宽的范围为120μm

130μm。3.根据权利要求2所述的提高破碎强度的PERC电池,其特征在于,所述背面细栅的线宽为125μm。4.根据权利要求2所述的提高破碎强度的PERC电池,其特征在于,所述背面细栅的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏陈刚
申请(专利权)人:浙江爱旭太阳能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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