一种自动灌装充磁机制造技术

本实用新型专利技术涉及充磁设备技术领域，尤其是一种自动灌装充磁机，包括振动排列机构，振动排列机构连接导向传输机构，其导向传输机构输出端连接竖直排列机构，位于竖直排列机构下方设有推动导向机构，推动导向机构上的磁钢片推动轨道延伸连接充磁机构。本实用新型专利技术的一种自动灌装充磁机，将磁钢片和隔磁片放入振动排列机构内，逐步的振动排列至导向传输机构内，通过导线传输机构输送至竖直排列机构，排列好的磁钢片和隔磁片通过推动导向机构实现交叉叠合，进一步的推送至充磁机内完成充磁处理，该自动灌装充磁机对产品预先排列，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装充磁机


[0001]本技术涉及充磁设备
，尤其是涉及一种自动灌装充磁机。

技术介绍

[0002]磁钢的金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
[0003]对磁钢进行充磁时，只需要将磁钢的取向方向与充磁机的充磁场方向一致排列，加上充磁电流，磁钢就可以在充磁机的磁场中得到饱和，对于尺寸较小的磁钢进行充磁排列时，不容易操作，会浪费大量的人力和劳动时间，而且人工误差较高，不适合批量充磁。为此，在对尺寸较小的磁钢充磁前先进行预充磁，使磁钢带有弱磁，可以相互吸引在一起，方便进行排列以及后续的批量充磁，节省劳动力，提高工作效率，减少人为误差。
[0004]在预充磁工序中，仍然需要通过人工操作将磁钢一个一个地放入到充磁机中，加工效率较低，劳动成本高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中对磁钢片充磁加工效率低导致劳动成本高的问题，提供一种自动灌装充磁机，将磁钢片和隔磁片放入振动排列机构内，逐步的振动排列至导向传输机构内，通过导线传输机构输送至竖直排列机构，排列好的磁钢片和隔磁片通过推动导向机构实现交叉叠合，进一步的推送至充磁机内完成充磁处理。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动灌装充磁机，包括振动排列机构：所述振动排列机构包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘均通过传送带连接导向传输机构；设置两个振动盘，分别对磁钢片和隔磁片进行振动输送。
[0007]导向传输机构：所述导向传输机构包括斜导向板，所述斜导向板下端设有振动器，所述斜导向板上的通过中间隔板、左侧挡板和右侧挡板分隔出磁钢片导向轨道和隔磁片导向轨道，所述左侧挡板和右侧挡板均横向可调节式连接于斜导向板上；磁钢片或者隔磁片逐个进入磁钢片导向轨道和隔磁片导向轨道，在斜导向板倾斜自重以及振动器的振动带动下传输至竖直排列机构，左侧挡板和右侧挡板可以调节横向距离，进而改变磁钢片导向轨道和隔磁片导向轨道的宽度，进而适用于不同规格的磁钢片和隔磁片传输。
[0008]竖直排列机构：所述竖直排列机构包括竖直底板，所述竖直底板上通过竖直隔板、左隔板和右隔板构成磁钢片传输轨道和隔磁片传输轨道，所述左隔板和右隔板可横向移动式连接于竖直底板上，所述磁钢片传输轨道上端口与磁钢片导向轨道相互连通，所述隔磁片传输轨道上端口与隔磁片导向轨道相互连通，所述竖直底板前端两侧通过支架连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间连接有两块固定板，每块固定板上均通过连杆连接有限位板，两块所述限位板分别置于磁钢片传输轨道前端和隔磁片传输轨道前
端，所述连杆穿插于固定板上，且通过锁紧件固定限位；竖直排列机构可以通过调节左隔板和右隔板的横向距离，进而改变磁钢片传输轨道和隔磁片传输轨道的宽度，适用于不同尺寸的磁钢片和隔磁片，同时可以调节两块限位板的前后距离，改变磁钢片传输轨道和隔磁片传输轨道的深度，能够灵活的适用不同厚度的磁钢片和隔磁片传输。
[0009]推动导向机构：位于竖直排列机构上的磁钢片传输轨道和隔磁片传输轨道输出端口处，设有推动导向机构，所述推动导向机构包括磁钢片推动轨道和隔磁片预置部，位于磁钢片推动轨道后端设有磁钢片推动机构，位于隔磁片预置部一侧设有隔磁片推动机构，所述磁钢片推动轨道延伸连接充磁机构。在对磁钢片充磁之前，需要在相邻磁钢片之间放置一个隔磁片，首先是控制隔磁片推动机构将隔磁片推送至磁钢片前面，然后控制其磁钢片推动机构推动磁钢片和隔磁片前行，如此往复的进行推隔磁片叠合于磁钢片前端，再推磁钢片的动作，逐步将带有隔磁片的磁钢片推送进充磁机构内进行充磁处理。
