本实用新型专利技术公开了一种钟振振动盘，包括振动盘本体(1)，所述振动盘本体(1)上设置有向外渐扩的螺旋轨道(2)，所述螺旋轨道(2)的上表面设置有筛料槽(3)，所述筛料槽(3)的侧截面呈V字型，且所述螺旋轨道(2)上方的振动盘本体(1)的侧壁上设置有叠料吹气孔(4)，所述叠料吹气孔(4)与筛料槽(3)的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，所述叠料吹气孔(4)连接气泵。本实用新型专利技术能防止叠料的同时，还能降低生产成本。还能降低生产成本。还能降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
钟振振动盘
[0001]本技术涉及一种钟振振动盘。
技术介绍
[0002]振动盘对钟振(如钟振)进行振动上料时，行径在螺旋轨道上的钟振易于出现堆叠情况，目前将叠在上方的钟振剔除的方法采用挡板与吹气孔的方法来实现，如在2015.12.23授权公告、公告号为CN 204896578 U的中国技术专利中，当有材料输送进该防叠料装置时，气流从盘进气端依次进入盘进气通道、中间气腔和出气通道，气流再由出气通道进入吹气空腔，将粘连在一起的材料吹开，直角挡块挡住材料，避免了材料受气流吹动后出现乱飞，实现防止叠料现象。
[0003]而该种方案要制作特定的气流通道以及配套的挡块，方能将粘连在一起的钟振吹开，其结构较为复杂，增加了振动盘的生产成本。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能防止叠料的同时，还能降低生产成本、结构简单的钟振振动盘。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钟振振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体上设置有向外渐扩的螺旋轨道，所述螺旋轨道的上表面设置有筛料槽，所述筛料槽的侧截面呈V字型，且所述螺旋轨道上方的振动盘本体的侧壁上设置有叠料吹气孔，所述叠料吹气孔与筛料槽的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，所述叠料吹气孔连接气泵。
[0006]本技术钟振振动盘的有益效果是，在螺旋轨道上行径的钟振会行径至筛料槽，即使落入筛料槽内的钟振上方存在叠料情况，由于筛料槽的槽底呈V字型，落入筛料槽内的钟振会向一侧倾斜，原本相互粘连的两个钟振，不再相互贴合，再通过叠料吹气孔将上方的钟振吹向振动盘本体，即可实现防止叠料现象。由于仅需在螺旋轨道上表面增设筛料槽，在振动盘本体的侧壁上设置有叠料吹气孔，其结构简单，降低了生产成本。
[0007]优选地，所述筛料槽的前端至后端的宽度逐渐减小；所述筛料槽前端至后端的槽底逐渐增高，直至与螺旋轨道的上表面齐平。通过前述特定的结构形成了筛料槽到螺旋轨道上端面的过渡部，可以将落入筛料槽内的钟振产品平稳的引导至螺旋轨道。
[0008]优选地，所述筛料槽与叠料吹气孔配套的设置有至少两组。通过至少两组叠料筛选装置的设置，尽可能的减少了叠料现象。
[0009]作为本技术的进一步改进是，所述振动盘本体顶部的侧壁上设置有缺口，所述缺口与螺旋轨道相接并向外侧倾斜，所述缺口的内侧与挡板可拆卸连接。当振动盘本体内的钟振产品需要卸料时，将挡板拆卸，暴露缺口，钟振产品通过离心力作用从缺口排向外侧收集，利于对振动盘本体内的钟振产品进行卸料。
[0010]作为本技术的进一步改进是，所述螺旋轨道上方的振动盘本体上设置有吹料
孔，所述吹料孔连接气泵，所述螺旋轨道的内侧设置有滑台，所述滑台与吹料孔对应，所述滑台的上表面向振动盘本体的中心倾斜。滑台的设置，可以缓冲钟振产品掉落，避免钟振产品从较高的轨道上掉落至振动盘本体内，刮坏钟振产品的表面的问题。
[0011]作为本技术的进一步改进是，所述螺旋轨道的内侧壁上设置有减重槽，给整个钟振振动盘减重。
[0012]作为本技术的进一步改进是，所述振动盘本体侧壁上设置有至少三种高度的限高吹气孔，每个所述限高吹气孔连接限高气泵，并分别通过一个限高阀控制，所述振动盘本体的出口通过螺栓可拆卸连接有出料轨道。不同高度的限高吹气孔对应不同规格的钟振产品，当需要对其中一种规格的钟振产品进行送料时，安装好该规格的钟振产品对应的出料轨道，再打开与该规格的钟振产品对应的限高阀。
附图说明
[0013]图1为本实施例的立体图；
[0014]图2为本实施例中振动盘本体第一角度的立体图；
[0015]图3为本实施例中振动盘本体第二角度的立体图。
[0016]图中：
[0017]1‑
振动盘本体；2
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螺旋轨道；3
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筛料槽；4
