本实用新型专利技术提供一种防止电缆钢芯铝绞线松股的装置。所述防止电缆钢芯铝绞线松股的装置包括：捆扎箱，所述捆扎箱上设有两个固定机构，所述固定机构包括有固定箱、第一电机、两个第一双向螺纹杆、两个第一惰轮、第一皮带、四个滑块、两个挤压块和多个橡胶垫，所述固定箱设置在捆扎箱的底部，所述第一电机固定安装在固定箱的底部内壁上，两个第一双向螺纹杆均转动安装在捆扎箱内，两个第一双向螺纹杆的底端均延伸至固定箱内，两个第一惰轮均设置在固定箱内。本实用新型专利技术提供的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置可以同时对多根电缆进行两边固定，使其可以避免因电缆过多，而影响到工作效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种防止电缆钢芯铝绞线松股的装置
[0001]本技术属于钢芯铝绞线
，尤其涉及一种防止电缆钢芯铝绞线松股的装置。
技术介绍
[0002]钢芯铝绞线在生产完成后，需要根据米数来进行截断，为了防止钢芯铝绞线松股，一般是采用人工绑扎的方式，采取铁丝绑扎或者是扎带绑扎,相关技术中，公开了一种防止电缆钢芯铝绞线松股的装置，其主要特点是：调节孔设在扎带上，挂扣设在扎带的一端，挂环设在扎带的另一端，松紧扣设在扎带的一端。使用时挂环挂在扎带的调节空上，调节空针对不同的钢芯铝绞线进行调节。该装置在使用时，利用调节空的作用，可针对不同的钢芯铝绞线进行调节，扣好松紧扣就可以做到捆扎牢固不松股。与现有技术相比：具有施工安全，捆扎牢固，操作简便，工作效率高，能减轻工人劳动强度等优点。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是在捆扎电缆的时候，一次无法捆扎多跟电缆，因此当电缆过多时，会影响到工作效率，并且当需要将一根电缆剪断时，无法同时对两边的电缆进行捆扎。
[0004]因此，有必要提供一种新的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以同时对多根电缆进行两边固定，使其可以避免因电缆过多，而影响到工作效率的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置包括：捆扎箱，所述捆扎箱上设有两个固定机构，所述固定机构包括有固定箱、第一电机、两个第一双向螺纹杆、两个第一惰轮、第一皮带、四个滑块、两个挤压块和多个橡胶垫，所述固定箱设置在捆扎箱的底部，所述第一电机固定安装在固定箱的底部内壁上，两个第一双向螺纹杆均转动安装在捆扎箱内，两个第一双向螺纹杆的底端均延伸至固定箱内，两个第一惰轮均设置在固定箱内，两个第一惰轮分别固定套设在两个第一双向螺纹杆上，所述第一皮带套设在两个第一惰轮上，四个滑块均设置在捆扎箱内，四个滑块分别螺纹安装在两个第一双向螺纹杆上，两个挤压块分别固定安装在四个滑块上，所述挤压块的一侧外壁开设有多个挤压槽，多个橡胶垫分别固定安装在多个挤压槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述捆扎箱的顶部设有安装箱，所述安装箱的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至捆扎箱内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述捆扎箱内设有切割组件，所述切割组件位于两个固定机构之间，所述切割组件包括有安装板和切割刀，所述安装板设置在捆扎箱内，所述安装板的顶部与气缸的输出轴固定连接，所述切割刀固定安装在安装板的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述捆扎箱内设有限位组件，所述限位组件位于切割组件的下方，所述限位组件包括有第二电机、第二双向螺纹杆、第三双向螺纹杆、四个
滑动块、切割板、四个固定块和四个连接杆，所述第二电机固定安装在捆扎箱的一侧内壁上，所述第二双向螺纹杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二双向螺纹杆远离第二电机的一端与捆扎箱的一侧内壁固定连接，所述第三双向螺纹杆转动安装在捆扎箱的两侧内壁上，所述第三双向螺纹杆位于第二双向螺纹杆的一侧，四个滑动块分别螺纹安装在第二双向螺纹杆和第三双向螺纹杆上，所述切割板设置在捆扎箱内，所述切割板位于切割刀的下方，四个固定块均固定安装在切割板的底部，四个连接杆分别铰接在四个滑动块上，四个连接杆的顶端分别与对应的四个固定块铰接连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二双向螺纹杆和第三双向螺纹杆上分别固定套设有第二惰轮，两个所述第二惰轮上套设有第二皮带。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述捆扎箱的两侧外壁均开设有通口，所述捆扎箱的两侧外壁均铰接有安装门，所述安装门上安装有把手。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述捆扎箱的顶部内壁固定安装有四个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与安装板的顶部固定连接，所述安装箱与固定箱均通过螺栓进行固定。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述固定箱的两侧外壁均开设有散热孔，两个散热孔内均固定安装有挡尘板，所述挡尘板远离第一电机的一侧固定安装有散热风机。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置固定机构，使得可以同时对多根电缆进行两边固定，使其可以避免因电缆过多，而影响到工作效率的优点；
