一种铜铝大拉机旋转模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆设备技术领域，公开了一种铜铝大拉机旋转模机构，包括旋转模机构主体，所述旋转模机构主体内壁顶部一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有活动杆，所述活动杆一端转动连接有所述旋转模机构主体，所述活动杆外侧套接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内壁一侧固定连接有第一套筒。本实用新型专利技术不仅通过电机带动活动杆，从而实现自动旋转拉丝模具的目的，使得铜铝大拉机拉出的线材表面光度更好，拉丝模具孔截面受力更均匀，延长拉丝模具使用寿命，还通过拉动把手带动门板，从而便捷更换拉丝模具，便于快速更换不同孔径的拉丝模具，节约工作时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝大拉机旋转模机构


[0001]本技术涉及线缆设备
，具体是一种铜铝大拉机旋转模机构。

技术介绍

[0002]线缆设备中的铜铝大拉机可以加工线缆，将粗线加工成细线。但是现有的铜铝大拉机缺乏配套的旋转模机构，且加工用模具固定不动，铜铝大拉机拉出的线材表面光度差，模具孔截面受力不均匀，模具磨损快，增加使用成本，模具不便于更换，浪费工作时间，降低加工效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种铜铝大拉机旋转模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝大拉机旋转模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜铝大拉机旋转模机构，包括旋转模机构主体，所述旋转模机构主体内壁顶部一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有活动杆，所述活动杆一端转动连接有所述旋转模机构主体，所述活动杆外侧套接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内壁一侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒一端转动连接有所述旋转模机构主体，所述第一套筒内部滑动连接有第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒相邻一侧固定连接有卡块，所述卡块一端活动贯穿有拉丝模具，所述拉丝模具外侧滑动连接有所述第一套筒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆远离所述第一主动齿轮一侧套接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮内壁一侧固定连接有所述第二套筒，所述第二套筒内壁一侧固定连接有若干限位块，所述第二套筒一侧固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端垂直贯穿有第一套筒，所述第二套筒与所述第一螺栓一侧滑动连接有浸油海绵，便于所述第一螺栓固定所述第一套筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋转模机构主体一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁一侧固定连接有弹性硅胶，所述弹性硅胶一端固定连接有半圆环，所述半圆环与所述弹性硅胶一侧固定连接有活动板，所述活动板一侧固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓垂直贯穿有所述旋转模机构主体，所述旋转模机构主体与所述第一滑槽一侧开设的第二滑槽内部滑动连接有所述第一滑槽，便于所述第二螺栓固定所述活动板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转模机构主体与所述第二套筒相邻一侧转动连接有门板，所述门板一侧固定连接有把手，便于所述把手操作所述门板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动板一端固定连接有限位板，所述限位板长度为所述活动板长度的1.2倍，所述限位板外侧滑动连接有所述第二滑槽，便于所述限
位板限制所述活动板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二套筒一端固定连接橡胶环，所述橡胶环与所述第二套筒截面相同，所述第二套筒另一端转动连接有所述旋转模机构主体，便于所述橡胶环保护所述第二套筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机带动活动杆，从而实现自动旋转拉丝模具的目的，使得铜铝大拉机拉出的线材表面光度更好，拉丝模具孔截面受力更均匀，延长拉丝模具的使用寿命，节约成本；
[0014]2、通过拉动把手带动门板，从而便捷更换拉丝模具，便于快速更换不同孔径的拉丝模具，节约工作时间，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为一种铜铝大拉机旋转模机构的整体立体结构示意图；
[0016]图2为一种铜铝大拉机旋转模机构中拉丝模具的侧视剖面图；
