本实用新型专利技术公开了一种电缆生产的防断裂型拉丝装置，包括拉丝机，还包括设置在所述拉丝机一侧的用于对线体进行放料的放线机构，所述放线机构下端连接有用于提供放线动力的动力机构，以及设置在所述拉丝机进出线端的用于降低进出线磨损的降损机构，所述降损机构与所述拉丝机连接。本实用新型专利技术通过放线机构的转动轴旋转，斜杆上的框体使线体随着拉丝机的拉线绕放线体，当线体经过进料端时，通过降损机构的内弧形环、导向筒内的转动环对线体进行滑动限位，之后在拉丝机的进出口端通过缓冲机构的固定轮进行支撑，活动轮的上下调节限位，使线体滑动经过进出口端部，降低了线体的拉扯磨损，避免产生线体的断裂，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产的防断裂型拉丝装置
[0001]本技术涉及电缆加工领域，特别是涉及一种电缆生产的防断裂型拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，由于在金属拉丝过程中，金属丝与拉丝机进出口摩擦，如果长时间会造成磨损，严重时会产生断裂，影响整体的拉丝效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产的防断裂型拉丝装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种电缆生产的防断裂型拉丝装置，包括拉丝机，还包括设置在所述拉丝机一侧的用于对线体进行放料的放线机构，所述放线机构下端连接有用于提供放线动力的动力机构，以及设置在所述拉丝机进出线端的用于降低进出线磨损的降损机构，所述降损机构与所述拉丝机连接；
[0006]所述放线机构包括架体，所述架体上端设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有原料辊，所述转动轴上设置有斜杆，所述斜杆一端设置有框体，所述框体内设置有横向辊轴、竖向辊轴，所述转动轴上端设置有定向环，所述拉丝机上端靠近所述放线机构一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有滑轮，所述转动轴下端连接有所述动力机构；
[0007]所述降损机构包括设置在所述拉丝机进出口端的缓冲机构，其中进口端的所述缓冲机构外侧设置有进料支撑机构，所述进料支撑机构包括支架，所述支架一端设置有内弧形环，所述内弧形环一侧设置有导向筒，所述导向筒内设置有转动环，所述导向筒远离所述内弧形环一侧设置有固定架；所述缓冲机构包括支板，所述支板下侧设置有固定轮，所述固定轮上侧设置有活动轮，所述活动轮穿过所述支板上的滑动槽，且端部设置有支撑块，所述支撑块上端设置有弹簧。
[0008]进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主齿轮，所述转动轴下端设置有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合转动。
[0009]如此设置，使所述伺服电机的动力通过所述主齿轮、所述副齿轮的啮合转动带动所述转动轴旋转，对原料辊上的线体进行放料。
[0010]进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主动链轮，所述转动轴下端设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮间链条转动。
[0011]如此设置，使所述伺服电机的动力通过所述主动链轮、所述从动链轮的传递带动所述转动轴旋转，对原料辊上的线体进行放料。
[0012]进一步设置：所述转动轴与所述架体转动连接，所述斜杆套设在所述转动轴上，且
通过螺栓固定。
[0013]如此设置，便于所述斜杆固定在所述转动轴上，随所述转动轴一起转动。
[0014]进一步设置：所述斜杆与所述框体焊接，所述定向环与所述转动轴焊接。
[0015]如此设置，提高所述斜杆与所述框体、所述定向环与所述转动轴间的连接强度。
[0016]进一步设置：所述横向辊轴、所述竖向辊轴均设置有两处，且与所述框体转动连接，所述竖向辊轴靠近所述转动轴一侧设置。
[0017]如此设置，使线体通过所述横向辊轴、所述竖向辊轴之间进行送料。
[0018]进一步设置：所述滑轮与所述支撑杆焊接，所述定向环与所述框体位于同一侧。
[0019]如此设置，使线体通过所述定向环向上，然后经过所述滑轮支撑进入所述拉丝机内。
[0020]进一步设置：所述内弧形环与所述导向筒焊接，所述转动环在所述导向筒内侧设置有两处，且靠近所述导向筒两端。
[0021]如此设置，使线体进入所述拉丝机前，经过所述内弧形环、所述转动环的滑动限位，与所述拉丝机的进料口平齐。
[0022]进一步设置：所述支架与所述拉丝机螺栓连接，所述导向筒与所述活动轮的支撑平面平齐。
[0023]如此设置，便于将所述支架进行安装固定，将所述导向筒定位。
[0024]进一步设置：所述固定轮与所述支板转动连接，所述活动轮与所述支撑块转动连接，所述支板分别设置在所述拉丝机进出料口的两侧。
