拉丝机防护罩安全锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拉丝机防护罩安全锁紧装置，包括拉丝机壳体以及安装在拉丝机壳体上的防护罩，防护罩一端与拉丝机壳体铰接，另一端与拉丝机壳体之间通过电子锁具固定连接，拉丝机壳体上固定安装有气缸，气缸的活塞杆连接移动杆，在移动杆由气缸驱动其运动的路径上具有工作位、非工作位，还包括用于检测所述的移动杆是否位于工作位的传感器，传感器电性连接拉丝机电源。通过传感器检测移动杆的工作位置，如果检测到本装置是在工作位，也即没有检测到移动杆，气缸无信号传递至拉丝机电源，则可以开机运行，反之，如果传感器为检测到移动杆，则气缸传递信号至拉丝机电源，拉丝机无法启动，不能开机，可以很好的杜绝安全事故隐患。可以很好的杜绝安全事故隐患。可以很好的杜绝安全事故隐患。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机防护罩安全锁紧装置


[0001]本技术涉及拉丝机安全防护技术，具体涉及一种拉丝机防护罩安全锁紧装置。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种自动化程度较高，卷筒高速运行，运行过程中随时有可能断丝等意外情况发生的金属线材加工设备，为了保证设备运行时的安全性，在拉丝机高速运行的卷筒上一般都设有安全防护罩，由于各企业的管理不到位，经常出现设备在运行过程中打开防护罩或者开机时，不关闭防护罩的情况出现，为了解决这一问题，产生了本专利技术的安全罩锁紧装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种吹干器，通过传感器检测移动杆的工作位置，如果检测到本装置是在工作位，也即没有检测到移动杆，气缸无信号传递至拉丝机电源，则可以开机运行，反之，如果传感器为检测到移动杆，则气缸传递信号至拉丝机电源，拉丝机无法启动，不能开机，可以很好的杜绝安全事故隐患。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉丝机防护罩安全锁紧装置，包括拉丝机壳体以及安装在拉丝机壳体上的防护罩，防护罩一端与拉丝机壳体铰接，另一端与拉丝机壳体之间通过电子锁具固定连接，拉丝机壳体上固定安装有气缸，气缸的活塞杆连接移动杆，在移动杆由气缸驱动其运动的路径上具有工作位、非工作位，
[0005]初始状态下，移动杆位于非工作位，
[0006]工作状态，气缸驱动移动杆运动至工作位，
[0007]还包括用于检测所述的移动杆是否位于工作位的传感器，
[0008]传感器电性连接拉丝机电源。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，气缸位于防护罩与拉丝机铰接端的外侧。
[0010]在上述方案的基础上，作为优选，在移动杆的运动路径上，拉丝机壳体上固定安装有导向座，导向座上具有通孔，移动杆穿过通孔。
[0011]在上述方案的基础上，作为优选，传感器为固定安装在拉丝机壳体上的接近开关，移动杆位于工作位时，接近开关和移动杆之间间隔配合且间隔小于接近开关的检测距离。
[0012]在上述方案的基础上，作为优选，拉丝机壳体上还设有螺纹孔，螺纹孔位于移动杆的轴向外侧，螺纹孔内安装限位调节螺钉。
[0013]在上述方案的基础上，作为优选，拉丝机壳体上固定有安装块，安装块上具有通孔，螺母焊接固定在安装块上，螺母和通孔同轴设置，限位调节螺钉螺纹连接螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过传感器检测移动杆的工作位置，如果检测到本装置是在工作位，也即没有检测到移动杆，气缸无信号传递至拉丝机电源，则可以开机运行，反之，如果传感器为检测
到移动杆，则气缸传递信号至拉丝机电源，拉丝机无法启动，不能开机，可以很好的杜绝安全事故隐患。
