本实用新型专利技术提供一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。所述用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包括：试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二。本实用新型专利技术提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置具有使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行拉断实验，便于实验人员在实验之后进行拆卸，操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置
[0001]本技术属于拉断
，尤其涉及一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。
技术介绍
[0002]钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，相关技术中，公开了一种钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，包括由高强度高分子材料制成的固定端头；所述固定端头设有两个，两个固定端头分别浇铸在钢芯铝绞线的两端，由高强度高分子材料制成的两个固定端头能经受高强的拉力，超过GB/T1179
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2009圆线同心绞钢芯铝绞线国家标准中规定的试验强度要求。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中采用浇铸的方式对钢芯铝绞线进行固定，且固定之后不便于实验人员进行拆卸，且二次对其他钢芯铝绞线实验时，又需要清理浇铸之后的残留物质。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对钢芯铝绞线进行拉断实验，便于实验人员在实验之后进行拆卸，操作起来简单便捷的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包括：试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述条形移动块上设有压紧机构，所述试验台上设有调节机构；所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一，所述条形移动块的一侧开设有方形通孔，所述垂直型螺纹杆一的底端转动安装有方形防滑板，所述方形防滑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括有匚型架一，所述匚型架一固定安装在试验台的顶部，所述匚型架一的顶部内壁上固定安装有CCD相机，所述匚型架一的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二，所述垂直型螺纹杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧均固定安装有铰接块
一，所述铰接块一上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离对应的铰接块一的一端铰接有铰接块二，所述匚型架一的两侧均固定安装有铰接块三，所述铰接块三上铰接有倾斜型折射镜，所述铰接块二固定安装在对应的倾斜型折射镜上。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个条形移动块相互远离的一侧均开设有穿线孔，两个方形通孔和两个穿线孔内设有同一个钢芯铝绞线，两个条形移动块相互远离的一侧均固定安装有两个凹型块，所述凹型块上转动安装有导向轮，所述导向轮与钢芯铝绞线相接触。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述试验台的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有L型滑杆，所述L型滑杆的一端与对应的条形移动块固定连接，所述试验台的顶部放置有显示器。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述试验台的底部固定安装有匚型架二，所述驱动电机一固定安装在匚型架二上，所述条形移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述方形通孔的底部内壁上固定安装有凹型防滑垫，所述凹型防滑垫与钢芯铝绞线相接触，所述匚型架一的两侧内壁上固定安装有同一个横向折射镜。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置压紧机构，能够简单有效的在对钢芯铝绞线进行拉断试验时，对钢芯铝绞线进行固定，同时便于拆卸易于下次对其他钢芯铝绞线进行固定；
[0014]2、本技术通过设置调节机构，能够简单有效的在对拉断试验之后，通过CCD相机将数据反映给显示器，且钢芯铝绞线底部的若出现裂痕亦可通过横向折射镜及时折射出来，便于CCD相机扫描。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、试验台；2、方形通口；3、条形移动块；4、驱动电机一；5、锥形齿轮一；6、双向螺纹杆；7、锥形齿轮二；8、方形通孔； 9、垂直型螺纹杆一；10、方形防滑板；11、匚型架一；12、CCD相机；13、驱动电机二；14、垂直型螺纹杆二；15、内螺纹套筒；16、铰接块一；17、铰接杆；18、铰接块二；19、铰接块三；20、倾斜型折射镜；21、横向折射镜。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1 中B部分的放大结构示意图。用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置包
括：试验台1，所述试验台1的顶部开设有方形通口2，所述方形通口2内滑动安装有两个条形移动块3，所述条形移动块3的顶部延伸至方形通口2外，所述试验台1的下方设有驱动电机一4，所述驱动电机一4的输出轴上固定安装有锥形齿轮一5，所述方形通口2内转动安装有双向螺纹杆6，且两个条形移动块3均螺纹套设在双向螺纹杆6上，所述双向螺纹杆6上固定套设有锥形齿轮二7，所述锥形齿轮二7与锥形齿轮一5啮合，所述条形移动块3上设有压紧机构，所述试验台1上设有调节机构；所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一 9，所述条形移动块3的一侧开设有方形通孔8，所述垂直型螺纹杆一9的底端转动安装有方形防滑板10，所述方形防滑板10的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔8外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔8的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板10固定连接。
[0021]如图2所示，所述调节机构包括有匚型架一11，所述匚型架一 11固定安装在试验台1的顶部，所述匚型架一11的顶部内壁上固定安装有CCD相机12，所述匚型架一11的顶部固定安装有驱动电机二 13，所述驱动电机二13的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二14，所述垂直型螺纹杆二14上螺纹套设有内螺纹套筒15，所述内螺纹套筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，包括：试验台，所述试验台的顶部开设有方形通口，所述方形通口内滑动安装有两个条形移动块，所述条形移动块的顶部延伸至方形通口外，所述试验台的下方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥形齿轮一，所述方形通口内转动安装有双向螺纹杆，且两个条形移动块均螺纹套设在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆上固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述条形移动块上设有压紧机构，所述试验台上设有调节机构；所述压紧机构包括有垂直型螺纹杆一，所述条形移动块的一侧开设有方形通孔，所述垂直型螺纹杆一的底端转动安装有方形防滑板，所述方形防滑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至方形通孔外，所述限位杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与方形通孔的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与方形防滑板固定连接。2.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线整根拉断试验固定装置，其特征在于，所述调节机构包括有匚型架一，所述匚型架一固定安装在试验台的顶部，所述匚型架一的顶部内壁上固定安装有CCD相机，所述匚型架一的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有垂直型螺纹杆二，所述垂直型螺纹杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧均固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑留斌，郑双乐，赵全洪，
申请(专利权)人：新疆博源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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