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叠料吹气孔；5
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缺口；6
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吹料孔；7
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滑台；8
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限高吹气孔；9
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限高阀；10
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出料轨道；11
‑
减重槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅附图1
‑
3所示，本实施例公开了一种钟振振动盘，与现有的振动盘相同，该钟振振动盘包括振动盘本体1，振动盘本体1上设置有向外渐扩的螺旋轨道2。
[0020]与现有的振动盘不相同的是，本实施例中的螺旋轨道2的上表面设置有筛料槽3，筛料槽3的侧截面呈V字型，使得落入筛料槽3内的钟振产品会靠向槽壁的一侧。如图3所示，筛料槽3的前端至后端的宽度逐渐减小，筛料槽3前端至后端的槽底逐渐增高，形成过渡，直至与螺旋轨道2的上表面齐平。两个叠料的钟振产品中，最下方的钟振产品会因落入非规则的筛料槽3而导致与上方的钟振产品处于面和面不贴合的状态，叠料的钟振产品之间不存在面与面的贴合现象，叠料的钟振产品之间的吸附力消失。
[0021]本实施例还需在螺旋轨道2上方的振动盘本体1的侧壁上设置有叠料吹气孔4，叠料吹气孔4连接气泵，叠料吹气孔4与筛料槽3的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，由于落入筛料槽3内的钟振产品会向一侧倾斜，而倾斜的钟振产品的高度小于钟振产品站立时的高度，因此叠料吹气孔4对准的是处于叠料状态的上方的钟振产品。
[0022]钟振振动盘工作时，通过叠料吹气孔4和筛料槽3的配合，方能使叠料在上方的钟振产品吹落至振动盘本体1内，而下方的钟振产品不会吹落至振动盘本体内。该实施例的原理是：与叠料吹气孔4连接的气泵常开，不断的向振动盘本体1内部吹气，一旦叠料的两个钟振产品共同振动至筛料槽3内，上方的钟振产品与落入到筛料槽内3内的下方的钟振产品之
间不存在面面贴合状态，吸附力减小，更甚者不存在吸附力，当叠料吹气孔4将上方的钟振产品吹落至振动盘本体1内时，不会将下方的钟振产品带出，并且由于下方的钟振产品是陷入筛料槽3的，下方的钟振产品更不会因叠料出气孔4的吹气，或是由上方吹落的钟振产品而将其带至振动盘本体1内。
[0023]为了能保证清除叠料现象，则本实施例中的筛料槽3与叠料吹气孔4配套的设置有两组，一般将该两组配套的筛料槽3与叠料吹气孔4设置在螺旋轨道2的低位处。
[0024]若振动盘内的钟振产品不是所需代加工产品时，则需要卸料，目前卸料一般采用磁吸方式来卸料，而该钟振产品是晶体产品，不能使用磁吸方式卸料；由于振动盘本体又比较重，也无法通过倾倒实现卸货；由于振动盘本体1的出口的出料轨道10是与后方的自动化设备上料口直接相接，也无法从出料轨道10卸料。为了能实现方便卸料，本实施例中的振动盘本体1顶部的侧壁上设置有缺口5，缺口5与螺旋轨道2相接并向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钟振振动盘，包括振动盘本体(1)，所述振动盘本体(1)上设置有向外渐扩的螺旋轨道(2)，其特征在于：所述螺旋轨道(2)的上表面设置有筛料槽(3)，所述筛料槽(3)的侧截面呈V字型，且所述螺旋轨道(2)上方的振动盘本体(1)的侧壁上设置有叠料吹气孔(4)，所述叠料吹气孔(4)与筛料槽(3)的槽底之间的距离仅为一个钟振的高度，所述叠料吹气孔(4)连接气泵。2.根据权利要求1所述的钟振振动盘，其特征在于：所述筛料槽(3)的前端至后端的宽度逐渐减小；所述筛料槽(3)前端至后端的槽底逐渐增高，直至与螺旋轨道(2)的上表面齐平。3.根据权利要求1或2所述的钟振振动盘，其特征在于：所述筛料槽(3)与叠料吹气孔(4)配套的设置有至少两组。4.根据权利要求1所述的钟振振动盘，其特征在于：所述振动盘本体(1)顶部的侧壁上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小野，喻爽，
申请(专利权)人：苏州乾懋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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