本实用新型专利技术提供一种铝绞线加工用防散开的成缆装置。所述铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上。本实用新型专利技术提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置具有使用方便，能够有效的对铝绞线进行缠绕成缆，同时能够对收卷轮进行较好的固定，避免收线轮脱落的优点。避免收线轮脱落的优点。避免收线轮脱落的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝绞线加工用防散开的成缆装置
[0001]本技术属于铝绞线
，尤其涉及一种铝绞线加工用防散开的成缆装置。
技术介绍
[0002]铝绞线属于裸导线，中国普遍采用铝包钢绞线(LGJ)作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。比如国内500千伏输电线路的导线一般LGJ
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400/35的导线。L是铝线的简称，G是钢芯的简称，J是绞线的简称，相关技术中，公开了一种防散开的成缆装置，包括底座，所述底座上设置有放线装置及位于放线装置一侧的绞线装置，所述绞线装置另一侧依次设置有第一绑扎装置及第二绑扎装置。本技术提供的装置能防止扭合后的导线在后期的加工过程中出现松散的情况，使得加工出的电缆成品外形规整，更能适应电缆的使用需求。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，由于在对铝绞线进行成缆时，吕线较多，很容易缠绕在一起，导致无法进行成缆，同时上述结构中不方便将成缆后的铝绞线进行收卷和固定，导致在收卷时由于固定不够牢靠导致收线轮脱落。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝绞线加工用防散开的成缆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对铝绞线进行缠绕成缆，同时能够对收卷轮进行较好的固定，避免收线轮脱落的铝绞线加工用防散开的成缆装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板位于第一横板的下方，多个所述转动机构均设置在第二横板的顶部，所述转动机构包括：基座、圆形板、卡块和第一放线轮，所述基座固定安装在第二横板的顶部，所述圆形板转动安装在基座上，所述卡块固定安装在圆形板的顶部，所述第一放线轮设置在卡块上，多个所述第一固定机构均设置在第一横板上，所述第一固定机构包括：矩形凹槽、圆形滑杆、强力弹簧、矩形顶板、两个L型卡杆、两个滑槽和圆形卡板，所述矩形凹槽开设在第一横板上，所述圆形滑杆滑动安装在矩形凹槽内，所述圆形滑杆的顶端延伸至第一横板的上方，所述强力弹簧滑动套设在圆形滑杆上，所述强力弹簧的顶端与矩形凹槽的顶部内壁固定连接，所述矩形顶板固定安装在圆形滑杆上，所述强力弹簧的底端与矩形顶板的顶部固定连接，两个矩形滑槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，所述矩形顶板的两侧分别延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述圆形卡板
固定安装在圆形滑杆上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述横向支撑板设置在圆形转轮的一侧，所述第一纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述第一集线轮转动安装在第一纵向连接板上，所述第一集线轮的一侧与圆形转轮的一侧固定连接，所述第二集线轮固定安装在第一集线轮的一侧外壁上，所述第二纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述缓冲轮转动安装在横向支撑板上，两个所述矩形支板均固定安装在横向支撑板的顶部，两个所述弧形滑槽分别开设在两个矩形支板的顶部，所述第二收线轮转动安装在两个弧形滑槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个所述第二固定机构分别设置在两个矩形支板的顶部，所述第二固定机构包括：L型卡板、弧形滑板、第一矩形块、第二矩形和螺纹杆，所述L型卡板转动安装在矩形支板的顶部，所述弧形滑板固定安装在L型卡板上，所述弧形滑板与第二收线轮相接触，所述第一矩形块固定在安装在L型卡板的一侧外壁上，所述第二矩形块固定安装在矩形支板的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在第一矩形块上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第二矩形块的顶部开设有内螺纹凹槽，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述矩形支板的一侧外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二收线轮上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑腿的一侧外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第一凹轮，所述圆形转杆上固定安装有第二凹轮，所述第一凹轮与第二凹轮上套设有同一个皮带。
[0012]作为本技术的进一步方案，多个所述第一放线轮上均开设有圆形凹槽，所述L型卡杆的底端延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置转动机构和第一固定机构，使得能够对第一放线轮进行固定，通过第一驱动电机、第一凹轮、第二凹轮、皮带、圆形转杆、第一集线板、第二集线板和第二纵向连接板的相配合，能够方便对铝绞线进行缠绕；
[0015]2、本技术通过设置第二固定机构，使得能够对第二收线轮进行固定，避免第二收线轮在收线时从矩形支板上脱落。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为图1中C部分的放大结构示意图；
[0021]图5为图1中D部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、圆形转轮；3、第一横板；4、第二横板；5、基座；6、圆形板；7、卡
块；8、第一收线轮；9、矩形凹槽；10、圆形滑杆；11、强力弹簧；12、矩形顶板；13、L型卡杆；14、圆形卡板；15、横向支撑板；16、第一纵向连接板；17、第一集线轮；18、第二集线轮；19、第二纵向连接板；20、缓冲轮；21、矩形支板；22、弧形滑槽；23、第二收线轮；24、L型卡板；25、弧形滑板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为图1中D部分的放大结构示意图。铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿1、圆形转杆、圆形转轮2、第一横板3、第二横板4、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板15、第一纵向连接板16、第一集线轮17、第二集线轮18、第二纵向连接板 19、缓冲轮20、两个矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板位于第一横板的下方，多个所述转动机构均设置在第二横板的顶部，所述转动机构包括：基座、圆形板、卡块和第一放线轮，所述基座固定安装在第二横板的顶部，所述圆形板转动安装在基座上，所述卡块固定安装在圆形板的顶部，所述第一放线轮设置在卡块上，多个所述第一固定机构均设置在第一横板上，所述第一固定机构包括：矩形凹槽、圆形滑杆、强力弹簧、矩形顶板、两个L型卡杆、两个滑槽和圆形卡板，所述矩形凹槽开设在第一横板上，所述圆形滑杆滑动安装在矩形凹槽内，所述圆形滑杆的顶端延伸至第一横板的上方，所述强力弹簧滑动套设在圆形滑杆上，所述强力弹簧的顶端与矩形凹槽的顶部内壁固定连接，所述矩形顶板固定安装在圆形滑杆上，所述强力弹簧的底端与矩形顶板的顶部固定连接，两个矩形滑槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，所述矩形顶板的两侧分别延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述圆形卡板固定安装在圆形滑杆上。2.根据权利要求1所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，所述横向支撑板设置在圆形转轮的一侧，所述第一纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述第一集线轮转动安装在第一纵向连接板上，所述第一集线轮的一侧与圆形转轮的一侧固定连接，所述第二集线轮固定安装在第一集线...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑留斌，郑双乐，赵全洪，
申请(专利权)人：新疆博源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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