本实用新型专利技术公开了一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置，涉及口罩生产技术领域，针对背景技术提出的现有的口罩冲压模具在冲压时不便于调节模具的压力，会导致冲压后的口罩无法满足不同的生产需求，且不便于后期焊接的问题，现提出以下方案，包括底板、下模具和上模具，下模具通过驱动机构安装在底板的顶端，底板的顶端一侧焊接有竖板，竖板的一侧上方连接有安装板，安装板的底端一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术中，从而可以调整上模具与下模具之间的压力，再对口罩布料进行冲压，有效的提高了冲压的效果，满足了生产的需求，便于调整电动伸缩杆和超声波焊接头的位置，有利于精准焊接，提高焊接质量，实用性较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置
[0001]本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]口罩生产过程中需要冲压和焊接，在焊接之前需要利用模具对先对口罩布料进行冲压工作，然后再使用超声波焊接设备进行焊接，但现有的冲压模具在冲压时不便于调节模具的压力，会导致冲压后的口罩无法满足不同的生产需求，且不便于后期的焊接，现提供一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置，包括底板、下模具和上模具，所述下模具通过驱动机构安装在底板的顶端，所述底板的顶端一侧焊接有竖板，所述竖板的一侧上方连接有安装板，所述安装板的底端一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述安装板的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的顶端穿过安装板与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述安装板的底端位于第一螺纹杆的两侧安装有两根导向杆，两根所述导向杆通过滑动配合的方式分别插接在上模具的两端，所述上模具的顶端连接有内螺纹管，所述第一螺纹杆与内螺纹管螺接，所述安装板的底端位于第一螺纹杆的一侧安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有焊接机构；
[0007]所述焊接机构包括连接在调节机构底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有超声波焊接头。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装在底板顶端的第二伺服电机和轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过下模具的底端，所述下模具的底端与底板的顶端滑动接触。
[0009]优选的，所述调节机构包括焊接在安装板底端边侧的固定板，所述固定板与竖板之间通过轴承安装有第三螺纹杆，所述固定板的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机，所述第三螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有活动块，所述活动块的顶端与安装板的底端滑动接触，所述电动伸缩杆安装在活动块的底端。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆与活动块通过法兰连接。
[0011]优选的，两根所述导向杆的长度相同。
[0012]优选的，所述安装板通过法兰安装在竖板的一侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、利用第一伺服电机驱动第一螺纹杆旋转，使得内螺纹管和上模具沿着导向杆向下移动，上模具即可对下模具中的口罩布料进行冲压，因第一伺服电机的旋转圈数可以设置，从而可以调整上模具与下模具之间的压力，对口罩布料进行冲压，有效的提高了冲压的效果，满足了生产的需求。
[0015]2、利用第二伺服电机驱动第二螺纹杆转动，继而使得下模具移动到超声波焊接头的下方，利用第三伺服电机驱动第三螺纹杆旋转，继而驱动活动块沿着第三螺纹杆在安装板的底端移动，调整电动伸缩杆和超声波焊接头的位置，有利于精准焊接，提高焊接质量，实用性较好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置的第一视角立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置的第二视角立体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置的主视剖面结构示意图。
[0019]图中：1底板、2下模具、3上模具、4竖板、5安装板、6内螺纹管、7导向杆、8驱动机构、801第二伺服电机、802轴承座、803第二螺纹杆、9第一伺服电机、10焊接机构、1001电动伸缩杆、1002超声波焊接头、11调节机构、1101第三伺服电机、1102固定板、1103第三螺纹杆、1104活动块、12第一螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置，包括底板1、下模具2、上模具3、驱动机构8、调节机构11和焊接机构10，下模具2通过驱动机构8安装在底板1的顶端，底板1的顶端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧上方通过法兰连接有安装板5，安装板5的底端一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆12，安装板5的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机9，第一螺纹杆12的顶端穿过安装板5与第一伺服电机9的输出轴传动连接，安装板5的底端位于第一螺纹杆12的两侧安装有两根导向杆7，两根导向杆7通过滑动配合的方式分别插接在上模具3的两端，上模具3的顶端连接有内螺纹管6，第一螺纹杆12与内螺纹管6螺接，利用第一伺服电机9驱动第一螺纹杆12旋转，使得内螺纹管6和上模具3沿着导向杆7向下移动，上模具3即可对下模具2中的口罩布料进行冲压，调节机构11安装在安装板5的底端一侧，焊接机构10安装在调节机构11的底端；
[0022]焊接机构10包括连接在调节机构11底端的电动伸缩杆1001，电动伸缩杆1001的底端安装有超声波焊接头1002；
[0023]驱动机构8包括安装在底板1顶端的第二伺服电机801和轴承座802，轴承座802上通过轴承安装有第二螺纹杆803，第二螺纹杆803的一端与第二伺服电机801的输出轴传动连接，第二螺纹杆803通过螺纹连接的方式穿过下模具2的底端，下模具2的底端与底板1的顶端滑动接触，利用第二伺服电机801驱动第二螺纹杆803转动，继而使得下模具2移动到超声波焊接头1002的下方；
[0024]调节机构11包括焊接在安装板5底端边侧的固定板1102，固定板1102与竖板4之间通过轴承安装有第三螺纹杆1103，固定板1102的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机1101，第三螺纹杆1103上通过螺纹连接的方式套接有活动块1104，活动块1104的顶端与安装板5的底端滑动接触，电动伸缩杆1001安装在活动块1104的底端，利用第三伺服电机1101驱动第三螺纹杆1103旋转，继而驱动活动块1104沿着第三螺纹杆1103在安装板5的底端移动，调整电动伸缩杆1001和超声波焊接头1002的位置，有利于精准焊接，提高焊接质量；
[0025]电动伸缩杆1001与活动块1104通过法兰连接，便于安装，且方便后期拆卸维护；
[0026]两根导向杆7的长度相同，保证上模具3可沿着导向杆7稳定移动。
[0027]工作原理：通过在第一伺服电机9的编码器设定好旋转圈数，然后开启第一伺服电机9，利用第一伺服电机9驱动第一螺纹杆12旋转，使得内螺纹管6和上模具3沿着导向杆7向下移动，上模具3即可对下模具2中的口罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置，包括底板(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述下模具(2)通过驱动机构(8)安装在底板(1)的顶端，所述底板(1)的顶端一侧焊接有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧上方连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端一侧通过轴承转动连接有第一螺纹杆(12)，所述安装板(5)的顶端通过螺栓安装有第一伺服电机(9)，所述第一螺纹杆(12)的顶端穿过安装板(5)与第一伺服电机(9)的输出轴传动连接，所述安装板(5)的底端位于第一螺纹杆(12)的两侧安装有两根导向杆(7)，两根所述导向杆(7)通过滑动配合的方式分别插接在上模具(3)的两端，所述上模具(3)的顶端连接有内螺纹管(6)，所述第一螺纹杆(12)与内螺纹管(6)螺接，所述安装板(5)的底端位于第一螺纹杆(12)的一侧安装有调节机构(11)，所述调节机构(11)的底端安装有焊接机构(10)；所述焊接机构(10)包括连接在调节机构(11)底端的电动伸缩杆(1001)，所述电动伸缩杆(1001)的底端安装有超声波焊接头(1002)。2.根据权利要求1所述的一种模压可调的口罩机用超声波焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括安装在底板(1)顶端的第二伺服电机(801)和轴承座(802)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成科，
申请(专利权)人：江苏照航智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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