本发明专利技术公开了一种BT50主轴的输送装置，包含进料主轴堆叠架、等距码放输送装置和出料主轴堆叠架，等距码放输送装置包含输送机架、主动链轮、从动链轮、链轮驱动马达和输送带，主动链轮转动设置在输送机架的一端且由链轮驱动马达驱动，从动链轮转动设置在输送机架的另一端，输送带内侧设置有与主动链轮和从动链轮啮合的内齿纹并且输送带设置在主动链轮和从动链轮上，输送带的外侧设置有多个与BT50主轴匹配的主轴凹槽并且多个主轴凹槽沿着输送带的长度方向等间距设置。本发明专利技术结构简单，无需智能控制，成本较低，从而降低了整个产线的生产成本，提高了产品的市场竞争力。提高了产品的市场竞争力。提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种BT50主轴的输送装置
[0001]本专利技术涉及一种输送装置，特别是一种BT50主轴的输送装置，属于主轴加工设备
技术介绍
[0002]立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，因而在机械加工领域具有广泛的应用。而BT50主轴是立式加工中心的常用主轴之一，是立式加工中心的核心零部件之一。目前，BT50主轴的装配线的输送主要采用常规输送带进行输送，而在某些工艺过程中，需要对输送装置上的主轴进行等间距的码放从而配合对应的加工设备时间间隙完成不间断加工。现有技术中主轴的等间距码放主要依靠机械手进行码放，但是机械手采购成本高，且需要配合智能控制中心进行控制，而智能控制中心故障率高，抬高了产品的生产成本的同时该增加了整条产线的故障几率，不利于产品的市场竞争。因此，有必要设计一种成本更低的BT50主轴的输送装置以实现主轴的等距码放的调整。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种BT50主轴的输送装置，成本低廉且操作简单方便。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：包含进料主轴堆叠架、等距码放输送装置和出料主轴堆叠架，进料主轴堆叠架设置在等距码放输送装置的进料端，出料主轴堆叠架设置在等距码放输送装置的出料端，等距码放输送装置包含输送机架、主动链轮、从动链轮、链轮驱动马达和输送带，主动链轮转动设置在输送机架的一端且由链轮驱动马达驱动，从动链轮转动设置在输送机架的另一端，输送带内侧设置有与主动链轮和从动链轮啮合的内齿纹并且输送带设置在主动链轮和从动链轮上，输送带的外侧设置有多个与BT50主轴匹配的主轴凹槽并且多个主轴凹槽沿着输送带的长度方向等间距设置。BT50主轴从进料主轴堆叠架自动滚落至等距码放输送装置的主轴凹槽内，并通过等距码放输送装置输送至另一端，BT50主轴在等距码放输送带上实现等距码放，BT50主轴在等距码放输送装置另一端掉落至出料主轴堆叠架上并滚落至出料主轴堆叠架的另一端挨个堆叠进行下料。
[0005]进一步地，所述等距码放输送装置还包含若干个支承滚轮，支承滚轮转动设置在输送机架上并且若干个支承滚轮沿着水平方向等间距分布在主动链轮和从动链轮之间。通过支承滚轮对输送带中心位置进行支承，保证输送带整体上对于BT50主轴输送的结构强度。
[0006]进一步地，所述输送带包含第一输送带和第二输送带，第一输送带的主轴凹槽的内径与BT50主轴一端的外径匹配，第二输送带的主轴凹槽的内径与BT50主轴另一端的外径匹配，第一输送带和第二输送带分别设置在BT50主轴的两端下侧。
[0007]进一步地，所述链轮驱动马达采用减速伺服电机。采用减速伺服电机便于对输送
带的输送速度进行调节，从而与进料主轴堆叠架和出料主轴堆叠架上BT50主轴的滚落速度匹配，保证整个设备的等距码放效果。
[0008]进一步地，所述输送带包含上层橡胶层和下层硬质板层，上层橡胶层固定在下层硬质板层的上侧，主轴凹槽开设在上层橡胶层的上侧面上，下层硬质板层由多片铰接板首尾铰接构成，并且内齿纹设置在下层硬质板层的下侧面上。采用两层材质的输送带，保证输送带柔性的同时，提高整个输送带的结构强度。
[0009]进一步地，每一片所述铰接板的一端的端面的两侧分别设置有向铰接板端部外侧延伸的延伸耳部，每一片铰接板的另一端的两侧设置有与延伸耳部匹配的凹槽，相邻两片铰接板中一片铰接板的延伸耳部嵌设在另一片铰接板的凹槽内，并且延伸耳部和凹槽内开有贯穿铰接板前后面的铰孔，铰轴插设在相邻两片铰接板的延伸耳部和凹槽的铰孔内将相邻两片铰接板铰接，在相邻两片铰接板位于同一平面的状态下，相邻两片铰接板相对的一端的端面重合。采用铰接板的铰接结构，保证整体输送带的支撑强度，且铰接板单向铰接转动，避免输送带带面凹陷。
[0010]进一步地，所述进料主轴堆叠架和出料主轴堆叠架分别包含倾斜堆叠架、第一竖直支撑架和第二竖直支撑架，倾斜堆叠架倾斜于水平方向设置，第一竖直支撑架和第二竖直支撑架均沿竖直方向设置，其中第一竖直支撑架的上端与倾斜堆叠架的一端下侧固定连接，第二竖直支撑架的上端与倾斜堆叠架的另一端下侧固定连接。
