本实用新型专利技术提供一种铝绞线加工用成缆装置的送线结构。所述铝绞线加工用成缆装置的送线结构包括：基座，所述基座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述转动杆上固定套设有固定套筒，所述基座的顶部固定安装有安装块。本实用新型专利技术提供的铝绞线加工用成缆装置的送线结构可以节省时间，可以来对线辊进行更换，使其可以避免耽误工作进度的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝绞线加工用成缆装置的送线结构
[0001]本技术属于线缆加工
，尤其涉及一种铝绞线加工用成缆装置的送线结构。
技术介绍
[0002]铝绞线属于裸导线，中国普遍采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。比如国内500千伏输电线路的导线一般 LGJ
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400/35的导线，相关技术中，公开了一种线缆生产加工用成缆机，包括机架，所述机架上方左端固定设有固定板，所述固定板右侧中间设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有固定架，所述驱动电机的输出端与固定架固定连接，所述固定架上方设有多个线辊，所述线辊与固定架转动连接，所述固定架右端与绞线盘左侧固定连接，所述绞线盘右侧面上方四周设有多个导向轮，所述绞线盘右侧中间设有固定柱，所述固定柱右端固定连接有分线盘，所述分线盘上方中间设有第一通孔，所述分散盘上方四周设有多个第二通孔，所述分散盘右侧设有线模固定架，所述线模固定架上方固定设有线模，结构简单，实用性强，功能多样，使用方便，线缆加工效果好，利于推广。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是当线辊上没有线时，上线比较麻烦，因为线辊是通过固定的方式来进行安装的，无法直接更换线辊，因此在上线期间，比较浪费时间，容易耽误工作进度。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝绞线加工用成缆装置的送线结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种节省时间，可以来对线辊进行更换，使其可以避免耽误工作进度的铝绞线加工用成缆装置的送线结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝绞线加工用成缆装置的送线结构包括：基座，所述基座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述转动杆上固定套设有固定套筒，所述基座的顶部固定安装有安装块；所述固定套筒上设有多个送线组件，所述送线组件包括有两个固定块、线辊和两个支撑柱，两个固定块均固定安装在固定套筒的外壁上，两个固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽，所述线辊设置在两个固定块之间，两个支撑柱分别转动安装在线辊的两侧外壁上，两个支撑柱相互远离的一端分别延伸至对应的两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接；所述固定块上设有固定拆卸机构，所述固定拆卸机构包括有内螺纹套筒、螺纹杆、第一圆形齿轮、第二电机和第二圆形齿轮，所述固定块的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述内螺纹套筒转动安装在第一凹槽上，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒上，所述第一圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述安装块的一侧外壁上开设有第二
凹槽，所述第二电机固定安装在第二凹槽上，所述第二圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述安装块上转动安装有绞线盘，所述转动杆远离安装板的一端与绞线盘的一侧外壁固定连接，所述绞线盘的一侧外壁固定安装有多个矩形块，多个矩形块呈环形阵列分布，多个矩形块上均设有限位导线轮，所述绞线盘的一侧外壁上开设有多个通线孔，多个通线孔呈环形阵列分布，多个通线孔内均固定安装有橡胶套,所述绞线盘远离转动杆的一侧固定安装有连接杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接杆远离绞线盘的一端固定安装有分线盘，所述分线盘的一侧外壁开设有多个通孔，多个通孔呈环形阵列分布。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有线模，所述线模位于分线盘的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部固定安装有计米器，所述计米器位于线模的一侧，所述基座的顶部设有收线设备，所述收线设备位于计米器的一侧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一凹槽的一侧内壁开设有滑孔，所述滑孔与所述滑槽相通，所述螺纹杆贯穿所述滑孔并延伸至滑槽内，所述螺纹杆与支撑柱滑动连接，所述滑孔的一侧内壁固定安装有限位块，所述螺纹杆的一侧开设有滑动槽，所述限位块的顶部延伸至滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接，所述滑槽的一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽与所述螺纹杆相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铝绞线加工用成缆装置的送线结构具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过送线组件和固定拆卸机构相互配合下，使得可以节省时间，可以来对线辊进行更换，使其可以避免耽误工作进度的优点；
[0014]2、本技术通过限位导线轮和橡胶套筒相互配合下，可以来对铝绞线进行防护，防止铝绞线在拉伸过程中出现损坏；
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术铝绞线加工用成缆装置的送线结构的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图2中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中C部分的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中分线盘的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、安装板；3、第一电机；4、转动杆；5、固定套筒；6、安装块；7、固定块；8、线辊；9、支撑柱；10、内螺纹套筒；11、螺纹杆；12、第一圆形齿轮；13、第二电机；14、第二圆形齿轮；15、绞线盘；16、矩形块；17、限位导线轮；18、橡胶套； 19、连接杆；20、分线盘；21、线模；22、计米器；23、收线设备。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术铝绞线加工用成缆装置的送线结构的正视剖视结构示意图；图2 为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为本技术中分线盘的结构示意图。铝绞线加工用成缆装置的送线结构包括：基座1，所述基座1的顶部固定安装有安装板2，所述安装板2的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板的一侧外壁固定安装有第一电机 3，所述第一电机3的输出轴上固定安装有转动杆4，所述转动杆4 贯穿安装板2并与安装板2转动连接，所述转动杆4上固定套设有固定套筒5，所述基座1的顶部固定安装有安装块6；所述固定套筒5 上设有多个送线组件，所述送线组件包括有两个固定块7、线辊8和两个支撑柱9，两个固定块7均固定安装在固定套筒5的外壁上，两个固定块7相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽，所述线辊8设置在两个固定块7之间，两个支撑柱9分别转动安装在线辊8的两侧外壁上，两个支撑柱9相互远离的一端分别延伸至对应的两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接；所述固定块7上设有固定拆卸机构，所述固定拆卸机构包括有内螺纹套筒10、螺纹杆11、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝绞线加工用成缆装置的送线结构，其特征在于，包括：基座，所述基座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧外壁固定安装有L型板，所述L型板的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述转动杆上固定套设有固定套筒，所述基座的顶部固定安装有安装块；所述固定套筒上设有多个送线组件，所述送线组件包括有两个固定块、线辊和两个支撑柱，两个固定块均固定安装在固定套筒的外壁上，两个固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有滑槽，所述线辊设置在两个固定块之间，两个支撑柱分别转动安装在线辊的两侧外壁上，两个支撑柱相互远离的一端分别延伸至对应的两个滑槽内并与两个滑槽的内壁滑动连接；所述固定块上设有固定拆卸机构，所述固定拆卸机构包括有内螺纹套筒、螺纹杆、第一圆形齿轮、第二电机和第二圆形齿轮，所述固定块的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述内螺纹套筒转动安装在第一凹槽上，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒上，所述第一圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述安装块的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二电机固定安装在第二凹槽上，所述第二圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的铝绞线加工用成缆装置的送线结构，其特征在于：所述安装块上转动安装有绞线盘，所述转动杆远离安装板的一端与绞线盘的一侧外壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑留斌，郑双乐，赵全洪，
申请(专利权)人：新疆博源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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