一种铆钉振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉振动盘，包括振动圆盘，所述振动圆盘内设置有螺旋料道、落料道和出料通道，所述落料道向下倾斜设置且位于螺旋料道下方，所述出料通道上沿长度开设有出料槽，所述螺旋料道和落料道均呈扩散上升式，所述螺旋料道的料道出口位于出料槽上方，所述出料通道上设置有限位结构和多个偏心气管，所述偏心气管位于限位结构下方且管口朝向振动圆盘中心，能实现高效、精准筛料。精准筛料。精准筛料。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉振动盘


[0001]本技术涉及振动盘领域，尤其涉及一种铆钉振动盘。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉由铆钉帽和铆钉杆组成。
[0003]振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。但是，现有的振动盘在输送铆钉时，通常不能对铆钉进行有序排列和输出，造成振动盘输出的铆钉凌乱不整、不规律，不便于装配机构对凌乱的铆钉进行自动抓取和装配，因此通常需要人工调整铆钉的放置方向，才能满足自动化装配要求，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间，也会影响产品质量，不能实现自动化和标准化。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能实现高效、精准筛料的铆钉振动盘。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种铆钉振动盘，包括振动圆盘，所述振动圆盘内设置有螺旋料道、落料道和出料通道，所述落料道向下倾斜设置且位于螺旋料道下方，所述出料通道上沿长度开设有出料槽，所述螺旋料道和落料道均呈扩散上升式，所述螺旋料道的料道出口位于出料槽上方，所述出料通道上设置有限位结构和多个偏心气管，所述偏心气管位于限位结构下方且管口朝向振动圆盘中心。
[0006]进一步地，所述限位结构包括出口盖板和限位挡板，所述出口盖板设置在振动圆盘上且与出料通道之间具有一定距离并形成限位通道，所述限位通道高度大于铆钉，所述出口盖板靠近螺旋料道一端的下表面向下凸起形成限位挡板，所述限位挡板位于限位通道外侧。
[0007]进一步地，所述出料通道上还设置有出口挡板，所述出口挡板位于限位通道外侧并与限位挡板错位设置。
[0008]进一步地，所述振动圆盘上还设置有光纤传感器，所述光纤传感器位于螺旋料道的料道出口与限位挡板之间。
[0009]进一步地，所述振动圆盘上设置有多个上位气管，所述上位气管的管口朝向振动圆盘内，任一所述上位气管位于光纤传感器上方。
[0010]进一步地，所述振动圆盘侧壁上还开设有调整气孔，所述调整气孔与螺旋料道连通。
[0011]进一步地，所述料道出口上开设有向下倾斜的弧形槽。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0013]1、振动圆盘在振动器的带动下将铆钉沿螺旋料道自动运送至出料通道，从而实现
铆钉的输送；
[0014]2、铆钉在通过螺旋料道向上移动时，光纤传感器、偏心气管和上位气管将会配合使不符合装配状态的铆钉推入振动圆盘底重新调整状态，装配状态符合需要的铆钉会移动至出料通道，通过高效、精准筛料，保证所有的铆钉位置方向保持一致性；
[0015]3、在输送铆钉的过程中，能够对杂乱放置的铆钉的方向进行调整，经过振动圆盘的调整，振动圆盘输出的铆钉能够被统一调整为铆钉帽朝下和铆钉杆朝上，能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
振动圆盘；2
‑
螺旋料道；3
‑
落料道；4
‑
出料通道；5
‑
偏心气管；6
‑
出口盖板；61
‑
限位挡板；7
‑
出口挡板；8
‑
光纤传感器；9
‑
上位气管；10
‑
调整气孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1、附图2所示，一种铆钉振动盘，包括振动圆盘1，振动圆盘1 内设置有螺旋料道2、落料道3和出料通道4，落料道3向下倾斜设置且位于螺旋料道2下方，出料通道4上沿长度开设有出料槽，螺旋料道2和落料道3均呈扩散上升式，螺旋料道2的料道出口位于出料槽上方，料道出口上开设有向下倾斜的弧形槽，便于铆钉下落至出料通道4；
[0022]本实施例中，出料通道4上设置有限位结构和多个偏心气管5，限位结构包括出口盖板6和限位挡板61，出口盖板6设置在振动圆盘1上且与出料通道4 之间具有一定距离并形成限位通道，限位通道高度大于铆钉，出口盖板6靠近螺旋料道2一端的下表面向下凸起形成限位挡板61，限位挡板61位于限位通道外侧，出料通道4上还设置有出口挡板7，出口挡板7位于限位通道外侧并与限位挡板61错位设置，偏心气管5位于限位挡板61下方且管口朝向振动圆盘1 中心，偏心气管5与限位通道连通，且限位挡板61的底面与铆钉帽和铆钉杆的连接处相齐平；
[0023]本实施例中，振动圆盘1上还设置有光纤传感器8，光纤传感器8位于螺旋料道2的料道出口与限位挡板61之间；
[0024]本实施例中，振动圆盘1上设置有多个上位气管9，上位气管9的管口朝向振动圆盘1内，任一上位气管9位于光纤传感器8上方；
[0025]本实施例中，振动圆盘1侧壁上还开设有调整气孔10，调整气孔10与螺旋料道2连通。
[0026]具体工作过程：铆钉将通过螺旋料道2进行出料，在经过螺旋料道2时不符合出料位置条件的，调整气孔10将吹气使铆钉经落料道3滑落至振动圆盘1 底，重新排列进行出料；
[0027]铆钉经过料道出口的弧形槽落至出料通道4后将直接掉入出料槽内，并沿出料槽移动，移动过程中经过光纤传感器8及多个上位气管9，当其不符合出料位置条件时，上位气管9将吹气使铆钉经落料道3滑落至振动圆盘1底，重新排列进行出料；
[0028]铆钉经过出口盖板6下方时，通过限位挡板61对其顶部的宽度限制，能够避免其倒下，此时偏心气管5吹气时将会把倒下的铆钉吹至振动圆盘1底，由于位置方向正确的铆钉被限位挡板61挡住，能够实现正常运输，再通过出口挡板7将铆钉宽度限制，使其排列整齐的出料。
[0029]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉振动盘，包括振动圆盘(1)，其特征在于：所述振动圆盘(1)内设置有螺旋料道(2)、落料道(3)和出料通道(4)，所述落料道(3)向下倾斜设置且位于螺旋料道(2)下方，所述出料通道(4)上沿长度开设有出料槽，所述螺旋料道(2)和落料道(3)均呈扩散上升式，所述螺旋料道(2)的料道出口位于出料槽上方，所述出料通道(4)上设置有限位结构和多个偏心气管(5)，所述偏心气管(5)位于限位结构下方且管口朝向振动圆盘(1)中心。2.根据权利要求1所述的一种铆钉振动盘，其特征在于：所述限位结构包括出口盖板(6)和限位挡板(61)，所述出口盖板(6)设置在振动圆盘(1)上且与出料通道(4)之间具有一定距离并形成限位通道，所述限位通道高度大于铆钉，所述出口盖板(6)靠近螺旋料道(2)一端的下表面向下凸起形成限位挡板(61)，所述限位挡板(61)位于限位通道外侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小野，高乾，
申请(专利权)人：苏州乾懋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：