一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套制造技术

本实用新型专利技术涉属于电线电缆制造设备技术领域，特别涉及一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套，其特征在于：所述橡胶挤出机分体式前机身内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道、密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三、装配凸环、骑缝螺孔，其末端顶部制有连接卡盘装配槽，密封凸环一、密封凸环三分别制于外壁两端部且密封凸环一与装配凸环制为一体，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与装配凸环相对一端，其内形成挤橡机挤出螺杆装配腔。本橡胶挤出机分体式前机身内螺套结构设计科学合理，具有制作容易、成本较低、节省原材料、冷却效果好、连接装配方便牢固等优点，是一种具有较高创新性的橡胶挤出机分体式前机身内螺套。内螺套。内螺套。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套


[0001]本技术属于电线电缆制造设备
，特别涉及一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套。

技术介绍

[0002]前机身是橡胶挤出机的一重要部件，其功能是配合挤出螺杆将橡胶挤压到分流体内以裹覆导线，由于挤压动作主要在前机身的机身体内进行，所以，机身体磨损伤耗较大，当磨损到一定程度时，将影响挤压效果，必须更换机身体。以往的前机身机身体为一体式结构，更换时，必须整体更换，无形中造成资源浪费；而且，由于是整体结构，制作难度也比较大，制作成本相应较高。我公司自主研发了一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，内螺套是其重要组成部分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作容易、制作成本较低、可减少资源浪费、冷却效果好的橡胶挤出机分体式前机身内螺套。
[0004]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套，其特征在于：所述橡胶挤出机分体式前机身内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道、密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三、装配凸环、骑缝螺孔，其末端顶部制有连接卡盘装配槽，密封凸环一、密封凸环三分别制于外壁两端部且密封凸环一与装配凸环制为一体，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与装配凸环相对一端，其内形成挤橡机挤出螺杆装配腔。
[0006]而且，所述循环水通道为两部分，一部分位于密封凸环一与密封凸环二之间，另一部分位于密封凸环三与密封凸环二之间，均为螺旋状。/>[0007]而且，所述密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三，其上均制有密封圈装配槽。
[0008]本技术的优点和有益效果为：
[0009]1.本橡胶挤出机分体式前机身内螺套，制作容易，制作成本较低。
[0010]2.本橡胶挤出机分体式前机身内螺套设置有两个相对独立的冷却水通道，冷却效果好。
[0011]3.本橡胶挤出机分体式前机身内螺套可与机身外套组合成分体式橡胶挤出机前机身，当内螺套磨损严重时，只需更换内螺套即可，可减少资源浪费。
[0012]4.本橡胶挤出机分体式前机身内螺套设置有连接卡盘装配槽、骑缝螺孔、装配凸环，连接装配方便牢固。
[0013]5.本橡胶挤出机分体式前机身内螺套结构设计科学合理，具有制作容易、成本较低、节省原材料、冷却效果好、连接装配方便牢固等优点，是一种具有较高创新性的橡胶挤出机分体式前机身内螺套。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术装配图。
[0016]附图标注说明：
[0017]1‑
连接卡盘装配槽，2
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骑缝螺孔，3
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密封圈装配槽，4
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密封凸环三，5
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循环水通道，6
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挤橡机挤出螺杆装配腔，7
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密封圈装配槽，8
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密封凸环二，9
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循环水通道，10
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密封凸环一，11
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密封圈装配槽，12
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装配凸环，13
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连接盘，14
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骑缝螺钉，15
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"O"型密封圈，16
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热电偶，17
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机身外套，18
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内螺套，19
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"O"型密封圈，20
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热电偶，21
‑
连接安装法兰，22
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"O"型密封圈，23
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循环水进出口，24
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循环水进出口，25
‑
循环水进出口。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0019]一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道5、9、密封凸环一10、密封凸环二8、密封凸环三4、装配凸环12、骑缝螺孔2，其末端顶部制有连接卡盘装配槽1，密封凸环一、密封凸环三分别制于外壁两端部且密封凸环一与装配凸环制为一体，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与装配凸环相对一端，其内形成挤橡机挤出螺杆装配腔6。
[0020]循环水通道为两部分，一部分位于密封凸环一与密封凸环二之间，另一部分位于密封凸环三与密封凸环二之间，均为螺旋状。将循环水通道分为两部分，冷却效果好，可更好地调节前机身温度。
[0021]密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三，其上均制有密封圈装配槽3、7、11。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]橡胶挤出机分体式前机身，由机身外套17、内螺套18(即本技术)、连接安装法兰盘21、连接卡盘13、热电偶16、20、“O”型密封圈15、19、22、循环水进出口23、24、25、骑缝螺钉14组成，内螺套同心设置于机身外套内，连接安装法兰盘、连接卡盘分别设置于机身外套两端，“O”型密封圈设置于机身外套、内螺套之间，热电偶、循环水进出口均设置于机身外套上，骑缝螺钉螺装于机身外套、内螺套之间。
[0024]“O”型密封圈为三道。机身外套，为中空筒状结构，其上外壁一端制有环形连接卡盘装配槽，另一端制有环形法兰装配槽，中部制有热电偶安装孔、循环水进出口安装孔，内壁一端制有骑缝螺孔，另一端制有环形内螺套装配槽。
[0025]本橡胶挤出机分体式前机身内螺套与机身外套可组合成橡胶挤出机分体式前机身，当内螺套(即本技术)磨损严重时，只需更换内螺套即可，可减少资源浪费，而且，分体式结构，制作容易，制作成本较低；其设置有两个冷却水循环水通道，两个电热偶，冷却效果更好，可更好地调节前机身温度，本橡胶挤出机分体式前机身内螺套设置有连接卡盘装配槽、骑缝螺孔、装配凸环，连接装配方便牢固，是一种具有较高创新性的橡胶挤出机分体式前机身内螺套。
[0026]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可
能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机分体式前机身内螺套，其特征在于：所述橡胶挤出机分体式前机身内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道、密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三、装配凸环、骑缝螺孔，其末端顶部制有连接卡盘装配槽，密封凸环一、密封凸环三分别制于外壁两端部且密封凸环一与装配凸环制为一体，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与装配凸环相对一端，其内形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春刚，
申请(专利权)人：天津市天缆电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：