[0016]2、本技术通过切割组件和限位组件相互配合下，使得可以对电缆进行电动裁剪，使其达到节省人力的效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术防止电缆钢芯铝绞线松股的装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中切割组件和限位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中捆扎箱和安装门的结构示意图。
[0022]图中：1、捆扎箱；2、固定箱；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆；5、第一惰轮；6、第一皮带；7、滑块；8、挤压块；9、橡胶垫；10、安装箱；11、气缸；12、安装板；13、切割刀；14、第二电机；15、第二双向螺纹杆；16、滑动块；17、切割板；18、固定块；19、连接杆；20、安装门。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术防止电缆钢芯铝绞线松股的装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中切割组件和限位组件的结构示意图；图4为本技术中捆扎箱和安装门的结构示意图。防止电缆钢芯铝绞线松股的装置包括：捆扎箱1，所述捆扎箱1上设有两个固定机构，所述固定机构包括有固定箱2、第一电机3、两个第一双向螺纹杆4、两个第一惰轮5、第一皮带6、四个
滑块7、两个挤压块8和多个橡胶垫9，所述固定箱2设置在捆扎箱1的底部，所述第一电机3固定安装在固定箱2的底部内壁上，两个第一双向螺纹杆4均转动安装在捆扎箱1内，两个第一双向螺纹杆4的底端均延伸至固定箱2内，两个第一惰轮5均设置在固定箱2内，两个第一惰轮5分别固定套设在两个第一双向螺纹杆4上，所述第一皮带6套设在两个第一惰轮5上，四个滑块7均设置在捆扎箱1内，四个滑块7分别螺纹安装在两个第一双向螺纹杆4上，两个挤压块8分别固定安装在四个滑块7上，所述挤压块8的一侧外壁开设有多个挤压槽，多个橡胶垫9分别固定安装在多个挤压槽内。
[0024]如图1所示，所述捆扎箱1的顶部设有安装箱10，所述安装箱10的顶部内壁固定安装有气缸11，所述气缸11的输出轴延伸至捆扎箱1内。
[0025]如图1所示，所述捆扎箱1内设有切割组件，所述切割组件位于两个固定机构之间，所述切割组件包括有安装板12和切割刀13，所述安装板12设置在捆扎箱1内，所述安装板12的顶部与气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止电缆钢芯铝绞线松股的装置，其特征在于，包括：捆扎箱，所述捆扎箱上设有两个固定机构，所述固定机构包括有固定箱、第一电机、两个第一双向螺纹杆、两个第一惰轮、第一皮带、四个滑块、两个挤压块和多个橡胶垫，所述固定箱设置在捆扎箱的底部，所述第一电机固定安装在固定箱的底部内壁上，两个第一双向螺纹杆均转动安装在捆扎箱内，两个第一双向螺纹杆的底端均延伸至固定箱内，两个第一惰轮均设置在固定箱内，两个第一惰轮分别固定套设在两个第一双向螺纹杆上，所述第一皮带套设在两个第一惰轮上，四个滑块均设置在捆扎箱内，四个滑块分别螺纹安装在两个第一双向螺纹杆上，两个挤压块分别固定安装在四个滑块上，所述挤压块的一侧外壁开设有多个挤压槽，多个橡胶垫分别固定安装在多个挤压槽内。2.根据权利要求1所述的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置，其特征在于：所述捆扎箱的顶部设有安装箱，所述安装箱的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至捆扎箱内。3.根据权利要求2所述的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置，其特征在于：所述捆扎箱内设有切割组件，所述切割组件位于两个固定机构之间，所述切割组件包括有安装板和切割刀，所述安装板设置在捆扎箱内，所述安装板的顶部与气缸的输出轴固定连接，所述切割刀固定安装在安装板的底部。4.根据权利要求3所述的防止电缆钢芯铝绞线松股的装置，其特征在于：所述捆扎箱内设有限位组件，所述限位组件位于切割组件的下方，所述限位组件包括有第二电机、第二双向螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑留斌，郑双乐，赵全洪，
申请(专利权)人：新疆博源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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