[0011]进一步地，所述倾斜堆叠架包含主体框架、第一支撑条、第二支撑条、前侧板和后侧板，第一支撑条和第二支撑条沿着倾斜堆叠架的长度方向设置且相互平行，第一支撑条和第二支撑条支撑在BT50主轴的主体部分下侧，前侧板竖直固定在主体框架的前侧，后侧板竖直固定在主体框架的后侧，前侧板和后侧板之间的间距与BT50主轴的轴向长度匹配。
[0012]进一步地，所述出料主轴堆叠架的倾斜堆叠架远离等距码放输送装置的一端设置有弧形挡板。
[0013]进一步地，所述进料主轴堆叠架高度较低的一端设置在等距码放输送装置的一端，出料主轴堆叠架高度较高的一端设置在等距码放输送装置的一端，并且进料主轴堆叠架高度较低的一端的高度高于出料主轴堆叠架高度较高的一端。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术的BT50主轴的输送装置通过加厚输送带的厚度，并在输送带上开槽的方式，在倾斜支架上以凹槽自动抓取主轴，从而通过纯机械结构实现了对BT50主轴的等距码放，整个输送装置结构简单，无需智能控制，成本较低，从而降低了整个产线的生产成本，提高了产品的市场竞争力；2、本专利技术的输送装置调试简单，只需要对等距码放输送装置的输送转速进行调节，即可使等距码放输送装置与进料主轴堆叠架和出料主轴堆叠架上BT50主轴的滚落速度匹配，从而实现对BT50主轴的等间距的自动码放，相比于机械手智能控制的方式，无需进行复杂的参数设置和设备调试，故障率低，上线快；3、本专利技术整个装置的驱动源仅有一个马达，能耗低且纯机械结构，无易损件，故障率极低且设备使用寿命长，进一步降低了设备的维护费用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种BT50主轴的输送装置的示意图。
[0016]图2是本专利技术的等距码放输送装置的示意图。
[0017]图3是本专利技术的等距码放输送装置局部俯视图。
[0018]图4是本专利技术的输送带的局部示意图。
[0019]图5是本专利技术的铰接板的示意图。
[0020]图6是本专利技术的出料主轴堆叠架的示意图。
[0021]图7是本专利技术的出料主轴堆叠架的局部俯视图。
具体实施方式
[0022]为了详细阐述本专利技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本专利技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]如图1所示，本专利技术的一种BT50主轴的输送装置，包含进料主轴堆叠架1、等距码放输送装置2和出料主轴堆叠架3，进料主轴堆叠架1设置在等距码放输送装置2的进料端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：包含进料主轴堆叠架、等距码放输送装置和出料主轴堆叠架，进料主轴堆叠架设置在等距码放输送装置的进料端，出料主轴堆叠架设置在等距码放输送装置的出料端，等距码放输送装置包含输送机架、主动链轮、从动链轮、链轮驱动马达和输送带，主动链轮转动设置在输送机架的一端且由链轮驱动马达驱动，从动链轮转动设置在输送机架的另一端，输送带内侧设置有与主动链轮和从动链轮啮合的内齿纹并且输送带设置在主动链轮和从动链轮上，输送带的外侧设置有多个与BT50主轴匹配的主轴凹槽并且多个主轴凹槽沿着输送带的长度方向等间距设置。2.根据权利要求1所述的一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：所述等距码放输送装置还包含若干个支承滚轮，支承滚轮转动设置在输送机架上并且若干个支承滚轮沿着水平方向等间距分布在主动链轮和从动链轮之间。3.根据权利要求1所述的一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：所述输送带包含第一输送带和第二输送带，第一输送带的主轴凹槽的内径与BT50主轴一端的外径匹配，第二输送带的主轴凹槽的内径与BT50主轴另一端的外径匹配，第一输送带和第二输送带分别设置在BT50主轴的两端下侧。4.根据权利要求1所述的一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：所述链轮驱动马达采用减速伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：所述输送带包含上层橡胶层和下层硬质板层，上层橡胶层固定在下层硬质板层的上侧，主轴凹槽开设在上层橡胶层的上侧面上，下层硬质板层由多片铰接板首尾铰接构成，并且内齿纹设置在下层硬质板层的下侧面上。6.根据权利要求5所述的一种BT50主轴的输送装置，其特征在于：每一片所述铰接板的一端的端面的两侧分别设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：季清清，
申请(专利权)人：江苏思维福特机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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