一种电感振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内设置有螺旋料道且呈渐开上升式，所述振动盘本体的出口与转轨连接，所述螺旋料道与转轨之间还设置有吹气料道，所述螺旋料道上设置有第一调整槽和两个导料槽，所述第一调整槽呈弧形且向出料方向尺寸逐渐减小，所述导料槽和吹气料道均倾斜设置，所述振动盘本体上设置有多个第一气孔，所述第一气孔位于螺旋料道上方，所述吹气料道上设置有第二调整槽和多个第二气孔，所述螺旋料道位于第二调整槽下方，减少对电感磨损的同时提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感振动盘


[0001]本技术涉及振动盘领域，尤其涉及一种电感振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。现有的振动盘在运输电感时会将不符合检测要求的直接利用气吹的方法将其剔除，而方向错误的电感过多，直接剔除会导致电感的磨损，且工作效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种减少对电感磨损的同时提高工作效率的电感振动盘。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种电感振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体内设置有螺旋料道且呈渐开上升式，所述振动盘本体的出口与转轨连接，所述螺旋料道与转轨之间还设置有吹气料道，所述螺旋料道上设置有第一调整槽和两个导料槽，所述第一调整槽呈弧形且向出料方向尺寸逐渐减小，所述导料槽和吹气料道均倾斜设置，所述振动盘本体上设置有多个第一气孔，所述第一气孔位于螺旋料道上方，所述吹气料道上设置有第二调整槽和多个第二气孔，所述螺旋料道位于第二调整槽下方。
[0005]进一步地，所述振动盘本体底面呈逆时针设置有三个弧形凹槽。
[0006]进一步地，所述振动盘本体内向下倾斜设置有筛料滑道，任意一个所述弧形凹槽与筛料滑道连通，两个所述导料槽均位于筛料滑道上方并与其连接。
[0007]进一步地，所述振动盘本体内还设置有进料槽，所述进料槽一端与螺旋料道连接，其余两个所述弧形凹槽均与进料槽连通。
[0008]进一步地，所述振动盘本体上设置有废料通道，所述废料通道位于螺旋料道一侧并与其连通。
[0009]进一步地，所述转轨与直轨连接，所述直轨底部设置有直线控制器。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]1、通过第一调整槽和位于其末端的第一气孔、第二调整槽和位于其末端的第二气孔的配合，实现对电感的方向调整，避免直接筛料对电感的磨损；
[0012]2、通过向下倾斜的导料槽和吹气料道和分别位于导料槽上方的第一气孔和吹气料道上第二气孔的配合，使不符合条件的电感落至振动盘内，重新排列输送；
[0013]3、通过设置废料通道将不合格的电感排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为振动盘本体的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
振动盘本体；2
‑
螺旋料道；3
‑
转轨；4
‑
吹气料道；5
‑
导料槽；6
‑
第一调整槽；7
‑
第一气孔；8
‑
第二气孔；9
‑
第二调整槽；10
‑
弧形凹槽；11
‑
筛料滑道； 12
‑
进料槽；13
‑
废料通道；14
‑
直轨。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1、附图2所示，一种电感振动盘，包括振动盘本体1，振动盘本体1内设置有螺旋料道2且呈渐开上升式，振动盘本体1的出口与转轨3连接，螺旋料道2与转轨3之间还设置有吹气料道4，螺旋料道2上设置有第一调整槽 6和两个导料槽5，第一调整槽6呈弧形且向出料方向尺寸逐渐减小，导料槽5 和吹气料道4均倾斜设置，振动盘本体1上设置有多个第一气孔7，第一气孔7 位于螺旋料道2上方，吹气料道4上设置有第二调整槽9和多个第二气孔8，螺旋料道2位于第二调整槽9下方；
[0020]本实施例中，振动盘本体1底面呈逆时针设置有三个弧形凹槽10，振动盘本体1内向下倾斜设置有筛料滑道11，任意一个弧形凹槽10与筛料滑道11连通，两个导料槽5均位于筛料滑道11上方并与其连接，振动盘本体1内还设置有进料槽12，进料槽12一端与螺旋料道2连接，其余两个弧形凹槽10均与进料槽12连通；
[0021]本实施例中，振动盘本体1上设置有废料通道13，废料通道13位于螺旋料道2一侧并与其连通实现换机种清料；
[0022]本实施例中，转轨3与直轨14连接，直轨14底部设置有直线控制器，以实现电感输送。
[0023]具体工作过程：位于振动盘本体1底部的电感沿弧形凹槽10移动，经进料槽12至螺旋料道2，由于筛料滑道11向下倾斜设置，故电感只能从螺旋料道2 移动，移动经过第一调整槽6时，若电感的方向与设定方向相反，位于第一调整槽6末端的第一气孔7将吹气对其进行位置调整，若调整后位置仍然错误，经过导料槽5时，位于其上方的第一气孔7将吹气使其滑落至倾斜的筛料滑道 11上，最后经筛料滑道11落至与其连接的弧形凹槽10内，通过振动再次从其余两个弧形凹槽10内排列至螺旋料道2上；
[0024]为避免漏筛，电感移动经过吹气料道4的料道时，若电感的方向与设定方向相反，位于第二调整槽9末端的第二气孔8将吹气对其进行位置调整，若调整后位置仍然错误，其余第二气孔8将吹气使其落至螺旋料道2，重新进行调整。
[0025]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感振动盘，包括振动盘本体(1)，所述振动盘本体(1)内设置有螺旋料道(2)且呈渐开上升式，所述振动盘本体(1)的出口与转轨(3)连接，其特征在于:所述螺旋料道(2)与转轨(3)之间还设置有吹气料道(4)，所述螺旋料道(2)上设置有第一调整槽(6)和两个导料槽(5)，所述第一调整槽(6)呈弧形且向出料方向尺寸逐渐减小，所述导料槽(5)和吹气料道(4)均倾斜设置，所述振动盘本体(1)上设置有多个第一气孔(7)，所述第一气孔(7)位于螺旋料道(2)上方，所述吹气料道(4)上设置有第二调整槽(9)和多个第二气孔(8)，所述螺旋料道(2)位于第二调整槽(9)下方。2.根据权利要求1所述的一种电感振动盘，其特征在于：所述振动盘本体(1)底面呈逆时针设置有三个弧形凹槽(10)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小野，高乾，
申请(专利权)人：苏州乾懋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：