[0016]2、通在移动杆的运动路径上，拉丝机壳体上固定安装有导向座，导向座上具有通孔，移动杆穿过通孔。导向座对移动杆其导向作用的同时起到支撑作用，避免长时间使用后由于移动杆的伸出导致重心偏移，损坏气缸，提高气缸使用寿命。
[0017]3、在防护罩打开向外翻时，限位调节螺钉对防护罩起支撑作用，同时保护了气缸，避免防护罩直接压在气缸上。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图;
[0019]图2是图1中C
‑
C示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在本技术的技术方案，某特征的外侧是指远离该特征的方向并与该特征之间保持间隔。
[0021]如图1
‑
2所示，拉丝机防护罩安全锁紧装置，包括拉丝机壳体以及安装在拉丝机壳体上的防护罩1，防护罩一端与拉丝机壳体铰接，另一端与拉丝机壳体之间通过电子锁具固定连接，拉丝机壳体上固定安装有气缸2，气缸的活塞杆连接移动杆3，在移动杆由气缸驱动其运动的路径上具有工作位、非工作位，初始状态下，移动杆位于非工作位，工作状态，气缸驱动移动杆运动至工作位，还包括用于检测所述的移动杆是否位于工作位的传感器4，传感器电性连接拉丝机电源。
[0022]气缸固定在气缸座5上，气缸座固定在拉丝机壳体上。
[0023]工作时，移动杆的工作状态分为2工位，即工作位和非工作位，传感器检测移动杆的工作位置，如果检测到本装置是在工作位，也即没有检测到移动杆，气缸无信号传递至拉丝机电源，则可以开机运行，在运行过程中，还可将电子锁具与气缸之间电性连接，在气缸无信号传递至电子锁具时，无法打开防护罩；反之，如果传感器为检测到移动杆，则气缸传递信号至拉丝机电源，拉丝机无法启动，不能开机，可以很好的杜绝安全事故隐患。
[0024]气缸位于防护罩与拉丝机铰接端的外侧。
[0025]在移动杆的运动路径上，拉丝机壳体上固定安装有导向座6，导向座上具有通孔，移动杆穿过通孔。导向座对移动杆其导向作用的同时起到支撑作用，避免长时间使用后由于移动杆的伸出导致重心偏移，损坏气缸，提高气缸使用寿命。
[0026]传感器为固定安装在拉丝机壳体上的接近开关，移动杆位于工作位时，接近开关和移动杆之间间隔配合且间隔小于接近开关的检测距离。传感器可固定在拉丝机壳体的任意位置，也可单独采用支架固定，相对而言，直接固定安装在拉丝机机壳上更为合适，成本低、安装方便。
[0027]拉丝机壳体上还设有螺纹孔，螺纹孔位于移动杆的轴向外侧，螺纹孔内安装限位
调节螺钉。
[0028]拉丝机壳体上固定有安装块7，安装块上具有通孔，螺母8焊接固定在安装块上，螺母和通孔同轴设置，限位调节螺钉9螺纹连接螺母。
[0029]在防护罩打开向外翻时，限位调节螺钉对防护罩起支撑作用，同时保护了气缸，避免防护罩直接压在气缸上。
[0030]其中，对于本技术中的铰接，既可采用活页类铰接，也可采用Y型接头类铰接，铰接处通常有两处以上，限位调节螺钉也应至少有两处，提高设备整体的安全性。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉丝机防护罩安全锁紧装置，其特征在于，包括拉丝机壳体以及安装在拉丝机壳体上的防护罩，防护罩一端与拉丝机壳体铰接，另一端与拉丝机壳体之间通过电子锁具固定连接，拉丝机壳体上固定安装有气缸，气缸的活塞杆连接移动杆，在移动杆由气缸驱动其运动的路径上具有工作位、非工作位，初始状态下，移动杆位于非工作位，工作状态，气缸驱动移动杆运动至工作位，还包括用于检测所述的移动杆是否位于工作位的传感器，传感器电性连接拉丝机电源。2.如权利要求1所述的拉丝机防护罩安全锁紧装置，其特征在于，气缸位于防护罩与拉丝机铰接端的外侧。3.如权利要求1所述的拉丝机防护罩安全锁紧装置，其特征在于，在移动杆的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝山，蔡斌，袁俊，蒋成明，
申请(专利权)人：淮安金鑫传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：