[0025]如此设置，便于使通过的线体下侧有所述固定轮的支撑，上侧有所述活动轮的限位，使线体滑动通过进出料端，降低对线体的磨损。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0027]通过放线机构的转动轴旋转，斜杆上的框体使线体随着拉丝机的拉线绕放线体，当线体经过进料端时，通过降损机构的内弧形环、导向筒内的转动环对线体进行滑动限位，之后在拉丝机的进出口端通过缓冲机构的固定轮进行支撑，活动轮的上下调节限位，使线体滑动经过进出口端部，降低了线体的拉扯磨损，避免产生线体的断裂，提高了生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的实施例1的第一结构示意图；
[0030]图2是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的实施例1的第二结构示意图；
[0031]图3是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的实施例1的主视结构示意图；
[0032]图4是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的进料支撑机构的结构
示意图；
[0033]图5是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的缓冲机构的结构示意图；
[0034]图6是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的放线机构的局部结构示意图；
[0035]图7是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的放线机构的局部剖视结构示意图；
[0036]图8是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的放线机构的另一局部结构示意图；
[0037]图9是本技术所述一种电缆生产的防断裂型拉丝装置的实施例2的结构示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、拉丝机；2、放线机构；21、架体；22、转动轴；23、斜杆；24、框体；25、横向辊轴；26、竖向辊轴；27、定向环；28、滑轮；29、支撑杆；3、降损机构；31、进料支撑机构；311、支架；312、内弧形环；313、导向筒；314、转动环；315、固定架；32、缓冲机构；321、支板；322、固定轮；323、活动轮；324、支撑块；325、弹簧；326、滑动槽；4、动力机构；41、伺服电机；42、主齿轮；43、副齿轮；44、主动链轮；45、从动链轮。
具体实施方式
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产的防断裂型拉丝装置，包括拉丝机(1)，其特征在于：还包括设置在所述拉丝机(1)一侧的用于对线体进行放料的放线机构(2)，所述放线机构(2)下端连接有用于提供放线动力的动力机构(4)，以及设置在所述拉丝机(1)进出线端的用于降低进出线磨损的降损机构(3)，所述降损机构(3)与所述拉丝机(1)连接；所述放线机构(2)包括架体(21)，所述架体(21)上端设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)外侧设置有原料辊，所述转动轴(22)上设置有斜杆(23)，所述斜杆(23)一端设置有框体(24)，所述框体(24)内设置有横向辊轴(25)、竖向辊轴(26)，所述转动轴(22)上端设置有定向环(27)，所述拉丝机(1)上端靠近所述放线机构(2)一侧设置有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)顶端设置有滑轮(28)，所述转动轴(22)下端连接有所述动力机构(4)；所述降损机构(3)包括设置在所述拉丝机(1)进出口端的缓冲机构(32)，其中进口端的所述缓冲机构(32)外侧设置有进料支撑机构(31)，所述进料支撑机构(31)包括支架(311)，所述支架(311)一端设置有内弧形环(312)，所述内弧形环(312)一侧设置有导向筒(313)，所述导向筒(313)内设置有转动环(314)，所述导向筒(313)远离所述内弧形环(312)一侧设置有固定架(315)；所述缓冲机构(32)包括支板(321)，所述支板(321)下侧设置有固定轮(322)，所述固定轮(322)上侧设置有活动轮(323)，所述活动轮(323)穿过所述支板(321)上的滑动槽(326)，且端部设置有支撑块(324)，所述支撑块(324)上端设置有弹簧(325)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的防断裂型拉丝装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)输出端设置有主齿轮(42)，所述转动轴(22)下端设置有副齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洁，刘栋，
申请(专利权)人：洛阳三五电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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