本实用新型专利技术提供一种集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构。所述集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构包括：挤出机主体、挤压头和漏斗，所述挤压头设置在挤出机主体上，所述漏斗安装在所述挤出机主体的顶部；所述挤压头上设有两个导向机构，所述导向机构包括有L型块、套筒、螺纹杆、第一圆形齿轮、第一电机、第二圆形齿轮、导向轮和L型限位杆，所述L型块固定安装在所述挤压头上。本实用新型专利技术提供的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构可以快速添加各种辅料和针对不同规格的集束导线进行引导工作，使其可以避免集束导线在移动过程中出现偏移现象和耽误工作效率的优点。现偏移现象和耽误工作效率的优点。现偏移现象和耽误工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构
[0001]本技术属于集束导线
，尤其涉及一种集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构。
技术介绍
[0002]集束导线的全称为集束架空绝缘电缆，制造时用是用绝缘材料连接筋将多根(一般为4根)绝缘电缆紧凑的连接在一起，按集成的方式有平行(扁行)和方行，是以架空方式工作的紧凑型电缆束。因此决定了其物理参数、力学性能、施工方法等都界于裸导线和单根密闭电缆之间，而集束导线在生产过程中需要用到挤出机进行成型，
[0003]但是，现有技术中，现有的挤压机在使用过程中，不便于快速添加各种辅料，给使用带来不便，工作效率较低，并且在挤压成型后，缺少对集束导线的引导功能。
[0004]因此，有必要提供一种新的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以快速添加各种辅料和针对不同规格的集束导线进行引导工作，使其可以避免集束导线在移动过程中出现偏移现象和耽误工作效率的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构包括：挤出机主体、挤压头和漏斗，所述挤压头设置在挤出机主体上，所述漏斗安装在所述挤出机主体的顶部；所述挤压头上设有两个导向机构，所述导向机构包括有L型块、套筒、螺纹杆、第一圆形齿轮、第一电机、第二圆形齿轮、导向轮和L型限位杆，所述L型块固定安装在所述挤压头上，所述套筒转动安装在所述L型块的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的底端延伸至所述L型块的下方，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述第一圆形齿轮固定套设在所述套筒上，所述第一电机固定安装在所述L型块的顶部，所述第二圆形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述导向轮设置在所述螺纹杆的底端，所述L型限位杆固定安装在L型块的底部，所述L型限位杆的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述漏斗上设有称重组件，所述称重组件包括有圆形阻挡板、称重传感器、圆形安装板和第二电机，所述圆形阻挡板转动安装在漏斗内，所述称重传感器设置在所述圆形阻挡板的顶部，所述圆形安装板固定安装在所述称重传感器上，所述圆形安装板与所述漏斗的内壁转动连接，所述第二电机固定安装在所述挤出机主体的顶部，所述第二电机的输出轴延伸至所述漏斗内并与圆形阻挡板的一侧外壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿套筒并与所述套筒的内壁旋合连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述挤出机主体的顶部固定安装有配料斗，所述配料斗位于漏斗的一侧，所述配料斗的一侧外壁固定安装有马达，所述马达的输出轴延伸至配料斗内，所述配料斗内设有下料辊，所述下料辊与马达的输出轴固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述漏斗和配料斗的顶部分别铰接有两个密封板，两个所述密封板的顶部均固定安装有T型把手。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述挤出机主体的底部固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、马达和称重传感器电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导向组件，使得可以来针对不同规格的集束导线进行引导工作，使其可以避免集束导线在移动过程中出现偏移现象；
[0014]2、本技术通过设置称重组件，使得可以精准的来添加物料，使其避免因添加物料过多或过少，出现质量问题的优点；
[0015]3、本技术通过配料斗、马达和下料辊相互配合下，可以来加快下料速度，使其可以方便快速添加各种辅料，避免耽误工作效率的优点。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、挤出机主体；2、挤压头；3、漏斗；4、L型块；5、套筒；6、螺纹杆；7、第一圆形齿轮；8、第一电机；9、第二圆形齿轮；10、导向轮；11、L型限位杆；12、圆形阻挡板；13、称重传感器；14、圆形安装板；15、第二电机。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构包括：挤出机主体1、挤压头2和漏斗3，所述挤压头2设置在挤出机主体1上，所述漏斗3安装在所述挤出机主体1的顶部；所述挤压头2上设有两个导向机构，所述导向机构包括有L型块4、套筒5、螺纹杆6、第一圆形齿轮7、第一电机8、第二圆形齿轮9、导向轮10和L型限位杆11，所述L型块4固定安装在所述挤压头2上，所述套筒5转动安装在所述L型块4的顶部，所述螺纹杆6螺纹安装在套筒5上，所述螺纹杆6的底端延伸至所述L型块4的下方，所述螺纹杆6的一侧外壁开设有限位槽，所述第一圆形齿轮7固定套设在所述套筒5上，所述第一电机8固定安装在所述L型块4的顶部，所述第二圆形齿轮9固定安装在所述第一电机8的输出轴上，所述导向轮10设置在所述螺纹杆6的底端，所述L型限位杆11固定安装在L型块4的底部，所述L型限位杆11的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0022]如图1和图3所示，所述漏斗3上设有称重组件，所述称重组件包括有圆形阻挡板12、称重传感器13、圆形安装板14和第二电机15，所述圆形阻挡板12转动安装在漏斗3内，所述称重传感器13设置在所述圆形阻挡板12的顶部，所述圆形安装板14固定安装在所述称重传感器13上，所述圆形安装板14与所述漏斗3的内壁转动连接，所述第二电机15固定安装在所述挤出机主体1的顶部，所述第二电机15的输出轴延伸至所述漏斗3内并与圆形阻挡板12的一侧外壁固定连接；
[0023]通过设置称重组件，可以精准的来添加物料，使其避免因添加物料过多或过少，出现质量问题的优点。
[0024]如图2所示，所述套筒5的内壁开设有内螺纹，所述螺纹杆6贯穿套筒5并与所述套筒5的内壁旋合连接。
[0025]如图1所示，所述挤出机主体1的顶部固定安装有配料斗，所述配料斗位于漏斗3的一侧，所述配料斗的一侧外壁固定安装有马达，所述马达的输出轴延伸至配料斗内，所述配料斗内设有下料辊，所述下料辊与马达的输出轴固定连接；
[0026]通过配料斗、马达和下料辊相互配合下，可以来加快下料速度，使其可以方便快速添加各种辅料，避免耽误工作效率的优点。
[0027]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构，其特征在于，包括：挤出机主体、挤压头和漏斗，所述挤压头设置在挤出机主体上，所述漏斗安装在所述挤出机主体的顶部；所述挤压头上设有两个导向机构，所述导向机构包括有L型块、套筒、螺纹杆、第一圆形齿轮、第一电机、第二圆形齿轮、导向轮和L型限位杆，所述L型块固定安装在所述挤压头上，所述套筒转动安装在所述L型块的顶部，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的底端延伸至所述L型块的下方，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述第一圆形齿轮固定套设在所述套筒上，所述第一电机固定安装在所述L型块的顶部，所述第二圆形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述导向轮设置在所述螺纹杆的底端，所述L型限位杆固定安装在L型块的底部，所述L型限位杆的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的集束导线加工用挤出装置的免调偏心结构，其特征在于：所述漏斗上设有称重组件，所述称重组件包括有圆形阻挡板、称重传感器、圆形安装板和第二电机，所述圆形阻挡板转动安装在漏斗内，所述称重传感器设置在所述圆形阻挡板的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑留斌，郑双乐，赵全洪，
申请(专利权)人：新疆博源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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