[0017]图3为一种铜铝大拉机旋转模机构中第二套筒的正视剖面图。
[0018]图中：1、旋转模机构主体；2、电机；3、活动杆；4、第一主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第一套筒；7、第二套筒；8、卡块；9、拉丝模具；10、第二主动齿轮；11、第二从动齿轮；12、限位块；13、第一螺栓；14、浸油海绵；15、第一滑槽；16、弹性硅胶；17、半圆环；18、活动板；19、第二螺栓；20、第二滑槽；21、门板；22、把手；23、限位板；24、橡胶环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜铝大拉机旋转模机构，包括旋转模机构主体1，旋转模机构主体1内壁顶部一侧固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有活动杆3，活动杆3一端转动连接有旋转模机构主体1，活动杆3外侧套接有第一主动齿轮4，第一主动齿轮4啮合连接有第一从动齿轮5，第一从动齿轮5内壁一侧固定连接有第一套筒6，第一套筒6一端转动连接有旋转模机构主体1，第一套筒6内部滑动连接有第二套筒7，第一套筒6与第二套筒7相邻一侧固定连接有卡块8，卡块8一端活动贯穿有拉丝模具9，拉丝模具9外侧滑动连接有第一套筒6。
[0020]在图1与图2中：活动杆3远离第一主动齿轮4一侧套接有第二主动齿轮10，第二主动齿轮10啮合连接有第二从动齿轮11，第二从动齿轮11内壁一侧固定连接有第二套筒7，第二套筒7内壁一侧固定连接有若干限位块12，第二套筒7一侧固定连接有第一螺栓13，第一螺栓13一端垂直贯穿有第一套筒6，第二套筒7与第一螺栓13一侧滑动连接有浸油海绵14，便于第一螺栓13固定第一套筒6，旋转模机构主体1与第二套筒7相邻一侧转动连接有门板21，门板21一侧固定连接有把手22，便于把手22操作门板21，第二套筒7一端固定连接橡胶环24，橡胶环24与第二套筒7截面相同，第二套筒7另一端转动连接有旋转模机构主体1，便于橡胶环24保护第二套筒7。
[0021]在图2与图3中：旋转模机构主体1一侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁一侧固定连接有弹性硅胶16，弹性硅胶16一端固定连接有半圆环17，半圆环17与弹性硅胶16一侧固定连接有活动板18，活动板18一侧固定连接有第二螺栓19，第二螺栓19垂直贯穿有旋转
模机构主体1，旋转模机构主体1与第一滑槽15一侧开设的第二滑槽20内部滑动连接有第一滑槽15，便于第二螺栓19固定活动板18，活动板18一端固定连接有限位板23，限位板23长度为活动板18长度的1.2倍，限位板23外侧滑动连接有第二滑槽20，便于限位板23限制活动板18。
[0022]本技术的工作原理是：旋转模机构主体1使用时，电机2带动活动杆3，活动杆3带动第一主动齿轮4与第二主动齿轮10，第一主动齿轮4通过第一从动齿轮5带动第一套筒6，第一套筒6通过卡块8带动拉丝模具9转动，第二主动齿轮10通过第二从动齿轮11带动第二套筒7转动，第二套筒7带动浸油海绵14转动，铜线通过第二套筒7穿过浸油海绵14后进入旋转的拉丝模具9，实现旋转拉丝模具9的目的，解决了现有的铜铝大拉机不便于旋转拉丝的问题；
[0023]需要更换不同孔径的拉丝模具9时，拉动把手22，把手22带动门板21，打开门板21，松开第二螺栓19，第二螺栓19不再固定活动板18，挤压半圆环17，半圆环17退回第一滑槽15内部，第一滑槽15不再限位第二套筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝大拉机旋转模机构，包括旋转模机构主体(1)，其特征在于，所述旋转模机构主体(1)内壁顶部一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)一端转动连接有所述旋转模机构主体(1)，所述活动杆(3)外侧套接有第一主动齿轮(4)，所述第一主动齿轮(4)啮合连接有第一从动齿轮(5)，所述第一从动齿轮(5)内壁一侧固定连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)一端转动连接有所述旋转模机构主体(1)，所述第一套筒(6)内部滑动连接有第二套筒(7)，所述第一套筒(6)与所述第二套筒(7)相邻一侧固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)一端活动贯穿有拉丝模具(9)，所述拉丝模具(9)外侧滑动连接有所述第一套筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝大拉机旋转模机构，其特征在于，所述活动杆(3)远离所述第一主动齿轮(4)一侧套接有第二主动齿轮(10)，所述第二主动齿轮(10)啮合连接有第二从动齿轮(11)，所述第二从动齿轮(11)内壁一侧固定连接有所述第二套筒(7)，所述第二套筒(7)内壁一侧固定连接有若干限位块(12)，所述第二套筒(7)一侧固定连接有第一螺栓(13)，所述第一螺栓(13)一端垂直贯穿有第一套筒(6)，所述第二套筒(7)与所述第一螺栓(13)一侧滑动连接有浸油海绵(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，余玉春，言海鹰，
申请(专利权)人：江苏昂倍兹智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：