[0010]第一振动盘上的传送带连接磁钢片导向轨道，所述第二振动盘上的传送带连接隔磁片导向轨道。同时设置两个振动盘，进而实现同时对磁钢片和隔磁片进行振动输送。
[0011]磁钢片的规格不同，其传输的轨道间距也需要作出相应的改变，斜导向板倾斜朝下延伸连接竖直排列机构，为了适用于不同规格的磁钢片或隔磁片，在斜导向板上的左侧挡板和右侧挡板上均开设有定位调节槽，定位调节槽为横向矩形槽。左侧挡板和右侧挡板均通过螺栓穿过其上的横向矩形槽固定于斜导向板上，便于调节左侧挡板和右侧挡板相对于中间挡板的间距，进而适用于不同规格的磁钢片或隔磁片。
[0012]磁钢片的规格不同，其传输的轨道间距也需要作出相应的改变，竖直排列机构上的磁钢片传输轨道和隔磁片传输轨道为了适用于不同规格的磁钢片，在左隔板和右隔板上均开设有用于横向位移调节的横向矩形槽。
[0013]磁钢片推动机构和隔磁片推动机构均为电动气缸。
[0014]隔磁片预置部与隔磁片输送轨道连接端设有导向凸起，所述导向凸起为拱形圆弧面。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的一种自动灌装充磁机，将磁钢片和隔磁片放入振动排列机构内，逐步的振动排列至导向传输机构内，通过导线传输机构输送至竖直排列机构，排列好的磁钢片和隔磁片通过推动导向机构实现交叉叠合，进一步的推送至充磁机内完成充磁处理，该自动灌装充磁机对产品预先排列，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中导向传输机构的结构示意图；
[0019]图3是图1中竖直排列机构的结构示意图；
[0020]图4的图3的俯视图；
[0021]图5是图1中推动导向机构的结构示意图；
[0022]图6是隔磁片预置部与隔磁片输送轨道的连接结构示意图。
[0023]图中：1.振动排列机构，2.第一振动盘，3.第二振动盘，4.传送带，5.导向传输机
构，6.斜导向板，7.振动器，8.中间隔板，9.左侧挡板，10.右侧挡板，11.磁钢片导向轨道，12.隔磁片导向轨道，13.竖直排列机构，14.竖直底板，15.竖直隔板，16.左隔板，17.右隔板，18.磁钢片传输轨道，19.隔磁片传输轨道，20.支架，21.上支撑板，22.下支撑板，23.固定板，24.连杆，25.限位板，26.锁紧件，27.推动导向机构，28.磁钢片推动轨道，29.隔磁片预置部，30.磁钢片推动机构，31.隔磁片推动机构，32.横向矩形槽，33.导向凸起。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1是本技术的结构示意图，一种自动灌装充磁机，包括振动排列机构1：所述振动排列机构1包括第一振动盘2和第二振动盘3，所述第一振动盘2和第二振动盘3均通过传送带4连接导向传输机构5；设置两个振动盘，分别对磁钢片和隔磁片进行振动输送。
[0026]结合图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装充磁机，其特征在于，包括振动排列机构(1)：所述振动排列机构(1)包括第一振动盘(2)和第二振动盘(3)，所述第一振动盘(2)和第二振动盘(3)均通过传送带(4)连接导向传输机构(5)；导向传输机构(5)：所述导向传输机构(5)包括斜导向板(6)，所述斜导向板(6)下端设有振动器(7)，所述斜导向板(6)上的通过中间隔板(8)、左侧挡板(9)和右侧挡板(10)分隔出磁钢片导向轨道(11)和隔磁片导向轨道(12)，所述左侧挡板(9)和右侧挡板(10)均横向可调节式连接于斜导向板上(6)；竖直排列机构(13)：所述竖直排列机构(13)包括竖直底板(14)，所述竖直底板(14)上通过竖直隔板(15)、左隔板(16)和右隔板(17)构成磁钢片传输轨道(18)和隔磁片传输轨道(19)，所述左隔板(16)和右隔板(17)可横向移动式连接于竖直底板(14)上，所述磁钢片传输轨道(18)上端口与磁钢片导向轨道(11)相互连通，所述隔磁片传输轨道(19)上端口与隔磁片导向轨道(12)相互连通，所述竖直底板(14)前端两侧通过支架(20)连接有上支撑板(21)和下支撑板(22)，所述上支撑板(21)和下支撑板(22)之间连接有两块固定板(23)，每块固定板(23)上均通过连杆(24)连接有限位板(25)，两块所述限位板(25)分别置于磁钢片传输轨道(18)前端和隔磁片传输轨道(19)前端，所述连杆(24)穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军文，孙辉，
申请(专利权)人：江苏东瑞磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：